一种工业烟气余热回收利用系统的制作方法

本发明涉及烟气处理设备领域，具体的说是一种工业烟气余热回收利用系统。

背景技术

随着社会的快速发展，人们对环境也越来越重视，在生产加工过程中需要通过脱硝装置对烟气进行处理，脱硝为燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，比较主流的工艺分为：scr和sncr，这两种工艺烟气处理过程中都有温度限制，需要对烟气进行加温从从而提高烟气的处理质量。

然而传统的sncr-scr联合工业烟气脱硝装置在使用过程中对烟气中的余热利用效率低，同时对设备的检修和维护不方便。鉴于此，本发明提供了一种工业烟气余热回收利用系统，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种工业烟气余热回收利用系统，烟气排放结构的使用延缓了烟气排放速度，增加了烟气的滞留时间，同时配合余热利用结构的使用与烟气形成对流，余热利用结构中的冷却液快速对烟气降温，将烟气中的热能转换为水中的热能，从而大大提高了烟气余热利用效率及其质量。

(2)本发明所述的一种工业烟气余热回收利用系统，密封结构设于存储结构的内部，便于对存储结构进行检修，便于快速检修烟气排放结构，从而大大提高了设备的检修维护效率及其质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工业烟气余热回收利用系统，烟气排放结构的使用延缓了烟气排放速度，增加了烟气的滞留时间，同时配合余热利用结构的使用与烟气形成对流，余热利用结构中的冷却液快速对烟气降温，将烟气中的热能转换为水中的热能，从而大大提高了烟气余热利用效率及其质量；密封结构设于存储结构的内部，便于对存储结构进行检修，便于快速检修烟气排放结构，从而大大提高了设备的检修维护效率及其质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业烟气余热回收利用系统，包括两个水阀、烟气排放结构、存储结构、限位套、密封结构和余热利用结构；用于对圆柱体结构的所述存储结构进行密封的所述密封结构设于所述存储结构的中线处，且所述存储结构与所述密封结构之间可拆卸连接；所述存储结构的内部设于用于存储冷却液的所述余热利用结构；两个用于控制水流速度的所述水阀斜对角对称固定于所述所述存储结构延伸至所述余热利用结构的内部；用于延伸烟气与冷却液接触时间的所述烟气排放结构固定于所述存储结构延伸至所述余热利用结构的内部；所述存储结构的外部圆周方向上设有用于对所述存储结构进行固定的所述限位套，所述限位套与所述存储结构之间可拆卸连接。

具体的，所述存储结构包括检修套和支撑套，所述密封结构固定于所述检修套靠近所述支撑套的一侧，所述密封结构与所述支撑套之间抵触，且所述检修套与所述支撑套围成圆柱体结构；所述检修套与所述支撑套之间可拆卸连接，同时通过所述密封结构进行密封，便于拆卸所述检修套，对所述余热利用结构进行检修和维护。

具体的，所述检修套与所述支撑套通过所述限位套进行固定，所述检修套与所述支撑套的外部圆周方向上设有靠近弧心方向的横截面为三角形结构的所述限位套，所述限位套的两端通过螺栓固定；当所述支撑套与所述检修套抵触时，将所述限位套通过螺栓固定，使所述限位套抵触所述检修套和所述支撑套，对所述支撑套和所述检修套进行固定，所述限位套靠近所述检修套的一端的横截面为三角形结构便于对所述检修套和所述支撑套进行固定，有效的减小所述检修套的重力压力，增大了与所述支撑套和所述检修套之间的接触面积，使固定更加稳定，大大提高了所述支撑套和所述检修套的检修维护质量。

具体的，所述密封结构包括限位框、密封圈和限位槽，所述支撑套靠近所述检修套的一端设有矩形框式结构的横截面为梯形结构的所述限位槽，所述检修套靠近所述支撑套的一面设有与所述限位槽一一对应的框式结构的横截面为梯形结构的所述限位框，用于密封的所述密封圈与所述限位框卡合，且所述密封圈与所述限位槽卡合；在安装或者检修所述烟气排放结构时，将所述检修套与所述支撑套对应卡合，使所述限位框与所述支撑套卡合，使所述密封圈与所述支撑套的内部的所述限位槽抵触，实现所述支撑套与所述检修套的密封，所述限位框与所述限位槽均为梯形结构，便于对所述限位框进行导向，避免了在安装过程中所述检修套与所述密封圈错位，大大提高了所述检修套与所述支撑套之间的连接的密封性，提高了安装效率。

