空气处理装置的制作方法

本发明涉及空气处理领域，特别涉及一种空气处理装置。

背景技术

在空气处理装置，例如空调器内通常设有较多的导线，以用于为电机或风机或是净化模块等部件进行供电。通常，这些导线是直接松散地堆积在空调器内的，则在安装其它的部件时，容易碰撞到导线，造成导线接触不良。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种空气处理装置，旨在减少导线被其它部件碰撞的可能性，避免接触不良。

为实现上述目的，本发明提出的空气处理装置，所述空气处理装置具有一进风口，且所述空气处理装置包括：

格栅组件，设于所述进风口，所述格栅组件包括多个交叉设置的格栅条；

空气处理器件，设于所述格栅组件的出风侧；以及，

高压包本体，通过导线与所述空气处理器件电连接；

所述导线至少部分依附所述格栅条安装。

可选地，所述空气处理装置还包括走线架，所述走线架安装在所述格栅组件上，所述走线架具有走线槽，所述导线设于所述走线槽内；或，所述横格栅条或所述竖格栅条上设有走线槽，所述导线位于所述走线槽内。

可选地，所述走线槽的槽口还盖设有盖板。

可选地，所述格栅组件的出风侧设有安装槽，所述走线架安装在所述安装槽内。

可选地，所述安装槽的槽底设有加强筋，所述加强筋的背离所述安装槽槽底的一侧设有卡槽，所述走线架卡设于所述卡槽。

可选地，所述走线架沿所述竖格栅条延伸而呈长条状。

可选地，所述高压包本体安装在所述走线槽内。

可选地，所述走线槽内上且沿远离所述高压包本体的方向依次设有第一输出端子和第二输出端子，所述导线包括第一导线和第二导线，所述第一输出端子通过所述第一导线与所述高压包本体电连接，所述第二输出端子通过所述第二导线与所述高压包本体电连接；所述走线槽内还设置有隔离部，该隔离部位于所述第二导线和所述第一输出端子之间，以分隔所述第二导线和所述第一输出端子。

可选地，所述走线槽包括分隔设置的第一线槽和第二线槽，所述第一输出端子设于所述第一线槽内，所述第二导线设于所述第二线槽内。

可选地，所述空气处理器件包括电净化模块，所述电净化模块分别与所述第一输出端子和所述第二输出端子连接，所述第一输出端子和所述第二输出端子其中一者用于输出高电压，另一者用于输出零电压。

可选地，所述空气处理器件还包括离子发生器，所述离子发生器与用于输出高电压的所述第一输出端子或所述第二输出端子连接。

可选地，所述离子发生器安装在所述走线架上。

可选地，所述离子发生器位于所述净化模块的进风侧。

本发明中，通过将导线依附在格栅条上，使得导线沿着格栅条延伸，能够避免导线杂乱堆积，使得导线的排布更加整洁，且导线依附在格栅条上，即靠近进风口的位置，方便用户对导线进行维修或更换。另外，导线依附在格栅条上，能够减少导线被其它部件碰撞的可能性，避免接触不良。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空气处理装置一实施例的分解示意图；

图2为图1中进风面板和进风支架的结构示意图；

图3为图1中进风支架的结构示意图；

图4为图1中净化模块的结构示意图；

图5为图4中净化模块的分解示意图；

图6为图1中净化模块和进风支架组装后的结构示意图；

图7为图1中进风支架的结构示意图；

图8为图4中a处的放大图；

图9为图7中进风支架安装高压包组件后的结构示意图；

图10为图9中高压包组件的结构示意图；

图11为图7中进风支架从另一角度看的结构示意图；

图12为图11中f处的放大图；

图13为图4中净化模块从另一角度看的结构示意图；

图14为图13中c处的放大图；

图15为图11中e处的放大图；

图16为图10中高压包组件的分解示意图；

图17为图7中b处的放大图；

图18为图10中高压包组件从另一角度看的结构示意图；

图19为图1中净化模块和高压包组件的组装示意图；

图20为图10中d处的放大图；

图21为图19中g处的放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“竖向”、“横向”等的描述，则该“竖向”、“横向”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“竖向”、“横向”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种空气处理装置，该空气处理装置具体可以是空调器，例如分体式空调壁挂机、一体式空调、移动空调、四面出风天花机或窗机等类型，一体式空调还可为方形柜机或是圆形柜机等类型；该空气处理装置还可以是空气净化器，例如移动式空气净化器、吊顶式空气净化器或是立式空气净化器等。

