本发明涉及取暖设备技术领域，尤其涉及一种燃气热力空调。
背景技术：
现有技术中的取暖设备多使用水暖换热方式或电热换热方式，水暖换热方式包括燃煤水暖或燃气水暖，燃煤水暖换热方式虽然可兼具烧水做饭等炊事功能，但其存在着除烟效果差、排放颗粒物会对大气环境造成污染严重、热能损耗较大、上火速度相对较慢等问题。燃气水暖换热方式虽然可以减少环境污染，但是仍然是以水为介质，通过暖气片，或者地暖辐射性换热方式，普遍存在着升温速度慢、热损大、运行时间长、能耗高、开炉的中期不能停、怕低温结冰、管道设施投资大等问题。电热换热方式虽然没有污染，但是运行费用居高不下，普通用户无法承受。鉴于此，有必要提供一种新的燃气热力空调，来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种燃气热力空调。该空调利用了环保的燃气作为燃料，利用空气做换热介质，具有能源利用率高、污染排放少、即开即热、随用随开、设备投资少、运行成本低、战地面积小、冬季不怕低温结冰、操作简便、使用方便的优点。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种燃气热力空调，其特征在于：包括空调器箱体、安装于空调器箱体内部下方的燃烧换热总成、安装于空调器箱体内部上方的送风预热装置、安装于空调器箱体顶部的空气净化箱，所述燃烧换热总成包括燃烧换热外箱体、位于燃烧换热外箱体内部下方的燃气燃烧箱、位于燃烧换热外箱体内部上方的燃烧气体回流散热管路，燃气燃烧箱的箱体外板与燃烧换热外箱体之间设有空气流动间隙，燃烧换热外箱体侧面设有通向空调器箱体外部的热空气出口；所述燃气燃烧箱内部设有燃气喷烧器、点火针，燃气喷烧器通过燃气配送管与外部输气管路连通，燃气燃烧箱底部及侧面为防火板，燃气燃烧箱顶盖为耐烧散热板、耐烧散热板上方分布若干整齐排列的散热柱，燃气燃烧箱上端一侧设置燃烧气体排放箱，燃烧气体排放箱与燃烧气体回流散热管路连通，燃烧气体回流散热管路呈盘旋装分布，燃烧气体回流散热管路上端与烟气净化装置连接，烟气净化装置上端设置烟气排放口，燃气燃烧箱底端面设有配气调节阀；所述送风预热装置安装于燃烧换热外箱体上方，送风预热装置包括主送风机、燃烧废气循环预热管路、强排风机，燃烧换热外箱体上端设置进风口与主送风机连通，强排风机下端口通过燃烧废气循环预热管路与烟气排放口连通，空气净化箱底部与主送风机连通、上部进气口加装延长管路连通至房间顶部，强排风机上端口与室外排放烟囱连通。
作为本技术方案的进一步改进，所述燃气燃烧箱箱体上设置一延伸至燃烧换热外箱体的观火管，观火管外端采用透明玻璃盖板密封。
作为本技术方案的进一步改进，所述强排风机与燃烧废气循环预热管路连接处设有第一风压传感器，所述主送风机与燃烧换热外箱体的进风口连接处设有第二风压传感器，所述燃烧换热外箱体的外侧面设有超高温保护传感器，所述热空气出口处设有出风口温度传感器。
作为本技术方案的进一步改进，所述燃烧气体回流散热管路为薄壁不锈钢管，其管壁内部设有螺旋槽或螺旋导流片、管壁外部设有散热翅片。
作为本技术方案的进一步改进，所述空调器箱体侧方设有主控制器，主控制器包括显示屏、控制线路板、可编程控制器，控制线路板通过电缆与主送风机、强排风机、第一风压传感器、第二风压传感器、超高温保护传感器、出风口温度传感器连接。
本发明所述燃气热力空调，采用三层箱体结构，最内层箱体为燃气燃烧箱，中间层为燃烧换热外箱体，最外层为空调器箱体，主要燃料采用可燃气体。可燃气在燃气燃烧箱内燃烧，加热耐烧散热板、散热柱和燃烧气体回流散热管路，对通过最内层燃气燃烧箱与中间层燃烧换热外箱体之间的空间的空气进行加热，加热后的空气由热空气出口送出作为室内采暖使用。
本发明的循环空气采用三层逐级加热的方式：送风预热装置的燃烧废气循环预热管路对空气进行初级预热，燃烧气体回流散热管路对空气进行二次加热，耐烧散热板和散热柱对空气进行三次加热。三层箱体结构更利于气体与热源部件充分接触，三层逐级加热的方式可以对燃烧废气的热能进行充分利用，大大提高了热能利用率。
本发明的这种利用空气作为换热介质的换热方式具有随用随开、一开即热、不怕低温冻管、运行成本低、能源利用率高、加热及采暖效果好的优点，尤其适合机关单位、工厂、门市、会议室、饭店、学校等用热时间短，休息时间长的场所。节能环保效果明显。上部进气口加装延长管路连通至房间顶部，可以将室内上层温度较高的空气直接引流到地面的燃气热力空调进行加热，增强室内空气流动性，提高采暖效果。
附图说明
图1为本发明所述燃气热力空调的整体结构示意图。
图2为本发明所述燃气热力空调的空调器箱体内部部件安装示意图。
图3为本发明所述燃气燃烧箱及燃烧气体回流散热管路的安装结构示意图。
图4为本发明所述燃气燃烧箱的仰视结构示意图。
图中部件名称与附图标记的对应关系为：
