一种建材生产用可自动监控的换热器的制作方法

本发明是一种建材生产用可自动监控的换热器，属于建材生产用可自动监控的换热器领域。

背景技术

换热设备使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备。换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、动力以及原子能工业部门当中。通常，在某些化工厂的设备投资中，换热器占总投资的30％，在现代炼油厂中，换热器约占全部工艺设备投资的40％以上，在海水淡化工业生产当中，几乎全部设备都是由换热器组成的。换热器的先进性、合理性和运转的可靠性直接影响产品的质量、数量和成本。目前换热器在长期使用的过程中，如果由于外界因素折流板或支持板相会出现裂痕与破损，从而导致热换器的泄漏。一般情况下，对于管束稍有错动，没有防腐的部分就会裸露出来，从而加速管束的膨胀与破裂造成泄漏隐患。

现有的技术不具备热流水压力检测感应以及报警功能，在出现泄漏问题时无法及时诊断出来，致使工艺流程造成严重的影响，更会产生一些不安全因素的出现。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种建材生产用可自动监控的换热器，以解决现有的技术不具备热流水压力检测感应以及报警功能，在出现泄漏问题时无法及时诊断出来，致使工艺流程造成严重的影响，更会产生一些不安全因素的出现的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种建材生产用可自动监控的换热器，包括定位支架、循环口、热流水管、本体法兰、检修阀门、换热器本体、泄漏检测装置，本体法兰共设有两个且位于换热器本体前后两端并为一体成型结构，换热器本体底部两端各设有一个定位支架，检修阀门设有两个且安装于换热器本体一侧的首尾两端，两个检修阀门为同一平行面，换热器本体一侧中部设有装设泄漏检测装置的矩形凹槽，循环口、热流水管分别通过嵌入方式安装于换热器本体内部；泄漏检测装置包括流水管接头、压力传动机构、主传动机构、安装支架、联动机构、第二传动机构、启动机构、警报器、第三传动机构、显示装置、装置主体，装置主体左端底部设有流水管接头并为一体成型结构，流水管接头内部设有压力传动机构，主传动机构设于装置主体下端且底部与压力传动机构相连接，装置主体右端设有活动装设显示装置的凹槽，安装支架左侧通过焊接方式安装于装置主体内部左端中部且右端设有第三传动机构，第三传动机构右端与显示装置相连接，联动机构左端通过嵌入方式设于装置主体内部左端中部且位于安装支架前端，安装支架顶部左端设有第二传动机构，第二传动机构通过启动机构与警报器相连接，警报器位于装置主体右端顶部；警报器包括易能森按压传感单元、易能森控制单元、gps定位模块和远程发送模块，gps定位模块和远程发送模块分别与易能森控制单元电性连接，易能森按压传感单元与易能森控制单元电性连接，向易能森控制单元发送按压信号。

进一步的，所述易能森按压传感单元包括机械能转换器、能量管理模块、脉冲信号发生器和无线射频发射器，机械能转换器与能量管理模块电性连接，能量管理模块向脉冲信号发生器、无线射频发射器和易能森控制单元提供电能，脉冲信号发生器与无线射频发射器电性连接，易能森控制单元包括无线射频接收器和信号处理模块，无线射频接收器与信号处理模块电性连接。

进一步的，所述压力传动机构包括活塞片、活塞推杆、复位槽、复位拨片、复位弹簧，活塞推杆左端通过活塞片与流水管接头内部相套合，流水管接头右端与复位槽通过焊接方式相连接，复位槽内部与活塞推杆中部相套合连接，活塞推杆中部两端分别设有复位拨片，两个复位拨片右侧通过复位弹簧与复位槽内部右端相连接，活塞推杆右端与主传动机构相连接。

进一步的，所述主传动机构包括移动导轨、t形推杆、传动推杆、定位横板、翘杆旋钮、传动翘杆，定位横板设于装置主体内部下端的四分之一处并为一体成型结构，传动翘杆中部通过翘杆旋钮扣合安装于定位横板右端且下端与活塞推杆右端活动扣合，移动导轨平行设于安装支架右端底部且与t形推杆上端相扣合，t形推杆下端通过传动推杆与定位横板上端相连接，t形推杆上端与联动机构相连接。