在本发明实施例中，请参考图1和图2，空气处理装置包括外壳和风机，对于空调器而言，空调器还具有换热器(例如翅片式换热器)，外壳内形成一风道，风机以及换热器均设置在风道。外壳一般包括进风面板10和出风面板，例如在圆形柜机中，进风面板10和出风面板可围合形成一环状的壳体，且进风面板10和出风面板呈圆弧状。该实施例中，进风面板10与出风面板连接，优选为可拆卸连接，例如采用卡扣或是螺钉等方式连接，以便于打开空调器的外壳。在一些实施例中，在进风面板10上设有格栅组件21，在出风面板上设有出风格栅或是导风板；或者在另一些实施例中，进风面板10上设置一大的进风口10a，且在进风面板10上还设有一进风支架20，进风支架20盖设在进风口10a，并且进风支架20上在对应进风口10a的位置设有格栅组件21。可选地，进风支架20安装在进风面板10的进风侧，并且进风支架20在进风面板10的进风侧形成一隆起部，以利于形成安装净化模块30的侧向开口。进风支架20与进风面板10是可拆卸连接的，例如，进风支架20与进风面板10采用螺钉、卡扣等方式进行连接，以便于进风支架20的拆卸。具体地，可在进风支架20上且靠近边缘处设置多个螺柱，多个螺柱沿着进风支架20的周向间隔设置，在进风面板10上设置螺孔，螺柱和螺孔之间通过螺钉进行连接。该通过将进风框体拆分为进风面板10和进风支架20的形式，有利于对单个结构进行简化，故便于单个结构的加工；此外，进风支架20安装在进风面板10上，且两者的安装位置外露，故利于用户对进风支架20整个拆除。再者，在其它实施例中，进风面板10和进风支架20也可以是一体注塑成型的。在应用到圆形柜机中时，进风面板10、进风支架20和出风面板均是呈圆弧状设置。

本发明实施例中的空气处理装置具有一进风口10a、一出风口和一风道，进风口10a和出风口通过风道连通。在进风口10a处可设置格栅组件21，例如，在未设置进风面板10或是进风支架20的实施例中，格栅组件21可直接设置在风道进风口10a处，并与形成风道的壳体连接。格栅组件21包括交错设置的多根格栅条，空气从相邻格栅条之间形成的进风孔进入风道，例如，如图3所示，多根格栅条包括多根横格栅条212和至少一竖格栅条211，竖格栅条211与多根横格栅条212交错设置。

进一步地，空气处理装置包括空气处理器件，空气处理器件位于格栅组件21的出风侧，一般地，空气处理器件是设置在风道内的，能够对空气进行处理，空气处理器件可设置在风道的进风口10a或是出风口，当然，空气处理器件也可位于风道的中部。具体而言，空气处理器件可为电净化模块30，在空气流经电净化模块30时，电净化模块30能够吸附空气中的带电尘埃；空气处理器件可为过滤网，过滤网能够对空气中的大颗粒进行过滤；空气处理器件可为负离子发生器40，离子发生器40能够释放负离子，增加空气中负离子含量；空气处理器件还可为加湿器，加湿器可朝室内释放水汽；空气处理器件还可为水洗模块，水洗模块能够形成冲洗水幕，来对流经水洗模块的空气进行清洗；当然，空气处理器件也可为电净化模块30、过滤网、离子发生器40、换热器、加湿器、水洗模块等任意两者或多者的结合。

以下以多个实施例为例进行说明空气处理器件的具体结构，但不限于此。

具体而言，在第一实施例中，空气处理器件包括净化模块30。

请结合参考图4至图6，该净化模块30优选为电净化模块30，电净化模块30通电后能够产生高压，以吸附空气中的带电尘埃；当然，净化模块30也可为普通的过滤网，能够过滤掉空气中的大颗粒物。另外，净化模块30也可为电净化层31和过滤层32的结合模块，也就是说，净化模块30包括层叠设置的电净化层31和过滤层32，可选地，过滤层32设于电净化层31的进风侧，以先过滤空气中的大颗粒物。净化模块30具体包括外框33和净化本体，净化本体可包括上述中的电净化层31和过滤层32，外框33沿净化本体的外周边缘设置，而将净化本体围设在内，净化本体被外框33夹持。

格栅组件21包括多根格栅条，例如包括多根横格栅条212和至少一竖格栅条211，竖格栅条211依次连接多根横格栅条212设置，至少一竖格栅条211靠近横格栅条212的端部设置。空气处理装置还包括竖筋22和至少两横筋23，竖筋22与格栅组件21间隔设置，且竖筋22靠近位于横格栅条212端部的竖格栅条211设置；横筋23分别连接竖筋22和位于横格栅条212端部的竖格栅条211，两横筋23沿竖筋22的长度方向间隔设置，竖筋22、两横筋23以及位于横格栅条212端部的竖格栅条211共同形成一侧向开口20b，净化模块30自侧向开口20b安装于格栅组件21。

