一种饮料灌装瓶环形回转连续精准杀菌干燥装置的制作方法

本发明涉及灌装瓶杀菌干燥技术领域，具体的来说是涉及一种饮料灌装瓶环形回转连续精准杀菌干燥装置。

背景技术

随着人们生活生平的提高，人们的饮食越来越重视，不管是在平时的早餐或在平时的零时等都会涉及到牛奶、豆奶或其它饮料等。在现饮料的灌装方式有多种多样，但其中的目标是相同，都是为防止饮料感染细菌，加快灌装速度，灌装的量准确。由于现有很多的饮料瓶在灌装前需要对灌装瓶杀菌或者清洗处理，但是清洗后需要对灌装瓶干燥处理。但是现在的饮料灌装瓶在干燥时需要把传送带停下后再进行对灌装瓶进行干燥处理。这样会使得每次都要停止，从而使得大大的降低了灌装的效率。同时现有的干燥和杀菌或者清洗均是分开，从而使得大大加大了设备的部件，增加设备的生产成本。

随着人们对饮料的需求量越来越大，因此需要设计出一种生产效率更高的灌装生产线，饮料灌装瓶干燥效果更好的装置，因此需要对灌装瓶干燥部件进行改进，从而在对灌装瓶干燥时不需要停下，从而大大的提高了饮料灌装的效率，，提高饮料灌装日产量，提高产品的合格率，提高用户的收益。同时能够对杀菌和干燥进行集成的设备，减少设备的生产成本，提高生产效率。但是现有的杀菌干燥装置由于喷嘴在气缸的带动下伸入到灌装瓶内进行杀菌处理，但是由于灌装瓶的瓶嘴大小有限，常常会出现喷嘴不能精准的伸进灌装瓶内或者与灌装瓶嘴出现摩擦，损坏灌装瓶，影响正常的生产。

技术实现要素：

本发明提供一种饮料灌装瓶环形回转连续精准杀菌干燥装置，解决现有杀菌干燥装置的喷嘴不能精准的进入灌装瓶内，影响正常的饮料灌装生产的技术问题。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：

一种饮料灌装瓶环形回转连续精准杀菌干燥装置，包括传入传送带、导瓶边框、传送转盘、卡瓶槽、旋转柱、杀菌干燥转盘、伸缩抓气缸、固定抓、出瓶限位条、传出传送带、控制面板、喷头、气缸、软管和杀菌干燥组件，所述导瓶边框设置在传入传送带的末端，所述传出传送带设置在导瓶边框的出瓶口处，所述传送转盘设置在导瓶边框内，传送转盘边缘处设置有卡瓶槽，所述出瓶限位条设置在导瓶边框的出瓶口处，所述传送转盘固定设置在旋转柱上，所述杀菌干燥转盘固定设置在旋转柱顶端，所述气缸顶端固定在杀菌干燥转盘边缘底部，所述气缸底端与喷头固定连接，所述喷头设置在卡瓶槽正上方，所述伸缩抓气缸一端固定设置在杀菌干燥转盘底部，且设置在气缸周围，所述固定抓设置在伸缩抓气缸底部，且固定抓设置在喷头正下方，喷头指向固定抓中心位置，所述杀菌干燥组件设置在杀菌干燥转盘上，所述杀菌干燥组件输出端与软管连接；所述控制面板分别与伸缩抓气缸、固定抓、气缸和杀菌干燥组件连接。

进一步地，所述固定抓包括两个固定装置，两个固定装置对称设置，一个固定装置设置在一个伸缩抓气缸底部。

进一步地，所述固定装置包括固定夹板、伸缩杆、伸缩套管、弹簧、拉伸线和电机，所述固定夹板设置为半圆形结构，伸缩杆一端固定在固定夹板上，另一端套合在伸缩套管内，弹簧设置在伸缩套管内，一端与伸缩杆连接，另一端与伸缩套管的内壁连接，所述拉伸线一端与伸缩杆连接，另一端环绕在在电机的转轴上，伸缩套管固定在伸缩抓气缸底部。

进一步地，所述杀菌干燥组件包括杀菌液储存箱、小型真空泵、第一电磁阀、汽化装置、风机、热空气产生装置、第二电磁阀、控制电路板、驱动开关和高压气泵，所述风机的输出端与热空气产生装置连接，所述热空气产生装置经第二电磁阀与高压气泵连接，所述杀菌液储存箱输出端与小型真空泵连接，所述小型真空泵经汽化装置和第一电磁阀与高压气泵连接，所述控制电路板经驱动开关与高压气泵连接，所述控制电路板分别于第一电磁阀、第二电磁阀和小型真空泵连接。