具体的，所述余热利用结构包括多个冷却室和喷孔，所述检修套与所述支撑套的内部分割有多个圆柱体空腔结构的用于存储冷却液的所述冷却室，且所述冷却室的内部设有多个用于排放冷却液的圆台形的环形整列式导通与相邻的两个所述冷却室的所述喷孔，两个所述水阀分别斜对称固定于所述支撑套分别与两个端部的所述冷却室导通；将所述支撑套底端的一个所述水阀连接于热水利用装置的水管，将顶端的一个所述水阀连接于冷却水进水管，然后水流经过顶端的一个所述水阀进入顶端的所述冷却室的内部，对所述烟气排放结构的内部的烟气降温，然后经过环状分布的所述喷孔对所述烟气排放结构的烟气进行冷却，使达到最高温度的冷却液从底端的所述水阀排出，使冷却液的换热效率更好，同时采用喷淋的方式对烟气进行降温，增大了换热比，大大提高了烟气余热利用效率及其质量。

具体的，所述烟气排放结构包括连接管、固定套、两个气阀、排气管、多个冷却管、固定块和限位圈，圆柱体结构的所述固定套固定于所述支撑套，所述固定套上同一端设有两个用于控制烟气排放速度的所述气阀，所述冷却室的内部设有多个用于换热疏导烟气的螺旋形分布的所述冷却管，一个所述气阀连接于靠近所述固定套的一个所述冷却管，连接于所述气阀的所述冷却管的端部设有正六边形的所述固定块，背离所述固定套的最底端的所述冷却管的端部通过所述固定块连接于所述排气管，且所述排气管的另外一端连接于另外一个所述气阀，所述冷却管的端部均设有正六边形的所述固定块，u形状结构的所述连接管的两端贯穿于所述支撑套与相邻的两个所述冷却室的内部的相同端的所述固定块之间螺纹连接，所述冷却管与所述连接管之间抵触，所述固定块与所述支撑套抵触，所述连接管靠近所述支撑套的一端套接有圆台形的用于密封的所述限位圈，所述限位圈与所述支撑套抵触；将连接于所述排气管的一个所述气阀连接于sncr-scr联合工业烟气脱硝装置的排气管，将另外一个所述气阀连接于烟气排出管道，烟气从连接于所述排气管的所述气阀进入所述排气管，然后经过所述排气管进入所述冷却室的所述冷却管的内部，相邻的两个所述冷却管通过所述连接管将烟气传到至连接于所述冷却管的所述气阀，所述冷却管螺旋分布减缓了烟气排放速度，同时延长了烟气冷却时间，所述冷却管与所述连接管之间通过所述固定块螺纹连接，便于快速检修拆卸更换所述冷却管，使安装拆卸所述连接管及所述冷却管更加方便，两个所述气阀设于所述固定套的同一端，使气管安装更加方便，所述冷却管的内部的烟气的温度从靠近所述固定套至所述支撑套的底端逐渐升高，使烟气的冷却效果更好，使冷却液的换热效果更好。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种工业烟气余热回收利用系统，烟气排放结构的使用延缓了烟气排放速度，增加了烟气的滞留时间，同时配合余热利用结构的使用与烟气形成对流，余热利用结构中的冷却液快速对烟气降温，将烟气中的热能转换为水中的热能，从而大大提高了烟气余热利用效率及其质量。

(2)本发明所述的一种工业烟气余热回收利用系统，密封结构设于存储结构的内部，便于对存储结构进行检修，便于快速检修烟气排放结构，从而大大提高了设备的检修维护效率及其质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的sncr-scr联合工业烟气脱硝装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的烟气排放结构与存储结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为图3所示的烟气排放结构的结构示意图；

图5为图4所示的b部放大示意图。

图中：1、水阀，2、烟气排放结构，21、连接管，22、固定套，23、气阀，24、排气管，25、冷却管，26、固定块，27、限位圈，3、存储结构，31、检修套，32、支撑套，4、限位套，5、密封结构，51、限位框，52、密封圈，53、限位槽，6、余热利用结构，61、冷却室，62、喷孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种工业烟气余热回收利用系统，包括两个水阀1、烟气排放结构2、存储结构3、限位套4、密封结构5和余热利用结构6；用于对圆柱体结构的所述存储结构3进行密封的所述密封结构5设于所述存储结构3的中线处，且所述存储结构3与所述密封结构5之间可拆卸连接；所述存储结构3的内部设于用于存储冷却液的所述余热利用结构6；两个用于控制水流速度的所述水阀1斜对角对称固定于所述所述存储结构3延伸至所述余热利用结构6的内部；用于延伸烟气与冷却液接触时间的所述烟气排放结构2固定于所述存储结构3延伸至所述余热利用结构6的内部；所述存储结构3的外部圆周方向上设有用于对所述存储结构3进行固定的所述限位套4，所述限位套4与所述存储结构3之间可拆卸连接。