该实施例中，通过设置一侧向开口20b来供净化模块30安装的方式，利于净化模块30从侧向开口20b处推入到格栅组件21的出风侧，同时也利于将净化模块30从侧向开口20b拉出格栅组件21，从而方便对净化模块30进行清洗或是更换。另外，由于侧向开口20b是由竖筋22、两横筋23以及位于横格栅条212端部的竖格栅条211共同形成的，竖筋22和横筋23的设置，有利于提高格栅组件21的结构强度，大大减小格栅组件21的变形。

为形成更多的侧向开口20b，竖筋22和位于横格栅条212端部的竖格栅条211之间连接有至少三根横筋23，相邻两横筋23之间构成一侧向开口20b。例如，在一些实施例中，同一竖筋22上设有三根横筋23，其中两横筋23分设于竖筋22的两端，另一横筋23位于竖筋22的中部，以使得格栅组件21的同一侧形成两个大小一致的侧向开口20b，则使得安装在任意一侧向开口20b处的净化模块30的大小相同且可互换，仅需要生产同一尺寸的净化模块30即可，有利于节省模具成本。当然，另一横筋23也可偏离竖筋22的中部设置，则格栅组件21的同一侧形成的两个侧向开口20b的大小不同。在其它实施例中，同一竖筋22上还可设置更多根横筋23，例如同一竖筋22上设有五根横筋23，则在格栅组件21的同一侧形成四个侧向开口20b，能够安装四个净化模块30。通过设置至少三根横筋23来形成多个侧向开口20b的形式，能够减小每一侧向开口20b的大小，从而减小净化模块30的尺寸，利于小尺寸净化模块30的加工，且也可提高净化模块30推入侧向开口20b的灵活性；再者，设置越多的横筋23，对格栅组件21结构的加强效果更好，更有利于减小格栅组件21的变形。

进一步地，横格栅条212的两端部各设有一竖格栅条211，且位于横格栅条212端部的两竖格栅条211均间隔设有一竖筋22，位于横格栅条212同一端的竖格栅条211和竖筋22之间均连接有多根横筋23，以使得格栅组件21的两相对侧均形成有侧向开口20b。由于在格栅组件21的两相对侧均形成有侧向开口20b，则在一些实施例中，同一净化模块30可从格栅组件21任意一侧的侧向开口20b进行安装，提高净化模块30的安装灵活性；在另一些实施例中，可在格栅组件21任意一侧的侧向开口20b均安装净化模块30，如此可减小净化模块30的尺寸，增加净化模块30的数量，从而提高净化模块30的安装灵活性。

进一步地，请结合参考图7，空气处理装置还包括止位结构211＇，止位结构211＇设于格栅组件21的出风侧，且止位结构211＇与侧向开口20b相对，净化模块30的背离侧向开口20b的侧壁与止位结构211＇抵接。具体而言，止位结构211＇沿竖向延伸而呈条状，则所有的侧向开口20b均可共用一止位结构211＇，如此方便止位结构211＇的设置。本实施例中，横杆上还设有另一竖格栅条211，该另一竖格栅条211凸出横杆的出风侧设置，以构成止位结构211＇；当然，其它实施例中，在竖格栅条211上安装有走线架51(如图10所示)，走线架51构成止位结构211＇；或者走线架51和竖格栅条211共同构成止位结构211＇。当净化模块30朝内推动至抵顶止位结构211＇时，净化模块30停止移动，止位结构211＇的设置可防止净化模块30朝内移动过度。而竖格栅条211构成止位结构211＇的形式，简化了整体结构的加工，且竖格栅条211凸出在横格栅条212的出风侧设置，相当于该竖格栅条211的厚度较大，有利于提升格栅组件21的结构强度。当然，止位结构211＇也可为额外设置在格栅组件21出风侧的挡块，且可沿着竖格栅条211的长度方向间隔设置多个挡块。需要说明的是，在格栅组件21的两相对侧均设置有侧向开口20b的实施例中，止位结构211＇位于格栅组件21的两相对侧之间，并隔开格栅组件21的两相对侧的侧向开口20b，格栅组件21的两相对侧的侧向开口20b共用一止位结构211＇。

