本发明涉及工业设备技术领域，具体为一种工业加热炉用的可调节式散热装置。
背景技术
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，在进行工件的表面处理时加热炉存在以下弊端：
1.现有的工业炉在对工件进行表面处理时，不易控制加热炉中的温度，不能良好的控制表面处理所需的温度波动范围，可能会对表面处理造成影响；
2.现有的工业炉在对温度过高时容易降低其使用寿命，且温度过高不利于表面处理，不易控制炉内温度，使用不方便。
因此，设计了一种工业加热炉用的可调节式散热装置，用以根据实际需求调节工业加热炉内的温度波动范围。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工业加热炉用的可调节式散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业加热炉用的可调节式散热装置，包括加热炉、散热顶板、顶端固定板和散热箱，所述加热炉的底部设有燃烧炉，加热炉的上表面设有散热顶板，所述散热顶板的内部设有回流槽和冷却槽，所述回流槽和冷却槽的右端分别设有贯穿散热顶板右侧表面的出口和进口，所述出口上连通设有回流管道，进口上连通设有冷却管道，所述冷却管道远离进口的一端和水泵之间相连接，水泵和散热箱内部的方形散热管相连通，所述散热箱呈矩形箱体状结构，散热箱内部设有呈来回九十度弯折的方形散热管，所述方形散热管的外圈处固定焊接有散热鳍片，方形散热管的内部设有固定轴，固定轴在方形散热管中的部分外圈处活动套设有活动轴套。
优选的，所述散热顶板下表面的长宽和加热炉上表面的长宽分别相对应，散热顶板的上表面两端均固定设有电动推杆，所述电动推杆的上端和顶端固定板的下表面之间固定连接。
优选的，所述回流槽和冷却槽均呈矩形槽体状结构，回流槽设置在冷却槽的上端，回流槽和冷却槽的左端彼此连通，所述回流槽和冷却槽的上下两内壁上均设有呈z字形弯折的导流槽。
优选的，所述方形散热管贯穿散热箱上端的位置和回流管道远离出口的一端相连通，方形散热管贯穿散热箱左下端的位置和水泵相连通。
优选的，所述散热鳍片呈矩形框体状结构，散热鳍片设有多个，多个散热鳍片呈等距离等大小排列。
优选的，所述固定轴的一端固定焊接有固定板，所述固定板呈圆板状结构焊接在方形散热管上并将方形散热管密封，固定轴的另一端固定焊接在远离固定板一侧的方形散热管上。
优选的，所述活动轴套呈圆环状结构，活动轴套的外圈处固定设有四块呈圆形阵列状分布的散热叶，散热箱的左右两侧还分别设有多个左右连通的通风孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.此装置中工业加热炉的上方设有散热顶板，可根据实际需求选择将散热顶板贴合或不贴合在加热炉的上表面，达到给加热炉散热的目的，在加热炉内部温度过高时起到散热作用，保证了加热炉内温度不会过高，加热炉内部温度在稳定的温度波动范围内，保证了表面处理的正常处理温度；
2.此装置在加热炉上方添加了散热顶板之后，起到了给加热炉初始加热时降温，或者持续加热温度过高时降温的目的，可控制炉内温度在一定范围内波动，超出温度最高值即可进行散热，使用方便；
3.散热顶板内部结构设计合理，配合散热箱使用时达到了循环散热的目的，易于调节，且散热顶板内部的回流槽和冷却槽上下两内壁上均设有导流槽，导流槽起到一定的导流作用，使得冷却水沿导流槽流动，流动均匀，保证了散热均匀，适合推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明散热箱结构示意图；
图3为本发明方形散热管结构示意图；
图4为本发明散热顶板俯视图；
图5为本发明散热顶板右视图；
图6为本发明图4中a-a处截面图；
图7为本发明图5中b-b处截面图。