进一步地，所述出瓶限位条设置为镰刀型结构，一端固定在传出传送带边缘处，另一端设置在卡瓶槽上方。

进一步地，所述热空气产生装置包括箱体、进风口、第一过滤网、第二过滤网、干燥网、吹气扇、加热丝、第一加热箱、高温气体隔离缓存箱、抽气扇和出气口，所述进风口和出气口分别设置在箱体两端，所述第一过滤网、第二过滤网和干燥网依次设置在箱体内部，所述第一加热箱和高温气体隔离缓存箱依次设置在出气口与干燥网之间，加热丝设置在第一加热箱内部，抽气扇设置在出气口处。

进一步地，所述高温气体隔离缓存箱内设置有加热丝，高温气体隔离缓存箱外侧设置有保温层，出气口上海设置有出气分支口，每个出气分支口与第二电磁阀连接。

进一步地，所述传入传送带的末端一侧设置有旋转压瓶轴，所述旋转压瓶轴的一端设置有压瓶轴电机，压瓶轴电机与控制电路板连接，旋转压瓶轴上设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置。

进一步地，所述喷头的个数与卡瓶槽的个数相同，相邻喷头之间的弧长间隔与相邻喷头的弧长长度相同。

进一步地，所述热空气产生装置输出温度为295°-1000°的干燥空气，所述高压气泵输出20mpa-25mpa的高压干燥空气。

进一步地，所述汽化装置包括汽化内壳体、加热丝、温度传感器和汽化外壳体，所述加热丝设置在汽化内壳体与汽化外壳体之间，所述温度传感器设置在汽化内壳体内部。

进一步地，所述传送转盘和杀菌干燥转盘随着旋转柱转动同步转动。

本发明的优点与效果是：

1、本发明通过设置伸缩抓气缸和固定抓，从而在喷嘴向下移动进行喷雾汽杀菌干燥前，由伸缩抓气缸向下运动，由固定抓固定饮料灌装瓶，喷头在向下运动时不会出现偏差，伸缩抓气缸和固定抓对喷嘴形成引导的作用，喷嘴精准进入灌装瓶内，减少了因为喷嘴没能精准进入灌装瓶内对灌装瓶造成损伤，影响正常饮料灌装生产，影响生产效率。

2、通过设置出瓶限位条为镰刀型结构，从而在灌装瓶运动到出瓶限位条处时，会被出瓶限位条勾离卡瓶槽，形成自动快速的出瓶，不会出现堵塞的情况，提高生产效率。

3、本申请同时也具有环形生产饮料的高效率的特点，可以从原来的日产量3万瓶变成了5万瓶，大大提高了生产效益；并且设置了气缸，使喷头直接伸进饮料灌装瓶内进行喷，干燥效果更好；同时把杀菌和干燥装置集成在一个喷头喷出，从而可以减少设备的部件，减少生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的固定抓结构示意图。

图3为本发明的固定抓单边剖面示意图。

图4为本发明的杀菌干燥组件结构示意图。

图5为本发明的汽化装置结构示意图。

图6为本发明的热空气产生装置结构示意图。

图中标号说明：1传入传送带、2旋转压瓶轴、2.1压瓶轴电机、3导瓶边框、4传送转盘、4.1卡瓶槽、4.2固定装置、5旋转柱、6杀菌干燥转盘、6.1伸缩抓气缸、6.2固定抓、6.21固定夹板、6.22伸缩杆、6.23伸缩套管、6.24弹簧、6.25拉伸线、6.26电机、7出瓶限位条、8传出传送带、9控制面板、10喷头、11气缸、12软管、13小型真空泵、14第一电磁阀、15汽化装置、16风机、17热空气产生装置、18第二电磁阀、19控制电路板、20驱动开关、21高压气泵、17.1进风口、17.2第一过滤网、17.3第二过滤网、17.4干燥网、17.5吹气扇、17.6加热丝、17.7第一加热箱、17.8保温层、17.9高温气体隔离缓存箱、17.10抽气扇、17.11出气口、17.12出气分支口、151化内壳体、152温度传感器、153加热丝、154汽化外壳体、155保温层。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