请结合参考图8至图10，净化模块30的背离侧向开口20b的侧壁和止位结构211＇之间其中一者设有定位槽30a，另一者设有定位柱511，定位柱511与定位槽30a插接配合。例如，止位结构211＇的侧壁设有定位柱511，净化模块30的侧壁上设有供定位柱511适配插合的定位槽30a；或者，止位结构211＇设有定位槽30a，净化模块30的侧壁上设有定位柱511。该实施例中，定位柱511是形成在走线架51上的。具体在进行安装时，通过将定位柱511插入定位槽30a内，能够提高净化模块30的对位准确性，避免净化模块30位置偏移而无法准确安装。为便于定位柱511和定位槽30a的插接，定位槽30a的槽口可呈扩口状，即定位槽30a的槽口朝外呈渐扩设置，以利于定位柱511的插入；此外，在靠近定位柱511的自由端的方向上，定位柱511的外径也可逐渐减小，以在定位柱511的自由端形成导向部。净化模块30上设有环状凸筋，环状凸筋围设形成一定位槽30a；或者，定位槽30a也可在净化模块30的侧壁上直接开孔的形式形成。上述中，在净化模块30包括净化本体和外框33的实施例中，定位槽30a设置在净化本体，例如电净化本体上，或者定位槽30a设置在外框33上。

请结合参考图11和图12，进一步地，空气处理装置还包括限位结构26，限位结构26设于格栅组件21的出风侧，每一横筋23所在的横向位置上均设有一限位结构26，净化模块30位于相邻的两限位结构26之间。具体而言，限位结构26与横筋23连接，且限位结构26沿横格栅条212的延伸方向延伸而呈条状，例如，限位结构26可呈板状。通过将限位结构26与横筋23连接，则在净化模块30推入侧向开口20b后，净化模块30即可顺着限位结构26朝内移动，限位结构26可对净化模块30起到更好的导向作用。在其它实施例中，限位结构26可包括多个沿横格栅条212的延伸方向间隔设置的限位块。通过设置限位结构26，能够对净化模块30的两端进行限位，保证净化模块30可顺着相邻两限位结构26之间的空间朝内运动而与止位结构211＇抵顶。

空气处理装置还包括限位凸沿27，每一限位结构26上均设有一限位凸沿27，限位凸沿27位于限位结构26的远离横格栅条212的一侧，限位凸沿27与横格栅条212间隔设置，净化模块30位于限位凸沿27和横格栅条212之间。该实施例中，限位凸沿27是沿着横向延伸的，净化模块30位于限位凸沿27和格栅组件21之间，从而避免净化模块30朝内倾倒，且限位凸沿27的设置相相当于使得限位凸沿27和格栅组件21之间形成导向槽，从而可对净化模块30的推拉起到导向作用。

限位凸沿27在远离侧向开口20b的方向上，逐渐朝格栅组件21靠近，也就是说，在靠近侧向开口20b的位置，限位凸沿27与格栅组件21之间的距离较大，故有利于净化模块30伸入限位凸沿27与格栅组件21之间，保证净化模块30伸入初始时的顺畅性；在远离侧向开口20b的位置，限位凸沿27与格栅组件21之间的距离较小，两者之间形成的导向槽逐渐收拢，从而对净化模块30起到更好的导向作用，使得净化模块30逐渐与格栅组件21和限位凸沿27接触抵接，达到限制净化模块30晃动的目的。

本实施例中，净化模块30是能够在两限位结构26之间滑动的，相邻的两限位结构26之间构成一容置槽20a，即净化模块30相对容置槽20a可滑动，而为保证净化模块30推拉顺畅，同时也保证在净化模块30推动到位后，净化模块30能够被容置槽20a的下槽壁和上槽壁(即两限位结构26)夹持，故在一些实施例中，请结合参考图13和图14，净化模块30和限位结构26之间设有弹性限位件34，净化模块30和限位结构26之间通过弹性限位件34抵接。具体而言，在净化模块30的任意一个端面上或者是两个端面均设有弹性限位件34，或者，在限位结构26上设有弹性限位件34。在净化模块30滑动过程中，弹性限位件34被挤压，从而保证净化模块30可被顺利推动，而在净化模块30推动到位后，弹性限位件34弹起，并抵接在净化模块30或是限位结构26上，从而将净化模块30与限位结构26抵接卡紧。

具体地，弹性限位件34可为弹性臂、弹簧或是弹簧和抵接块的组合等类型。在一些实施例中，弹性限位件34为弹性臂，净化模块30的朝向限位结构26的表面设有让位孔30b，弹性限位件34设于让位孔30b内，且弹性限位件34的一端与让位孔30b的孔缘连接，另一端设有抵接凸部341，抵接凸部341能够朝外凸出让位孔30b设置，以能够与限位结构26抵接，且抵接凸部341还能够容置于让位孔30b，以脱离与限位结构26的抵接。通过设置让位孔30b的形式，使得弹性限位件34在被挤压时，能够全部收容于让位孔30b内，减小弹性限位件34对净化模块30滑动时候的干涉。当然，净化模块30上也可不开设让位孔30b，弹性臂直接凸出在净化模块30的外侧；另外，弹性臂的结构也不局限于上述结构，例如，弹性臂可包括沿上下方向延伸的连接臂以及沿横向延伸的悬梁臂，连接臂一端与净化模块30连接，悬梁臂连接在连接臂的另一端，且悬梁臂与容置槽20a的槽壁抵接。