具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种工业烟气余热回收利用系统，所述存储结构3包括检修套31和支撑套32，所述密封结构5固定于所述检修套31靠近所述支撑套32的一侧，所述密封结构5与所述支撑套32之间抵触，且所述检修套31与所述支撑套32围成圆柱体结构；所述检修套31与所述支撑套32之间可拆卸连接，同时通过所述密封结构5进行密封，便于拆卸所述检修套31，对所述余热利用结构6进行检修和维护。

具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种工业烟气余热回收利用系统，所述检修套31与所述支撑套32通过所述限位套4进行固定，所述检修套31与所述支撑套32的外部圆周方向上设有靠近弧心方向的横截面为三角形结构的所述限位套4，所述限位套4的两端通过螺栓固定；当所述支撑套32与所述检修套31抵触时，将所述限位套4通过螺栓固定，使所述限位套4抵触所述检修套31和所述支撑套32，对所述支撑套32和所述检修套31进行固定，所述限位套4靠近所述检修套31的一端的横截面为三角形结构便于对所述检修套31和所述支撑套32进行固定，有效的减小所述检修套31的重力压力，增大了与所述支撑套32和所述检修套31之间的接触面积，使固定更加稳定，大大提高了所述支撑套32和所述检修套31的检修维护质量。

具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种工业烟气余热回收利用系统，所述密封结构5包括限位框51、密封圈52和限位槽53，所述支撑套32靠近所述检修套31的一端设有矩形框式结构的横截面为梯形结构的所述限位槽53，所述检修套31靠近所述支撑套32的一面设有与所述限位槽53一一对应的框式结构的横截面为梯形结构的所述限位框51，用于密封的所述密封圈52与所述限位框51卡合，且所述密封圈52与所述限位槽53卡合；在安装或者检修所述烟气排放结构2时，将所述检修套31与所述支撑套32对应卡合，使所述限位框51与所述支撑套32卡合，使所述密封圈52与所述支撑套32的内部的所述限位槽53抵触，实现所述支撑套32与所述检修套31的密封，所述限位框51与所述限位槽53均为梯形结构，便于对所述限位框51进行导向，避免了在安装过程中所述检修套31与所述密封圈52错位，大大提高了所述检修套31与所述支撑套32之间的连接的密封性，提高了安装效率。

具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种工业烟气余热回收利用系统，所述余热利用结构6包括多个冷却室61和喷孔62，所述检修套31与所述支撑套32的内部分割有多个圆柱体空腔结构的用于存储冷却液的所述冷却室61，且所述冷却室61的内部设有多个用于排放冷却液的圆台形的环形整列式导通与相邻的两个所述冷却室61的所述喷孔62，两个所述水阀1分别斜对称固定于所述支撑套32分别与两个端部的所述冷却室61导通；将所述支撑套32底端的一个所述水阀1连接于热水利用装置的水管，将顶端的一个所述水阀1连接于冷却水进水管，然后水流经过顶端的一个所述水阀1进入顶端的所述冷却室61的内部，对所述烟气排放结构2的内部的烟气降温，然后经过环状分布的所述喷孔62对所述烟气排放结构2的烟气进行冷却，使达到最高温度的冷却液从底端的所述水阀1排出，使冷却液的换热效率更好，同时采用喷淋的方式对烟气进行降温，增大了换热比，大大提高了烟气余热利用效率及其质量。