一种饮料灌装瓶环形回转连续精准杀菌干燥装置，如图1-6所示，包括传入传送带1、导瓶边框3、传送转盘4、卡瓶槽4.1、旋转柱5、杀菌干燥转盘6、伸缩抓气缸6.1、固定抓6.2、出瓶限位条7、传出传送带8、控制面板9、喷头10、气缸11、软管12和杀菌干燥组件。导瓶边框3设置在传入传送带1的末端，传出传送带8设置在导瓶边框3的出瓶口处。传送转盘4设置在导瓶边框3内，传送转盘4边缘处设置有卡瓶槽4.1。出瓶限位条7设置在导瓶边框3的出瓶口处，传送转盘4固定设置在旋转柱5上。杀菌干燥转盘6固定设置在旋转柱5顶端。气缸11顶端固定在杀菌干燥转盘6边缘底部，所述气缸11底端与喷头10固定连接，所述喷头10设置在卡瓶槽4.1正上方。伸缩抓气缸6.1一端固定设置在杀菌干燥转盘6底部，且设置在气缸11周围。固定抓6.2设置在伸缩抓气缸6.1底部，且固定抓6.2设置在喷头10正下方。喷头10指向固定抓6.2中心位置。杀菌干燥组件设置在杀菌干燥转盘6上，所述杀菌干燥组件输出端与软管12连接。控制面板9分别与伸缩抓气缸6.1、固定抓6.2、气缸11和杀菌干燥组件连接。杀菌干燥组件设置在杀菌干燥转盘6上。传送转盘4和杀菌干燥转盘6随着旋转柱5转动同步转动。传入传送带1和传出传送带8均是现有的传送带，灌装瓶在传入传送带1进入到传送转盘4内或者从传送转盘4传出到传出传送带8这个过程是根据灌装瓶的运动惯性记性跨过这个界定的。导瓶边框3设置为圆形结构，导瓶边框3的内侧与传送转盘4距离小于一个灌装瓶的直径。传送转盘4底部设置有圆形托盘，用于支撑固定在卡瓶槽4.1内的灌装瓶。

固定抓6.2包括两个固定装置，两个固定装置对称设置，一个固定装置设置在一个伸缩抓气缸6.1底部。伸缩抓气缸6.1的个数也为2个，对称设置在伸缩抓气缸6.1的两边。固定装置包括固定夹板6.21、伸缩杆6.22、伸缩套管6.23、弹簧6.24、拉伸线6.25和电机6.26。固定夹板6.21设置为半圆形结构，伸缩杆6.22一端固定在固定夹板6.21上，另一端套合在伸缩套管6.23内，弹簧6.24设置在伸缩套管6.23内。一端与伸缩杆6.22连接，另一端与伸缩套管6.23的内壁连接，所述拉伸线6.25一端与伸缩杆6.22连接，另一端环绕在在电机6.26的转轴上，伸缩套管6.23固定在伸缩抓气缸6.1底部。设置伸缩抓气缸6.1和固定抓6.2，从而在喷嘴10向下移动进行喷雾汽杀菌干燥前，由伸缩抓气缸6.1向下运动，由固定抓6.2固定饮料灌装瓶，喷头10在向下运动时不会出现偏差，伸缩抓气缸6.1和固定抓6.2对喷嘴10形成引导的作用，喷嘴10精准进入灌装瓶内，减少了因为喷嘴10没能精准进入灌装瓶内对灌装瓶造成损伤，影响正常饮料灌装生产，影响生产效率。

出瓶限位条7设置为镰刀型结构，一端固定在传出传送带8边缘处，另一端设置在卡瓶槽4.1上方。通过设置出瓶限位条为镰刀型结构，从而在灌装瓶运动到出瓶限位条处时，会被出瓶限位条勾离卡瓶槽，形成自动快速的出瓶，不会出现堵塞的情况，提高生产效率。

杀菌干燥组件包括杀菌液储存箱、小型真空泵13、第一电磁阀14、汽化装置15、风机16、热空气产生装置17、第二电磁阀18、控制电路板19、驱动开关20和高压气泵21。风机16的输出端与热空气产生装置17连接，所述热空气产生装置17经第二电磁阀18与高压气泵21连接。杀菌液储存箱输出端与小型真空泵13连接。小型真空泵13经汽化装置15和第一电磁阀14与高压气泵21连接。控制电路板19经驱动开关20与高压气泵21连接。控制电路板19分别于第一电磁阀14、第二电磁阀18和小型真空泵13连接。控制面板9与控制电路板19通过io口连接。杀菌液储存箱、小型真空泵13、第一电磁阀14和汽化装置15用于产生杀菌汽化雾气，从而由控制电路板19控制第一电磁阀14开启和关闭。风机16、热空气产生装置17、第二电磁阀18产生高温干燥干净的空气，在进行杀菌处理后，控制电路板19控制第二电磁阀18给灌装瓶干燥处理。