请结合参考图15，进一步地，限位结构26上设有限位槽20e，弹性限位件34抵接在限位槽20e内。通过设置限位槽20e，则在净化模块30被朝内推动到位后，弹性限位件34朝外恢复弹性变形而伸入限位槽20e，并与限位槽20e的槽壁抵接，在对净化模块30实现上下方向的限位的同时，还能起到一定的沿侧向开口20b方向上的限位作用，避免净化模块30由于空调器晃动滑出限位槽20e，且也可避免净化模块30朝内过度移动。为便于弹性限位件34滑入或滑出限位槽20e，限位槽20e的槽口是呈渐扩设置的，具体地，限位槽20e具有沿容置槽20a的侧向开口20b方向间隔设置的两导向面，两导向面在靠近限位槽20e槽口的方向上逐渐朝相互远离的方向延伸，导向面呈倾斜状设置或是圆弧状设置，以对弹性限位件34的滑入或滑出起到导向作用。

为防止净化模块30被晃动而从侧向开口20b脱出，故净化模块30的靠近侧向开口20b的一侧是与竖筋22可拆卸连接的，例如，净化模块30的靠近侧向开口20b的一侧与竖筋22之间通过卡扣结构卡接。具体而言，净化模块30的靠近侧向开口20b的一侧设有卡扣35，竖筋22上设有卡接凸块28，当净化模块30安装到位后，卡扣35与卡接凸块28卡接。

请结合参考图9和图16，进一步地，空气处理装置还包括高压包组件50，高压包组件50可为空气处理器件供电。具体地，高压包组件50包括高压包本体52，高压包本体52通过导线与空气处理器件电连接，为方便走线，导线至少部分依附格栅条设置，例如至少部分依附横格栅条212或竖格栅条211安装。多根格栅条也可包括斜格栅条等类型。本实施例中，通过将导线依附在横格栅条212或竖格栅条211上，使得导线沿着横格栅条212或竖格栅条211延伸，能够避免导线杂乱堆积，使得导线的排布更加整洁，且导线依附在横格栅条212或竖格栅条211上，即靠近进风口10a的位置，方便用户对导线进行维修或更换。

在一些实施例中，导线是直接设置在格栅条上的，在格栅条上例如，横格栅条212或竖格栅条211上设有走线槽，导线位于走线槽内。通过设置走线槽的形式，使得导线容置在走线槽内，既有利于对导线进行导向安装，又能够减小导线与其它物体之间碰撞磨损的可能性。

在另一些实施例中，导线是间接设置在格栅条上，例如横格栅条212或竖格栅条211上。具体而言，高压包组件50还包括走线架51，走线架51安装在格栅组件21上，走线架51具有走线槽，导线设于走线槽内。该实施例中，走线架51与格栅组件21为两个独立的部件，导线是安装在走线架51内的走线槽的，而不是将导线直接安装在格栅组件21上，故在导线出现连接故障而需要维修或更换时，或者在导线进行安装时，仅需要将走线架51取下即可，而不需要将格栅组件21整个取下，故利于走线架51内导线的设置。另外，由于导线是设置在走线架51内的，如此避免了导线裸露在外，既能够提高空气处理装置的安全性，又可以减少导线被碰撞损毁的可能性。

上述中，走线槽的槽口还盖设有盖板514。例如，在横格栅条212或竖格栅条211上的走线槽盖设盖板514，以将导线封闭在内，对导线起到保护作用。或者，在走线架51上盖设盖板514。

请结合参考图17，走线架51与格栅组件21可拆卸连接，具体而言，走线架51与格栅组件21通过螺钉连接，或走线架51与格栅组件21通过卡扣35卡接。走线架51大体可呈长条状，走线架51的两端各设置一螺孔，在格栅组件21上则设置两安装座24，安装座24上同样设置螺孔，走线架51的一端安装在一安装座24上，另一端安装在另一安装座24上，并通过螺钉将走线架51锁固在安装座24上。

格栅组件21的出风侧设有安装槽20c，走线架51位于安装槽20c内。通过设置安装槽20c来安装走线架51，使得走线架51容置在安装槽20c内，故能够减少走线架51在格栅组件21的出风侧的凸出高度，减小走线架51凸起对空气流动的阻挡。可选地，安装槽20c是设置在止位结构211＇上的。