进一步的，所述联动机构包括一号皮带、联动轮、横向支架、二号皮带、三号皮带、传动直齿、联动摆杆、主驱动轮，横向支架左侧通过嵌入方式安装于装置主体左面内部的中间位置，联动轮通过扣合方式安装于横向支架左端中部，横向支架右端与传动直齿中部相扣合，传动直齿通过二号皮带与联动轮前端相啮合，联动轮中部通过一号皮带与第二传动机构相连接且背面中部通过三号皮带与主驱动轮背面中部相啮合，主驱动轮中部扣合于安装支架左端底部，联动摆杆左端与主驱动轮一端活动扣合且右端与t形推杆顶部左端扣合连接，传动直齿右面与第三传动机构啮合连接。

进一步的，所述第二传动机构包括一号传动绳、收线轮、一号滑轮、二号滑轮，一号滑轮、二号滑轮两两垂直且左端通过扣合方式安装于装置主体内部左面上端，收线轮右端通过扣合方式安装于安装支架上方左端，一号传动绳下端与收线轮相绕合且上端绕过一号滑轮、二号滑轮与启动机构左端相连接。

进一步的，所述启动机构包括二号弹簧、升降限位杆、升降托架、按压头，升降限位杆为倒t形结构且上端开槽处与装置主体内部顶端的三分之一处相扣合，升降托架左端与升降限位杆相扣合，升降托架左面与一号传动绳上端相连接。

进一步的，所述第三传动机构包括传动齿条、一号联动轮、二号联动轮、固定绳扣、三号联动轮、二号传动绳、四号联动轮，传动齿条、一号联动轮通过扣合方式安装于安装支架右上端，安装支架右面内侧下端分别设有三号联动轮、四号联动轮，传动齿条位于安装支架中部且左面与传动直齿相啮合，传动齿条右面下端通过固定绳扣与二号传动绳首端相连接，二号传动绳中部绕过一号联动轮、二号联动轮、三号联动轮、四号联动轮且上端与显示装置左端相连接。

进一步的，所述显示装置包括二号绳扣、压力球、水压指示尺、指示针、联动杆、压力槽，水压指示尺设于装置主体右端且左面与压力槽相扣合，压力槽内部设有压力球，压力球与联动杆底部相连接，压力球联动杆左端通过二号绳扣与二号传动绳上端相连接，联动杆右端设有指示针并为一体成型结构。

有益效果

本发明一种建材生产用可自动监控的换热器，本结构设有泄漏检测装置用于检测泄漏后的压力变化，通过压力传动机构感应压力变化，然后通过主传动机构将压力变化产生的动力通过联动机构进行驱动，再由第二传动机构、第三传动机构分别控制启动机构、显示装置进行报警启动以及压力值显示，实现报警与数据更新同步控制，方便工作人员判断泄漏程度，从而及时诊断泄漏问题，避免工艺流程造成严重影响，降低不安全因素的出现。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本具体实施方式的结构示意图。

图2为本具体实施方式的泄漏检测装置内部结构示意图。

图3为本具体实施方式的泄漏检测装置工作状态示意图。

图4为图3的第一局部放大图。

图5为图3的第二局部放大图。

图中：定位支架-1、循环口-2、热流水管-3、本体法兰-4、检修阀门-5、换热器本体-6、泄漏检测装置-7、流水管接头-701、压力传动机构-702、主传动机构-703、安装支架-704、联动机构-705、第二传动机构-706、启动机构-707、警报器-708、第三传动机构-709、显示装置-710、装置主体-711、活塞片-7021、活塞推杆-7022、复位槽-7023、复位拨片-7024、复位弹簧-7025、移动导轨-7031、t形推杆-7032、传动推杆-7033、定位横板-7034、翘杆旋钮-7035、传动翘杆-7036、一号皮带-7051、联动轮-7052、横向支架-7053、二号皮带-7054、三号皮带-7055、传动直齿-7056、联动摆杆-7057、主驱动轮-7058、一号传动绳-7061、收线轮-7062、一号滑轮-7063、二号滑轮-7064、二号弹簧-7071、升降限位杆-7072、升降托架-7073、按压头-7074、易能森按压传感单元-7081、易能森控制单元-7082、gps定位模块-7083、传动齿条-7091、一号联动轮-7092、二号联动轮-7093、固定绳扣-7094、三号联动轮-7095、二号传动绳-7096、四号联动轮-7097、二号绳扣-7101、压力球-7102、水压指示尺-7103、指示针-7104、联动杆-7105、压力槽-7106。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供一种建材生产用可自动监控的换热器:其结构包括定位支架1、循环口2、热流水管3、本体法兰4、检修阀门5、换热器本体6、泄漏检测装置7，本体法兰4共设有两个且位于换热器本体6前后两端并为一体成型结构，换热器本体6底部两端各设有一个定位支架1，检修阀门5设有两个且安装于换热器本体6一侧的首尾两端，两个检修阀门5为同一平行面，换热器本体6一侧中部设有装设泄漏检测装置7的矩形凹槽，循环口2、热流水管3分别通过嵌入方式安装于换热器本体6内部。