具体的，如图2、图3、图4和图5所示，本发明所述的一种工业烟气余热回收利用系统，所述烟气排放结构2包括连接管21、固定套22、两个气阀23、排气管24、多个冷却管25、固定块26和限位圈27，圆柱体结构的所述固定套22固定于所述支撑套32，所述固定套22上同一端设有两个用于控制烟气排放速度的所述气阀23，所述冷却室61的内部设有多个用于换热疏导烟气的螺旋形分布的所述冷却管25，一个所述气阀23连接于靠近所述固定套22的一个所述冷却管25，连接于所述气阀23的所述冷却管25的端部设有正六边形的所述固定块26，背离所述固定套22的最底端的所述冷却管25的端部通过所述固定块26连接于所述排气管24，且所述排气管24的另外一端连接于另外一个所述气阀23，所述冷却管25的端部均设有正六边形的所述固定块26，u形状结构的所述连接管21的两端贯穿于所述支撑套32与相邻的两个所述冷却室61的内部的相同端的所述固定块26之间螺纹连接，所述冷却管25与所述连接管21之间抵触，所述固定块26与所述支撑套32抵触，所述连接管21靠近所述支撑套32的一端套接有圆台形的用于密封的所述限位圈27，所述限位圈27与所述支撑套32抵触；将连接于所述排气管24的一个所述气阀23连接于sncr-scr联合工业烟气脱硝装置的排气管，将另外一个所述气阀23连接于烟气排出管道，烟气从连接于所述排气管24的所述气阀23进入所述排气管24，然后经过所述排气管24进入所述冷却室61的所述冷却管25的内部，相邻的两个所述冷却管25通过所述连接管21将烟气传到至连接于所述冷却管25的所述气阀23，所述冷却管25螺旋分布减缓了烟气排放速度，同时延长了烟气冷却时间，所述冷却管25与所述连接管21之间通过所述固定块26螺纹连接，便于快速检修拆卸更换所述冷却管25，使安装拆卸所述连接管21及所述冷却管25更加方便，两个所述气阀23设于所述固定套22的同一端，使气管安装更加方便，所述冷却管25的内部的烟气的温度从靠近所述固定套22至所述支撑套32的底端逐渐升高，使烟气的冷却效果更好，使冷却液的换热效果更好。

首先将两个水阀1分别连接冷却液的进水管和热水利用管，使余热利用结构6的内部充满冷却液，将烟气排放结构2连接至脱硝设备的排烟管，通过烟气排放结构2延长烟气与余热利用结构6的接触时间，使烟气冷却后排放，当检修装置时候，拆卸限位套4，拆卸存储结构3，对存储结构3及烟气排放结构2进行检修；具体的有：

(1)首先将连接于排气管24的一个气阀23连接于sncr-scr联合工业烟气脱硝装置的排气管，将另外一个气阀23连接于烟气排出管道，烟气从连接于排气管24的气阀23进入排气管24，将支撑套32底端的一个水阀1连接于热水利用装置的水管，将顶端的一个水阀1连接于冷却水进水管；

(2)然后经过排气管24进入冷却室61的冷却管25的内部，相邻的两个冷却管25通过连接管21将烟气传到至连接于冷却管25的气阀23，冷却管25螺旋分布减缓了烟气排放速度，同时延长了烟气冷却时间，然后水流经过顶端的一个水阀1进入顶端的冷却室61的内部，对烟气排放结构2的内部的烟气降温，然后经过环状分布的喷孔62对烟气排放结构2的烟气进行冷却，使达到最高温度的冷却液从底端的水阀1排出，使冷却液的换热效率更好，同时采用喷淋的方式对烟气进行降温，增大了换热比，冷却管25与连接管21之间通过固定块26螺纹连接，便于快速检修拆卸更换冷却管25，使安装拆卸连接管21及冷却管25更加方便，两个气阀23设于固定套22的同一端，使气管安装更加方便，冷却管25的内部的烟气的温度从靠近固定套22至支撑套32的底端逐渐升高，使烟气的冷却效果更好，使冷却液的换热效果更好；

(3)在安装或者检修烟气排放结构2时，将检修套31与支撑套32对应卡合，使限位框51与支撑套32卡合，使密封圈52与支撑套32的内部的限位槽53抵触，实现支撑套32与检修套31的密封，限位框51与限位槽53均为梯形结构，便于对限位框51进行导向，避免了在安装过程中检修套31与密封圈52错位，大大提高了检修套31与支撑套32之间的连接的密封性，提高了安装效率；

(4)当支撑套32与检修套31抵触时，将限位套4通过螺栓固定，使限位套4抵触检修套31和支撑套32，对支撑套32和检修套31进行固定，限位套4靠近检修套31的一端的横截面为三角形结构便于对检修套31和支撑套32进行固定，有效的减小检修套31的重力压力，增大了与支撑套32和检修套31之间的接触面积，使固定更加稳定，大大提高了支撑套32和检修套31的检修维护质量。

本发明的烟气排放结构2的使用延缓了烟气排放速度，增加了烟气的滞留时间，同时配合余热利用结构6的使用与烟气形成对流，余热利用结构6中的冷却液快速对烟气降温，将烟气中的热能转换为水中的热能，从而大大提高了烟气余热利用效率及其质量；密封结构5设于存储结构3的内部，便于对存储结构3进行检修，便于快速检修烟气排放结构2，从而大大提高了设备的检修维护效率及其质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。