安装槽20c的槽底设有加强筋29，加强筋29的背离安装槽20c槽底的一侧设有卡槽，走线架51卡设于卡槽。在安装槽20c内且沿长度方向可间隔设置多个加强筋29，例如，在安装槽20c内可设置五个、六个、八个或其它数值的加强筋29。加强筋29能够起到横向的限位，避免走线架51在横向方向上的移动；另外，在净化模块30朝内推动并挤压止位结构211＇时，而对止位结构211＇产生冲击力时，加强筋29能够起到加强结构的作用，可以承受冲击力，从而保证走线架51不偏移位置。

在一些实施例中，走线架51沿竖格栅条211延伸而呈长条状，即走线架51设置在竖格栅条211上，且竖格栅条211上设置安装槽20c；另一些实施例中，走线架51沿横格栅条212延伸而呈长条状，即在横格栅条212上设置安装槽20c。

本实施例中，高压包本体52安装在走线槽内，在有走线架51的实施例中，高压包本体52是安装在走线架51上的，与走线架51形成一个整体模块，有利于整体安装，且高压包本体52位于走线槽内，便于导线在走线槽内走线，如此可避免导线外露在走线槽外。

走线槽内上且沿远离高压包本体52的方向依次设有第一输出端子512和第二输出端子513，导线包括第一导线和第二导线，第一输出端子512通过第一导线与高压包本体52电连接，第二输出端子513通过第二导线与高压包本体52电连接；该实施例中，高压包本体52用于接入电源，并将电源进行升压处理；其中，可以将第一输出端子512和第二输出端子513与净化模块30电连接，使净化模块30带电，以吸附带离子的粉尘，达到空气净化的效果；或者，也可以将第一输出端子512和第二输出端子513与离子发生器40(如图18所示)电连接，以使离子发生器40产生正离子或负离子，使空气中的粉尘带电，从而提高净化模块30的净化效果。另外，第一输出端子512和第二输出端子513也可以与其它部件连接，具体可根据空气处理器件的结构而定。

可以理解的是，为了方便走线，通常会使第一导线和第二导线的走线方式一致或相近，而当第一输出端子512和第二输出端子513与空气净化模块30的不同部件，或者，与同一部件的不同位置电连接时，第一输出端子512和第二输出端子513与高压包本体52的具体不相同。当第一输出端子512和第二输出端子513沿远离高压包本体52的方向依次排列时，与第二输出端子513电连接的第二导线会靠近第一输出端子512，或者，与第一输出端子512接触，由此，会存在靠近高压包本体52的输出端子将该导线割破的风险，影响高压包的工作稳定性。

为避免上述问题，本实施例中，走线槽内还设置有隔离部，该隔离部位于第二导线和第一输出端子512之间，以分隔第二导线和第一输出端子512，防止第一输出端子512和第二导线接触而割破第二导线。其中，隔离部可以为板状、块状等形状，具体可根据第一输出端子512和第二导线的位置以及走线槽的结构而定。

请结合参考图16和图19，进一步地，可以使走线槽包括分隔设置的第一线槽51a和第二线槽51b，将第一输出端子512设于第一线槽51a内，将第二导线设于第二线槽51b内。由此，能够防止第一输出端子512和第二导线接触而割破第二导线，而且，还能够对第一导线和第二导线起到一定的限位作用。需要说明的是，第一线槽51a和第二线槽51b可以开设于走线架51或者是格栅组件21的同侧，也可以开设于走线架51或格栅组件21相邻或相对的两侧，具体可根据走线架51或格栅组件21的结构而定，只需满足第一线槽51a和第二线槽51b分隔设置即可。另外，第二导线可以部分位于第二线槽51b内，也可以全部位于第二线槽51b内，本实施例不作限制。

其中，第二导线靠近第一输出端子512的一段为隔离段，可以使该隔离段与第一输出端子512通过隔离部分隔开来，例如在走线槽内且靠近第一输出端子512的位置设置一隔离部，例如隔离部可呈板状，并连接走线槽的槽壁，隔离部位于第一输出端子512的朝向走线槽开口的一侧，则隔离段沿着隔离部延伸，从而将隔离段和第一输出端子512隔离开来。

在净化模块30为电净化模块30的实施例中，电净化模块30分别与第一输出端子512和第二输出端子513连接，第一输出端子512和第二输出端子513其中一者用于输出高电压，另一者用于输出零电压，以使空气净化模块30形成静电场。如图8、图20和图21所示，本实施例中，第一输出端子512为导电片，且第一输出端子512包括两导电片，且在走线架51上设有导电槽，两导电片位于导电槽内，在净化模块30的侧壁上设有导电柱，导电柱插入两导电片之间而接触导通。其它实施例中，第一输出端子512的结构还可以为导电触点或是其它结构，且第二输出端子513的结构与第一输出端子512的结构类似，此处不再赘述。

