一种熔盐储能电站的制作方法

本发明涉及熔盐储能技术领域，尤其涉及一种熔盐储能电站。

背景技术

近几年来风力发电、光伏发电的兴起，为我们的工业发展提供了廉价的能源、降低了化石能源的消耗、减少了对环境的污染，但是太阳能电厂、风力发电厂发电时段无法控制，近年来国家电网弃电给太阳能、风能电厂带来巨大的损失，导致大量的绿色能源不能充分利用，由于受自然条件的制约限制，风、光发电的利用率还很低，导致资源大量的浪费，利用熔盐储能发电、在我国是一项新型技术，国内正在实验中的熔盐实验发电系统为：高温盐罐、低温盐罐、熔盐换热系统，由于熔盐液体低于150℃时，会导致熔盐液体凝固时整个系统报废，由于高温熔盐罐内熔盐的温度不好检测，导致资源浪费。

技术实现要素：

本发明提供一种熔盐储能电站，可以有效解决上述背景技术中提出的由于熔盐液体低于150℃时，会导致熔盐液体凝固时整个系统报废，由于高温熔盐罐内熔盐的温度不好检测，导致资源浪费问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种熔盐储能电站，包括低温熔盐罐，所述低温熔盐罐内部转动连接有搅拌叶轮，且低温熔盐罐的上方设置有高温熔盐罐，所述高温熔盐罐的内部设置有温度传感器，且高温熔盐罐的底端设置有高温熔盐罐底座，所述高温熔盐罐的一侧设置有第一换热器，且高温熔盐罐的另一侧设置有第二换热器，所述第二换热器的一侧设置有冷凝器，所述高温熔盐罐底座的内部底端设置有磁力线圈，所述磁力线圈的一侧设置有线圈，所述高温熔盐罐的内部设置有真空层，所述真空层的一侧设置有镜面，所述镜面的一侧设置有保温内层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌叶轮的上端设置有搅拌轴，搅拌轴的上端设置有搅拌电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述低温熔盐罐、第一换热器、高温熔盐罐、第二换热器和冷凝器之间均采用导管连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一换热器与高温熔盐罐之间设置有流量计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述低温熔盐罐的上端设置有熔盐泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述高温熔盐罐底座的内部设置有整流器和变压器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述磁力线圈、线圈、整流器和变压器的输入端均与高温熔盐罐的电源输出端电性连接，所述低温熔盐罐、第一换热器、高温熔盐罐、温度传感器、第二换热器、冷凝器、搅拌电机和熔盐泵的输入端均与电站的电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种熔盐储能电站，具备以下有益效果：

1、本发明通过温度传感器检测高温熔盐罐内的熔盐温度，能够对熔盐的温度进行更好的监测。

2、本发明通过在真空层增加镜面，将热能发射回到高温熔盐罐内，从而提高了高温熔盐罐的保温性能。

3、本发明通过在高温熔盐罐底座内部设置有控制机芯，由整流器将50hz/60hz的交流电变换成直流电压，再经过变压器将直流电压转换频率为20-40khz的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属时，会在金属体内产生无数的小旋涡流，使高温熔盐罐内被加热物体本身自行高速发热，从而起到加热的效果。

4、本发明通过搅拌电机带动搅拌叶轮旋转，从而防止低温熔盐罐中的熔盐冷却凝结。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的磁力线圈安装结构示意图；

图3为本发明的镜面结构示意图。

图中：1、低温熔盐罐；2、搅拌叶轮；3、第一换热器；4、高温熔盐罐；5、温度传感器；6、高温熔盐罐底座；7、第二换热器；8、冷凝器；9、磁力线圈；10、线圈；11、真空层；12、保温内层；13、镜面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：参照图1-3，本发明提供一种技术方案，一种熔盐储能电站，包括低温熔盐罐1，低温熔盐罐1内部转动连接有搅拌叶轮2，且低温熔盐罐1的上方设置有高温熔盐罐4，高温熔盐罐4的内部设置有温度传感器5，且高温熔盐罐4的底端设置有高温熔盐罐底座6，高温熔盐罐4的一侧设置有第一换热器3，且高温熔盐罐4的另一侧设置有第二换热器7，第二换热器7的一侧设置有冷凝器8，高温熔盐罐底座6的内部底端设置有磁力线圈9，磁力线圈9的一侧设置有线圈10，高温熔盐罐4的内部设置有真空层11，真空层11的一侧设置有镜面13，镜面13的一侧设置有保温内层12。

为了让搅拌叶轮2可以旋转，本实施例中，优选的，搅拌叶轮2的上端设置有搅拌轴，搅拌轴的上端设置有搅拌电机。

为了盐溶液正常工作，本实施例中，优选的，低温熔盐罐1、第一换热器3、高温熔盐罐4、第二换热器7和冷凝器8之间均采用导管连接。

为了控制熔盐的流量，本实施例中，优选的，第一换热器3与高温熔盐罐4之间设置有流量计。

为了让低温熔盐罐1可以正常工作，本实施例中，优选的，低温熔盐罐1的上端设置有熔盐泵。

为了让高温熔盐罐4可以正常工作，本实施例中，优选的，高温熔盐罐底座6的内部设置有整流器和变压器

为了让发电站正常工作，本实施例中，优选的，磁力线圈9、线圈10、整流器和变压器的输入端均与高温熔盐罐4的电源输出端电性连接，低温熔盐罐1、第一换热器3、高温熔盐罐4、温度传感器5、第二换热器7、冷凝器8、搅拌电机和熔盐泵的输入端均与电站的电源输出端电性连接。

本发明的原理及使用流程，高温熔盐罐4的内部设置有温度传感器5，且温度传感器5的型号是：pt-100,通过温度传感器5检测高温熔盐罐4内的熔盐温度，能够对熔盐的温度进行更好的监测,高温熔盐罐4的底端设置有高温熔盐罐底座6，高温熔盐罐底座6的内部底端设置有磁力线圈9，磁力线圈9的一侧设置有线圈10，通过在高温熔盐罐底座6内部设置有整流器，整流器将50hz/60hz的交流电变换成直流电压，再经过变压器将直流电压转换频率为20-40khz的高频电压，高速变化的电流通过线圈10会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线圈通过金属时，会在金属体内产生无数的小旋涡流，使高温熔盐罐内被加热物体本身自行高速发热，从而起到加热的效果，当温度传感器5检测到高温熔盐罐中的温度低于500℃时，高温熔盐罐开始加热，当加热的温度达到500℃时，高温熔盐罐4停止加热，高温熔盐罐4的内部设置有真空层11，真空层11的一侧设置有镜面13，镜面13的一侧设置有保温内层12，通过在真空层11增加镜面13，将热能发射回到高温熔盐罐4内，从而提高了高温熔盐罐4的保温性能，低温熔盐罐1内部转动连接有搅拌叶轮2，搅拌叶轮2的上端设置有搅拌轴，搅拌轴的上端设置有搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌叶轮2旋转，从而防止低温熔盐罐1中的熔盐冷却凝结。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。