1空调器箱体；2空气净化箱；3燃烧换热外箱体；4燃气燃烧箱；5燃烧气体回流散热管路；6热空气出口；7燃气喷烧器；8点火针；9燃气配送管；10耐烧散热板；11散热柱；12燃烧气体排放箱；13烟气净化装置；14烟气排放口；15配气调节阀；16主送风机；17燃烧废气循环预热管路；18强排风机；19进风口；20观火管；21第一风压传感器；22第二风压传感器；23超高温保护传感器；24出风口温度传感器；25主控制器；26室外排放烟囱。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1-图4所示，本发明提供了一种燃气热力空调，包括空调器箱体1、安装于空调器箱体内部下方的燃烧换热总成、安装于空调器箱体内部上方的送风预热装置、安装于空调器箱体顶部的空气净化箱2，所述燃烧换热总成包括燃烧换热外箱体3、位于燃烧换热外箱体内部下方的燃气燃烧箱4、位于燃烧换热外箱体内部上方的燃烧气体回流散热管路5，燃气燃烧箱4的箱体外板与燃烧换热外箱体之间设有空气流动间隙，燃烧换热外箱体侧面设有通向空调器箱体外部的热空气出口6；所述燃气燃烧箱内部设有燃气喷烧器7、点火针8，燃气喷烧器通过燃气配送管9与外部输气管路连通，燃气燃烧箱底部及侧面为防火板，燃气燃烧箱顶盖为耐烧散热板10、耐烧散热板上方分布若干整齐排列的散热柱11，燃气燃烧箱上端一侧设置燃烧气体排放箱12，燃烧气体排放箱与燃烧气体回流散热管路5连通，燃烧气体回流散热管路呈盘旋装分布，燃烧气体回流散热管路上端与烟气净化装置13连接，烟气净化装置上端设置烟气排放口14，燃气燃烧箱底端面设有配气调节阀15；所述送风预热装置安装于燃烧换热外箱体上方，送风预热装置包括主送风机16、燃烧废气循环预热管路17、强排风机18，燃烧换热外箱体上端设置进风口19与主送风机连通，强排风机18下端口通过燃烧废气循环预热管路17与烟气排放口14连通，空气净化箱2底部与主送风机连通、上部进气口加装延长管路连通至房间顶部，强排风机上端口与室外排放烟囱26连通。所述燃气燃烧箱箱体上设置一延伸至燃烧换热外箱体的观火管20，观火管外端采用透明玻璃盖板密封。所述强排风机与燃烧废气循环预热管路连接处设有第一风压传感器21，所述主送风机与燃烧换热外箱体的进风口连接处设有第二风压传感器22，所述燃烧换热外箱体的外侧面设有超高温保护传感器23，所述热空气出口处设有出风口温度传感器24。所述燃烧气体回流散热管路为薄壁不锈钢管，其管壁内部设有螺旋槽或螺旋导流片、管壁外部设有散热翅片。所述空调器箱体侧方设有主控制器25，主控制器包括显示屏、控制线路板、可编程控制器，控制线路板通过连接电路与主送风机、强排风机、第一风压传感器、第二风压传感器、超高温保护传感器、出风口温度传感器连通，显示屏采用触控显示屏。
本发明的燃气燃烧箱4是主要的燃气燃烧空间，可燃气体在其中燃烧，火焰直接对耐烧散热板10及散热柱11进行加热，燃气燃烧箱4内的燃气喷烧器7由若干组喷气排管组成，点火针8引燃燃气喷烧器7喷出的可燃气体。可燃气体包括天然气、液化气、沼气、煤气、瓦斯气等。燃气燃烧箱4内的高温燃烧空气在强排风机18的负压吸引作用下，经燃烧气体排放箱12上移进入燃烧气体回流散热管路5，经过13烟气净化装置过滤后进一步上移进入燃烧废气循环预热管路17，最后经强排风机18送入室外排放烟囱。循环空气在主送风机16的带动下，由空气净化箱2底部进入空调器箱体内，由燃烧废气循环预热管路对循环空气进行初级预热，循环空气再经主送风机16进入燃烧换热外箱体，利用燃烧气体回流散热管路5对循环空气进行二次加热，最后利用耐烧散热板和散热柱对循环空气进行三次加热。最外层的空调器箱体与中间层燃烧换热外箱体之间作为初级预热空间，中间层燃烧换热外箱体与最内层箱体燃气燃烧箱之间作为二、三次加热空间，使空气由低温至高温逐步与温度由低至高的热源部件充分接触，有利于循环空气进行热能吸收。三层逐级加热的方式可以对燃烧废气的热能进行充分利用，大大提高了热能利用率。加热后的循环空气由热空气出口送出作为室内采暖使用。
主控制器的可编程控制器接收各传感器的信息，并通过控制线路板对个所有电器部件进行控制。在燃气燃烧箱点火前，强排风机18提前启动，先利用强排风机18清除燃气燃烧箱、燃烧气体回流散热管路、燃烧废气循环预热管路中的垃圾气体。第一风压传感器21用于检测强排风机18的运行状态，如果检测到强排风机18运行异常，则燃气喷烧器7和点火针8不启动，防止爆燃。第二风压传感器22用于检测主送风机的运行状态，超高温保护传感器23用于检测燃烧换热外箱体温度，避免出现温度过高烧坏设备的情况发生。出风口温度传感器24检测热空气出口6的空气温度，主控制器根据出风口温度传感器24显示的温度，调整燃气喷烧器7的喷火量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。