热空气产生装置17包括箱体、进风口17.1、第一过滤网17.2、第二过滤网17.3、干燥网17.4、吹气扇17.5、加热丝17.6、第一加热箱17.7、高温气体隔离缓存箱17.9、抽气扇17.10和出气口17.11。进风口17.1和出气口17.11分别设置在箱体两端。第一过滤网17.2、第二过滤网17.3和干燥网17.4依次设置在箱体内部。第一加热箱17.7和高温气体隔离缓存箱17.9依次设置在出气口17.11与干燥网17.4之间，加热丝17.6设置在第一加热箱17.7内部，抽气扇17.10设置在出气口17.11处。进风口17.1设置有铁丝网，防止物体进入堵塞。第一过滤网172和第二过滤网17.3对空气进行过滤处理，然后经过干燥网17.4对空气进行干燥处理。第一加热箱17.7和高温气体隔离缓存箱17.9对空气进行二次加热处理，使空气温度达到几百度。然后进过出气分支口17.12传给高压气泵21。

传入传送带1的末端一侧设置有旋转压瓶轴2，所述旋转压瓶轴2的一端设置有压瓶轴电机2.1，压瓶轴电机2.1与控制面板9连接，旋转压瓶轴2上设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置。防止灌装瓶进入时出现卡瓶的情况。灌装瓶随着旋转压瓶轴2转动进行向前运动，先是从弧形凹槽内随着运动而移动，当到达末端时会被弧形凸边进行挤压，使得灌装瓶瞬间进入到卡瓶槽4.1内。喷头10的个数与卡瓶槽4.1的个数相同，相邻喷头10之间的弧长间隔与相邻喷头10的弧长长度相同。

热空气产生装置17输出温度为295°-1000°的干燥空气，进过两次的加热，从而使得温度达到几百度，同时进过过滤和干燥，空气均是干净和干燥的。所述高压气泵21输出20mpa-25mpa的高压干燥空气。。

控制面板9包括单片机最小系统和显示屏，所述显示屏与单片机最小系统连接，控制面板9控制旋转柱5转动。控制电路板19也为单片机最小系统。

工作过程：

灌装瓶从传入传送带1移动，移动到准备到末端时，控制面板9控制压瓶轴电机2.1启动带动旋转压瓶轴2转动，灌装瓶一开始会被卡入到旋转压瓶轴2的弧形凹槽内随着运动而移动，当到达末端时会被弧形凸边进行挤压，使得灌装瓶瞬间进入到卡瓶槽4.1内。控制面板9控制伸缩抓气缸6.1向下伸长，当伸到最底部时，控制面板9控制电机6.26转动放松拉伸线6.25，弹簧6.24挤压伸缩杆6.22向前运动，两个固定夹板6.21对灌装瓶固定，并随着传送转盘4转动而转动。同时控制电路板19预先控制热空气产生装置17进行加热处理，热空气产生装置17对空气处理是先过滤网二级过滤，然后由干燥层进行干燥处理，进入到第一加热箱17.7进行即热处理，然后进入到高温气体隔离缓存箱17.9进行二次加热得到几百度的空气，经过出气分支口17.12把高温干燥空气传给高压气泵21，控制电路板19控制高压气泵21输出高压高温空气。同时控制电路板19控制小型真空泵13量取杀菌液存储箱内的杀菌液，杀菌液进入到汽化装置15时瞬间汽化，控制电路板19控制第一电磁阀14打开把杀菌雾气传给高压气泵21，而且控制电路板19控制气缸11向下运动，使得喷头10进入到灌装瓶内部，控制电路板19控制高压气泵21打开，对灌装瓶进行杀菌喷射处理。杀菌完毕后，控制电路板19控制第二电磁阀18打开，高温干燥空气进入到高压气泵21，控制电路板19控制高压气泵21打开，对灌装瓶内部无死角进行干燥处理，完成干燥，同时高压空气会把瓶内的一些杂质均吹出瓶外。气缸11上升，控制面板9控制电机6.26反向转动收缩拉伸线6.25，拉伸线6.25拉动伸缩杆6.22向后运动，两个固定夹板6.21放开灌装瓶，控制面板9控制伸缩抓气缸6.1向上收缩。灌装瓶运动到导瓶边框3出瓶口处时，出瓶限位条7把灌装瓶勾出到传出传送带8上移动到下一个工序。每个灌装瓶均是重复该操作，同时该操作是联系的，没有间隔的。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。