本实施例中，走线架51沿电净化模块30的边缘延伸设置。例如，走线架51可位于电净化模块30的上方或下方，当然，走线架51也可位于电净化模块30的左侧或是右侧，如此利于走线架51上的第一输出端子512和第二输出端子513与电净化模块30的连接。

本实施例中，走线架51的数量可根据净化模块30的结构而定。例如：当空气处理器件包括沿上下方向分布的多个电净化模块30时，可以使走线架51的数量为两个，且两个走线架51沿向下方向排列，每个走线架51沿上下方向延伸，并使电净化模块30位于两走线架51之间，以缩短第一导线和第二导线的长度。

在第二实施例中，空气处理器件还包括离子发生器40，离子发生器40可选为负离子发生器40，离子发生器40与用于输出高电压的第一输出端子512或第二输出端子513连接。当第一输出端子512和第二输出端子513和离子发生器40电连接时，可以使第一输出端子512和第二输出端子513输出负高压，以使离子发生器40产生负离子。其中，当第一输出端子512输出高电压，第二输出端子513输出零电压时，可以使第一导线和电源线设于第二线槽51b内。由此，能够将第一导线和电源线与第二导线隔开，以防止第一导线和电源线与第二导线之间具有较高的电压差而出现击穿短路的问题。本实施例中，当高压包组件50包括离子发生器40，且第一输出端子512输出高电压时，可以使离子发生器40通过连接导线(未示出)与第一输出端子512电连接，以缩短连接导线的长度，并且，当第一输出端子512和离子发生器40沿远离高压包本体52的方向依次排列时，还能够防止第一输出端子512割破连接导线。

本实施例中，离子发生器40设于格栅组件21的出风侧，则空气在流经格栅组件21时，能够将离子发生器40所释放的离子吹散开来，利于经过格栅组件21的空气均更好带上离子。

空气处理装置具有多个离子发生器40，多个离子发生器40沿上下方向间隔设置，或，多个离子发生器40沿左右方向间隔设置。设置多个离子发生器40，能够释放更多的负离子，使得空气中的粉尘更多的带上负电，从而提高清洁效果。

离子发生器40可位于进风口10a、出风口或是风道内的任意位置，例如，在一些实施例中，空气处理装置还包括翅片式换热器，翅片式换热器设于格栅组件21的出风侧，且翅片式换热器接地设置，离子发生器40位于翅片式换热器的进风侧。该实施例中，离子发生器40可设置在进风口10a或是进风口10a与翅片式换热器之间的任意位置。通过将离子发生器40设置在翅片式换热器的进风侧，由于翅片式换热器是接地的，故其可以吸附带负电的粉尘，起到较好的净化效果；同时，由于带负电的粉尘被翅片式换热器吸附，且负离子也能够被翅片式换热器所吸收，从而可避免用户在吹空调时产生静电。具体而言，离子发生器40可安装在翅片式换热器的安装架上。

由于翅片式换热器能够吸附带负电的粉尘，在翅片式换热器上会包裹较多粉尘影响翅片式换热器的换热效果，且也导致空气较脏，故需要对翅片式换热器进行清洗。本实施例中，空气处理装置还包括自动清洗模块，自动清洗模块用于对翅片式换热器进行清洗。具体而言，自动清洗模块可包括喷淋装置、灰尘检测装置和控制器，当灰尘检测装置检测到翅片式换热器上灰尘较厚时，控制器控制喷淋装置对翅片式换热器进行喷水清洗；或者，自动清洗模块可包括喷淋装置和控制器，控制器内预存有清洗时间，每隔预设时间控制喷淋装置对翅片式换热器进行喷水清洗；或者，自动清洗模块可包括清洗刷，上述中的喷淋装置可替换为清洗刷，控制器控制清洗刷扫除翅片式换热器上的灰尘。

该实施例中，离子发生器40还可安装在格栅组件21上。具体地，格栅组件21包括多个交叉设置的格栅条，多个格栅条包括多个横格栅条212和至少一竖格栅条211，竖格栅条211与横格栅条212交叉设置。离子发生器40可设置在横格栅条212或是竖格栅条211上；或者，离子发生器40具有多个，一部分离子发生器40可设置在横格栅条212，另一部分设置在竖格栅条211。

本实施例中，竖格栅条211将进风口10a分隔为两个进风区域，离子发生器40设于竖格栅条211上。通过将离子发生器40设置在竖格栅条211上，由于竖格栅条211是位于两进风区域之间的，相当于将离子发生器40置于两进风区域之间，故更有利于使得从进风口10a通过的空气更多地带上负电。空气处理装置包括多个离子发生器40，多个离子发生器40沿竖格栅条211的长度方向间隔设置，可提高离子发生器40释放离子的效果。