泄漏检测装置7包括流水管接头701、压力传动机构702、主传动机构703、安装支架704、联动机构705、第二传动机构706、启动机构707、警报器708、第三传动机构709、显示装置710、装置主体711，装置主体711左端底部设有流水管接头701并为一体成型结构，流水管接头701内部设有压力传动机构702，主传动机构703设于装置主体711下端且底部与压力传动机构702相连接，装置主体711右端设有活动装设显示装置710的凹槽，安装支架704左侧通过焊接方式安装于装置主体711内部左端中部且右端设有第三传动机构709，第三传动机构709右端与显示装置710相连接，联动机构705左端通过嵌入方式设于装置主体711内部左端中部且位于安装支架704前端，安装支架704顶部左端设有第二传动机构706，第二传动机构706通过启动机构707与警报器708相连接，警报器708位于装置主体711右端顶部。

压力传动机构702包括活塞片7021、活塞推杆7022、复位槽7023、复位拨片7024、复位弹簧7025，活塞推杆7022左端通过活塞片7021与流水管接头701内部相套合，流水管接头701右端与复位槽7023通过焊接方式相连接，复位槽7023内部与活塞推杆7022中部相套合连接，活塞推杆7022中部两端分别设有复位拨片7024，两个复位拨片7024右侧通过复位弹簧7025与复位槽7023内部右端相连接，活塞推杆7022右端与主传动机构703相连接。

主传动机构703包括移动导轨7031、t形推杆7032、传动推杆7033、定位横板7034、翘杆旋钮7035、传动翘杆7036，定位横板7034设于装置主体711内部下端的四分之一处并为一体成型结构，传动翘杆7036中部通过翘杆旋钮7035扣合安装于定位横板7034右端且下端与活塞推杆7022右端活动扣合，移动导轨7031平行设于安装支架704右端底部且与t形推杆7032上端相扣合，t形推杆7032下端通过传动推杆7033与定位横板7034上端相连接，t形推杆7032上端与联动机构705相连接。

联动机构705包括一号皮带7051、联动轮7052、横向支架7053、二号皮带7054、三号皮带7055、传动直齿7056、联动摆杆7057、主驱动轮7058，横向支架7053左侧通过嵌入方式安装于装置主体711左面内部的中间位置，联动轮7052通过扣合方式安装于横向支架7053左端中部，横向支架7053右端与传动直齿7056中部相扣合，传动直齿7056通过二号皮带7054与联动轮7052前端相啮合，联动轮7052中部通过一号皮带7051与第二传动机构706相连接且背面中部通过三号皮带7055与主驱动轮7058背面中部相啮合，主驱动轮7058中部扣合于安装支架704左端底部，联动摆杆7057左端与主驱动轮7058一端活动扣合且右端与t形推杆7032顶部左端扣合连接，传动直齿7056右面与第三传动机构709啮合连接。

第二传动机构706包括一号传动绳7061、收线轮7062、一号滑轮7063、二号滑轮7064，一号滑轮7063、二号滑轮7064两两垂直且左端通过扣合方式安装于装置主体711内部左面上端，收线轮7062右端通过扣合方式安装于安装支架704上方左端，一号传动绳7061下端与收线轮7062相绕合且上端绕过一号滑轮7063、二号滑轮7064与启动机构707左端相连接。

启动机构707包括二号弹簧7071、升降限位杆7072、升降托架7073、按压头7074，升降限位杆7072为倒t形结构且上端开槽处与装置主体711内部顶端的三分之一处相扣合，升降托架7073左端与升降限位杆7072相扣合，升降托架7073左面与一号传动绳7061上端相连接。

