一种用于钢背烘干处理的设备的制作方法

本发明涉及刹车片技术领域，尤其涉及一种用于钢背烘干处理的设备。

背景技术

刹车片一般由钢背、粘接隔热层和摩擦块构成，钢背要经过涂装来防锈，涂装过程用smt-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。

在刹车片生产中，为了使钢背表面更加干净，为后续摩擦材料与钢背粘结提供保证，即需要进行清洗。在清洗后需要及时烘干，现有技术中烘干不干净、结构复杂、工作效率低下，有待进一步改进。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于钢背烘干处理的设备，效果好。

本发明提出的一种用于钢背烘干处理的设备，包括支撑台、支撑板、支架、多个第一烘干单元、供气机构、第一齿条、第二齿条、第一主动齿轮、动力单元、第一偏心轮、第一连接件；支撑板与支撑台滑动连接，支撑板上设有贯穿支撑板上下表面的容纳槽；多个第一烘干单元沿支撑板的移动方向依次分布，第一烘干单元包括第一烘干管、第一从动齿轮，第一烘干管与支架转动连接，第一烘干管位于支撑板的上方，第一烘干管上设有朝向容纳槽方向布置的第一出气孔，第一烘干管与供气机构连接；第一从动齿轮安装在第一烘干管上，任意相邻两个第一从动齿轮相啮合；第一齿条安装在支撑板上，第一齿条的长度方向与支撑板的移动方向平行；第一主动齿轮与第一齿条啮合；动力单元用于带动第一主动齿轮转动；第一偏心轮安装在第一主动齿轮上；第二齿条与支架滑动连接，第二齿条与其中一个第一从动齿轮啮合，第二齿条通过第一连接件与第一偏心轮铰接。

优选的，还包括多个第二烘干单元，多个第二烘干单元沿支撑板的移动方向依次分布，第二烘干单元包括第二烘干管，第二烘干管与支架连接，第二烘干管位于支撑板的下方，第二烘干管上设有朝向容纳槽方向布置的第二出气孔，第二烘干管与供气机构连接。

优选的，第二烘干管与支架转动连接，还包括执行机构，执行机构用于带动第二烘干管转动。

优选的，执行机构包括第三齿条、第四齿条、第二主动齿轮、第二偏心轮、第二连接件，第三齿条安装在支撑板上，第三齿条与第一齿条平行布置；第二主动齿轮与支架转动连接，第二主动齿轮与第三齿条啮合；第二偏心轮安装在第二主动齿轮上；第四齿条位于支撑板下方，第四齿条与支架滑动连接，第四齿条通过第二连接件与第二偏心轮铰接；第二烘干单元还包括第二从动齿轮，第二从动齿轮安装在第二烘干管上，任意相邻两个第二从动齿轮相啮合，其中一个第二从动齿轮与第四齿条啮合。

优选的，容纳槽的边缘设有台阶。

本发明中，将待烘干的钢背置于容纳槽内，利用供气机构向第一烘干管内通入高压高温气体。利用动力单元带动第一主动齿轮转动，利用第一齿条带动支撑板、钢背移动。高温高压气体经过第一出气孔喷射在钢背上，如此，能够有效、快速的对钢背进行烘干处理。

第一主动齿轮通过第一偏心轮、第一连接件、第二齿条带动第一从动齿轮、第一烘干管不断的来回转动，相邻两个第一烘干管的转动方向相反，相邻两个第一烘干管喷出的高压高温气体能够相互交叉对钢背a进行烘干，烘干彻底、均匀，效果好。

本发明结构简单，使用方便，效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为支撑板的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.