图中：燃烧炉1、加热炉2、散热顶板3、电动推杆4、回流槽5、冷却槽6、顶端固定板7、回流管道8、冷却管道9、水泵10、散热箱11、方形散热管12、散热鳍片13、散热叶14、固定轴15、活动轴套16、固定板17、导流槽18、进口20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种工业加热炉用的可调节式散热装置，包括加热炉2、散热顶板3、顶端固定板7和散热箱11，加热炉2的底部设有燃烧炉1，加热炉2的上表面设有散热顶板3，散热顶板3的内部设有回流槽5和冷却槽6，回流槽5和冷却槽6的右端分别设有贯穿散热顶板3右侧表面的出口19和进口20，出口19上连通设有回流管道8，进口20上连通设有冷却管道9，冷却管道9远离进口20的一端和水泵10之间相连接，水泵10和散热箱11内部的方形散热管12相连通，散热箱11呈矩形箱体状结构，散热箱11内部设有呈来回九十度弯折的方形散热管12，方形散热管12的外圈处固定焊接有散热鳍片13，方形散热管12的内部设有固定轴15，固定轴15在方形散热管12中的部分外圈处活动套设有活动轴套16。
进一步地，散热顶板3下表面的长宽和加热炉2上表面的长宽分别相对应，散热顶板3的上表面两端均固定设有电动推杆4，电动推杆4的上端和顶端固定板7的下表面之间固定连接。
进一步地，回流槽5和冷却槽6均呈矩形槽体状结构，回流槽5设置在冷却槽6的上端，回流槽5和冷却槽6的左端彼此连通，回流槽5和冷却槽6的上下两内壁上均设有呈z字形弯折的导流槽18。
进一步地，方形散热管12贯穿散热箱11上端的位置和回流管道8远离出口19的一端相连通，方形散热管12贯穿散热箱11左下端的位置和水泵10相连通。
进一步地，散热鳍片13呈矩形框体状结构，散热鳍片13设有多个，多个散热鳍片13呈等距离等大小排列。
进一步地，固定轴15的一端固定焊接有固定板17，固定板17呈圆板状结构焊接在方形散热管12上并将方形散热管12密封，固定轴15的另一端固定焊接在远离固定板17一侧的方形散热管12上。
进一步地，活动轴套16呈圆环状结构，活动轴套16的外圈处固定设有四块呈圆形阵列状分布的散热叶14，散热箱11的左右两侧还分别设有多个左右连通的通风孔。
工作原理：燃烧炉1起到给加热炉2加热的作用，在加热炉2初始温度过高时，或者持续加热温度过高时，可通过电动推杆4控制散热顶板3贴合在加热炉2上表面，散热顶板3可采用金属或者一些导热性较高的材料，电动推杆4型号可使用ynt-03，在散热顶板3贴合在加热炉2上表面时，水泵10将散热箱11中方形散热管12中的水从冷却管道9排入冷却槽6，经过冷却槽6上下内壁上的导流槽18的一定导流作用均匀流动，对加热炉2进行均匀散热，起到了控制加热炉2内部温度在一定范围内的作用，加热炉2内部温度不会过高，保证了良好的表面处理的温度，之后冷却水经过冷热交换被送入回流槽5中，进行初步冷却，经过回流槽5上下内壁的导流槽18的导流作用，均匀散热，之后通过回流管道8进入散热箱11中的方形散热管12中，方形散热管12中水经过散热鳍片13和散热叶14加速散热，散热叶14通过活动轴套16活动套设在固定轴15上，在水的冲击作用下会进行转动，可将水均匀混合，保证了散热均匀，散热鳍片13可将方形散热管12中热水加快冷热交换，再经散热箱11左右连通的通风孔将热量吹出，达到了快速冷却的目的，冷却后的冷水继续通过水泵10被吸入冷却槽6进行循环冷却使用，节约能源，散热叶14和活动轴套16安装在固定轴15上时，可从方形散热管12一侧将散热叶14和活动轴套16放置在方形散热管12内部，固定板17与方形散热管12之间再相互焊接，方便安装，使用方便，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。