警报器708包括易能森按压传感单元7081、易能森控制单元7082、gps定位模块7083和远程发送模块，gps定位模块7083和远程发送模块分别与易能森控制单元7082电性连接，易能森按压传感单元7081与易能森控制单元7082电性连接，向易能森控制单元7082发送按压信号，易能森按压传感单元7081包括机械能转换器、能量管理模块、脉冲信号发生器和无线射频发射器，机械能转换器与能量管理模块电性连接，能量管理模块向脉冲信号发生器、无线射频发射器和易能森控制单元7082提供电能，脉冲信号发生器与无线射频发射器电性连接，易能森控制单元7082包括无线射频接收器和信号处理模块，无线射频接收器与信号处理模块电性连接。

第三传动机构709包括传动齿条7091、一号联动轮7092、二号联动轮7093、固定绳扣7094、三号联动轮7095、二号传动绳7096、四号联动轮7097，传动齿条7091、一号联动轮7092通过扣合方式安装于安装支架704右上端，安装支架704右面内侧下端分别设有三号联动轮7095、四号联动轮7097，传动齿条7091位于安装支架704中部且左面与传动直齿7056相啮合，传动齿条7091右面下端通过固定绳扣7094与二号传动绳7096首端相连接，二号传动绳7096中部绕过一号联动轮7092、二号联动轮7093、三号联动轮7095、四号联动轮7097且上端与显示装置710左端相连接，显示装置710包括二号绳扣7101、压力球7102、水压指示尺7103、指示针7104、联动杆7105、压力槽7106，水压指示尺7103设于装置主体711右端且左面与压力槽7106相扣合，压力槽7106内部设有压力球7102，压力球7102与联动杆7105底部相连接，压力球联动杆7105左端通过二号绳扣7101与二号传动绳7096上端相连接，联动杆7105右端设有指示针7104并为一体成型结构。

本发明提供一种建材生产用可自动监控的换热器，其工作原理为：通过热流水管3连接生产设备进行热交换，并通过循环口2进行循环，换热器本体6用于控制热流水管3内部流质温度，设有的泄漏检测装置7用于对换热器本体6内部热流水进行泄漏检测监控，当出现泄漏时换热器本体6内部气压发生变化，并通过流水管接头701将压力传感给活塞片7021，然后活塞片7021带动活塞推杆7022移动并翘动传动翘杆7036下端，再由传动翘杆7036上端控制传动推杆7033将t形推杆7032推动，设有的t形推杆7032则通过联动摆杆7057带动主驱动轮7058转动，而后主驱动轮7058通过三号皮带7055控制联动轮7052旋转，最后分别将动力通过一号皮带7051、二号皮带7054输出，当压力传来的动力到达一定程度时，一号皮带7051上端带动收线轮7062进行一号传动绳7061下端收线并且收线圈数提高，最终一号传动绳7061上端完全将升降托架7073提升，使按压头7074按压易能森按压传感单元7081，此时易能森按压传感单元中的机械能转换器将按压的机械能转换为电能，传输给能量管理模块，能量管理模块将电能分别分配给脉冲发生器、无线射频发射器和易能森控制单元，脉冲发生器得到电力，发出一个脉冲信号，通过无线射频发射器发送给易能森控制单元，易能森控制单元从gps定位模块中读取定位信息，并通过远程发送模块发送给管理者终端，报告供管理者出现异常情况，方便管理者远程监控设备的运行。此外，二号皮带7054带动传动直齿7056啮合传动齿条7091上升，然后使固定绳扣7094拖动二号传动绳7096下端移动，经过一号联动轮7092、二号联动轮7093、三号联动轮7095、四号联动轮7097导向联动，再由二号传动绳7096上端带动联动杆7105控制压力球7102以及指示针7104移动，方便将水压数据为工作人员显示在水压指示尺7103上，方便工作人员判断泄漏程度，从而及时诊断泄漏问题，避免工艺流程造成严重影响，降低不安全因素的出现。

本发明解决的问题是现有的技术不具备热流水压力检测感应以及报警功能，在出现泄漏问题时无法及时诊断出来，致使工艺流程造成严重的影响，更会产生一些不安全因素的出现，本发明通过上述部件的互相组合，方便工作人员判断泄漏程度，从而及时诊断泄漏问题，避免工艺流程造成严重影响，降低不安全因素的出现。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。