参照图1、2，本发明提出的一种用于钢背烘干处理的设备，包括支撑台1、支撑板2、支架3、多个第一烘干单元、供气机构20、第一齿条4、第二齿条5、第一主动齿轮6、动力单元7、第一偏心轮9、第一连接件9；支撑板2与支撑台1滑动连接，支撑板2上设有贯穿支撑板2上下表面的容纳槽10；多个第一烘干单元沿支撑板2的移动方向依次分布，第一烘干单元包括第一烘干管11、第一从动齿轮12，第一烘干管11与支架3转动连接，第一烘干管11位于支撑板2的上方，第一烘干管11上设有朝向容纳槽10方向布置的第一出气孔，第一烘干管11与供气机构20连接；第一从动齿轮12安装在第一烘干管11上，任意相邻两个第一从动齿轮12相啮合；第一齿条4安装在支撑板2上，第一齿条4的长度方向与支撑板2的移动方向平行；第一主动齿轮6与第一齿条4啮合；动力单元7用于带动第一主动齿轮6转动；第一偏心轮9安装在第一主动齿轮6上；第二齿条5与支架3滑动连接，第二齿条5与其中一个第一从动齿轮12啮合，第二齿条5通过第一连接件9与第一偏心轮9铰接。

将待烘干的钢背置于容纳槽10内，利用供气机构向第一烘干管11内通入高压高温气体。利用动力单元7带动第一主动齿轮6转动，利用第一齿条4带动支撑板2、钢背移动。高温高压气体经过第一出气孔喷射在钢背上，如此，能够有效、快速的对钢背进行烘干处理。

第一主动齿轮6通过第一偏心轮9、第一连接件9、第二齿条5带动第一从动齿轮12、第一烘干管11不断的来回转动，相邻两个第一烘干管11的转动方向相反，相邻两个第一烘干管11喷出的高压高温气体能够相互交叉对钢背a进行烘干，烘干彻底、均匀，效果好。

在进一步实施方式中，还包括多个第二烘干单元，多个第二烘干单元沿支撑板2的移动方向依次分布，第二烘干单元包括第二烘干管13，第二烘干管13与支架3连接，第二烘干管13位于支撑板2的下方，第二烘干管13上设有朝向容纳槽10方向布置的第二出气孔，第二烘干管13与供气机构连接。利用供气机构20向第二烘干管13内通入高温高压气体，经过第二出气孔喷出，配合第一烘干单元，能够对钢背的上下表面烘干处理，效果好，提高烘干效率。

在进一步实施方式中，第二烘干管13与支架3转动连接，还包括执行机构，执行机构用于带动第二烘干管13转动。

在进一步实施方式中，执行机构包括第三齿条14、第四齿条15、第二主动齿轮16、第二偏心轮17、第二连接件18，第三齿条14安装在支撑板2上，第三齿条14与第一齿条4平行布置；第二主动齿轮16与支架3转动连接，第二主动齿轮16与第三齿条14啮合；第二偏心轮17安装在第二主动齿轮16上；第四齿条15位于支撑板2下方，第四齿条15与支架3滑动连接，第四齿条15通过第二连接件18与第二偏心轮17铰接；第二烘干单元还包括第二从动齿轮19，第二从动齿轮19安装在第二烘干管13上，任意相邻两个第二从动齿轮19相啮合，其中一个第二从动齿轮19与第四齿条15啮合。

利用第三齿条14带动第二主动齿轮16转动，利用第二偏心轮17、第二连接件18带动第四齿条15移动，进而带动第二从动齿轮19、第二烘干管13不断的来回转动，相邻两个第二烘干管13的转动方向相反，相邻两个第二烘干管13喷出的高压高温气体能够相互交叉对钢背a进行烘干，烘干彻底、均匀，效果好。

上述结构的设计，让支撑板2移动、第一烘干管11转动、第二烘干管13转动转动联动起来，上述多个部件之间协同、配合作业，自动化程度高，有效的避免人工作业，有效的提高烘干效率。同时，能够有效的简化结构，减小体积占用，降低成本。

在进一步实施方式中，容纳槽10的边缘设有台阶。便于放置、支撑钢背。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。