竖格栅条211上且沿长度方向间隔设有多对离子发生器40，且同一对的两离子发生器40分设于竖格栅条211的两相对侧。通过将两个离子发生器40组合成一对，并分设于竖格栅条211的两相对侧的方式，两个离子发生器40的碳刷头(即离子释放端)朝相反方向设置，故有利于两个离子发生器40朝相反方向释放负离子，能够增大负离子的覆盖范围。

离子发生器40的离子释放端是沿横向延伸而伸出竖格栅条211的侧面设置的，若离子发生器40的离子释放端伸出竖格栅条211的侧表面较远，则离子发生器40暴露在格栅组件21的进风区域内的面积较大，对空气的阻碍较大；若离子发生器40的离子释放端伸出竖格栅条211的侧表面较近，则离子发生器40的离子释放端释放的离子集中在靠近竖格栅条211的位置，而在远离竖格栅条211的位置上的离子较少。本实施例中，离子发生器40的离子释放端与竖格栅条211的侧表面之间的距离可为5～60mm，可选地，离子发生器40的离子释放端与竖格栅条211的侧表面之间的距离为5mm、8mm或是60mm等等。

另外，离子发生器40也可靠近格栅组件21的边缘设置，例如，离子发生器40设置在格栅组件21的最外的边缘处；或者，离子发生器40设置在进风口10a的孔缘处；或者，离子发生器40设置在风道的内周壁上；或者，离子发生器40沿着换热器的边缘设置。

在离子发生器40置于空气处理装置的回风口或是出风口的实施例中，为避免离子发生器40显露在外，故在格栅组件21上设有遮挡件25(如图17所示)，遮挡件25能够避免离子发生器40显露在外。

本实施例中，离子发生器40还可安装在走线架51上，以与走线架51形成一个整体安装。

上述中，离子发生器40优选位于净化模块30的进风侧。如此离子发生器40可先使得空气中尘埃带上负电，带负电的尘埃再通过净化模块30进行吸附，因而可提高净化模块30的净化效果。当然，离子发生器40也可位于净化模块30的出风侧，则带负电的空气先被吹出空调器的出风口，再循环到空调器的回风口，并在通过风道的过程中被净化模块30吸附。

在另一些实施例中，空气处理装置还具有一出风口，离子发生器40设于出风口。空气处理装置还包括风机和换热器，风机和换热器设于格栅组件21的出风侧，离子发生器40设于风机和换热器之间。

本实施例中，离子发生器40靠近电净化模块30的侧缘设置，如此离子发生器40释放的负离子更多地集中在电净化模块30的附近，故可使得电净化模块30的净化效果更好。在有多个离子发生器40的实施例中，多个离子发生器40沿电净化模块30的侧缘间隔排布。例如，多个负离子可沿着净化模块30的左侧边缘或是右侧边缘间隔排布；或者，多个负离子可沿着净化模块30的上方边缘或是下方边缘间隔排布。

空气处理装置包括多个电净化模块30，每一电净化模块30的侧缘均对应设有至少一离子发生器40。例如，可在每一净化模块30的边缘均设置两离子发生器40。通过将每一净化模块30均对应设置至少一个离子发生器40，可保证在每一净化模块30的附近的尘埃均能够更好带上负电，能够更好被净化模块30吸附。

具体而言，格栅组件21上设有两组进风区域，两组进风区域沿左右方向分布，每一组进风区域内均设有至少一净化模块30，离子发生器40位于两组进风区域之间。本实施例中，竖格栅条211将进风口10a分隔为两个进风区域，离子发生器40设于竖格栅条211上。每一组进风区域具有多个沿上下方向间隔设置的子区域20d，每一子区域20d内设有一净化模块30，每一子区域20d的侧缘均设有至少一离子发生器40，例如每一子区域20d的侧缘可设置两个离子发生器40，两离子发生器40沿上下方向间隔设置。本实施例中，通过将离子发生器40集中设置在两组进风区域之间，相当于离子发生器40是设置在进风口10a的中部，利于离子发生器40朝四周释放负离子。离子发生器40的碳刷头是朝向与之相对应的进风区域内延伸的，以能够更加靠近进风区域内的净化模块30。也就是说左右方向相邻的两个子区域20d上的离子发生器40，其碳刷头是朝相反方向延伸的，左侧的碳刷头朝左延伸，而伸入左侧的子区域20d，右侧的碳刷头朝右延伸，而伸入右侧的子区域20d。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。