一种碳酸氢钠片生产用干燥装置的制作方法

本发明涉及碳酸氢钠片生产装置技术领域，具体涉及一种碳酸氢钠片生产用干燥装置。

背景技术

碳酸氢钠片，适应症为用于缓解胃酸过多引起的胃痛、胃灼热感(烧心)、反酸。在进行碳酸氢钠片的生产时，为了保证产品质量，需要使用干燥装置对产品进行烘干。但是，目前的干装装置采用直接加热进行热传导的干燥方式进行烘干，烘干效果不理想；同时不便于取放产品，影响产品的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳酸氢钠片生产用干燥装置，以解决现有技术中目前的干装装置采用直接加热进行热传导的干燥方式进行烘干，烘干效果不理想；同时不便于取放产品，影响产品的生产效率等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过加热器和风泵，配合吹风管和出风管形成循环热风流，利用热风流对产品进行烘干，烘干效果好、效率高，能够合理利用热量，减少热量流失，有助于节约资源；通过滑轮和导向轨便于抽出载物盘，便于实现产品的取放，有助于提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种碳酸氢钠片生产用干燥装置，包括外箱体和载物盘，所述外箱体前侧设置有通槽，所述通槽设置有多个，且所述通槽沿竖直方向分布；所述外箱体横向侧面安装有保温箱，所述保温箱内部从上至下安装有网状盒和加热器，所述网状盒内部放置有干燥剂；所述保温箱的上端通过出风管与所述外箱体相连通，所述保温箱底端安装有风泵，所述风泵通过吹风管与所述外箱体相连通；

所述外箱体的横向两内壁对称安装有导向轨，所述导向轨沿水平纵向延伸，所述导向轨与所述通槽相对应，所述导向轨内部贯穿设置有滑动槽，所述导向轨的外侧面设置有开口槽，所述开口槽与所述滑动槽相连通；

所述载物盘两侧通过转轴安装有滑轮，所述转轴穿过所述开口槽，所述滑轮位于所述滑动槽内部；

所述载物盘包括承载板，所述承载板穿过所述通槽并伸入所述外箱体内部，所述承载板的外端部安装有密封板，所述转轴和所述滑轮远离所述密封板；所述承载板表面设置有凹陷槽，所述凹陷槽底部设置有放置槽，所述放置槽的底部贯穿设置有底部通风孔；所述凹陷槽远离所述密封板的内端铰接有盖板，所述盖板表面贯穿设置有上部通风孔，所述上部通风孔与所述底部通风孔相对应。

采用上述一种碳酸氢钠片生产用干燥装置，使用装置时，向外拉动所述密封板，通过所述滑轮在所述滑动槽内部滚动，使所述承载板穿过所述通槽，从而将所述承载板拉出，开启所述盖板，将需要干燥的片剂放置在所述放置槽内部，放置完成后将所述盖板放回所述凹陷槽内部，通过所述滑轮将所述承载板推入所述外箱体内部，通过所述滑轮和所述导向轨便于抽出所述载物盘，便于实现产品的取放，有助于提高生产效率；进行干燥时，所述风泵和所述加热器工作形成热风，在风泵的作用下热风通过所述吹风管进入所述外箱体内部，热风通过所述底部通风孔进入所述放置槽内部，带走片剂内含有的水分，并从所述上部通风孔排出，携带水分的热气通过所述出风管进入所述保温箱内部，通过所述网状盒内部放置的干燥剂进行干燥，从而实现循环热风，装置通过热风对片剂进行干燥，干燥效果好、效率高；所述载物盘沿竖直方向分布，能够充分利用热风流的热量，通过所述吹风管和所述出风管配合所述网状盒内部的干燥剂能够实现热风的循环使用，能够减少热量流失，有助于节约能源。

作为优选，所述外箱体的底端对称安装有自锁万向轮。

作为优选，所述外箱体前侧设置有密封凹槽，所述密封凹槽与所述通槽同心，所述密封板与所述密封凹槽间隙配合。

作为优选，所述吹风管内部填充有过滤棉。

作为优选，所述吹风管的出口端安装有扩风斗。

作为优选，所述出风管的进口端安装有集风斗。

作为优选，所述滑轮与所述滑动槽间隙配合，所述转轴与所述开口槽间隙配合。

作为优选，所述盖板与所述凹陷槽间隙配合。

作为优选，所述盖板上端安装有提手。

作为优选，所述密封板外侧安装有把手。

有益效果在于：1、通过所述加热器和所述风泵，配合所述吹风管和所述出风管形成循环热风流，利用热风流对产品进行烘干，烘干效果好、效率高，能够合理利用热量，减少热量流失，有助于节约资源；

2、通过所述滑轮和所述导向轨便于抽出所述载物盘，便于实现产品的取放，有助于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视内部结构示意图；

图3是图2的a部分放大示意图；

图4是本发明的载物盘立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、自锁万向轮；2、外箱体；201、通槽；202、密封凹槽；3、载物盘；301、密封板；302、承载板；303、凹陷槽；304、盖板；305、提手；306、上部通风孔；307、放置槽；308、底部通风孔；309、把手；4、出风管；5、保温箱；6、风泵；7、吹风管；8、导向轨；801、滑动槽；802、开口槽；9、集风斗；10、网状盒；11、加热器；12、扩风斗；13、滑轮；14、转轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供了一种碳酸氢钠片生产用干燥装置，包括外箱体2和载物盘3，外箱体2前侧设置有通槽201，通槽201设置有多个，且通槽201沿竖直方向分布；外箱体2横向侧面安装有保温箱5，保温箱5内部从上至下安装有网状盒10和加热器11，网状盒10内部放置有干燥剂；保温箱5的上端通过出风管4与外箱体2相连通，保温箱5底端安装有风泵6，风泵6通过吹风管7与外箱体2相连通；

外箱体2的横向两内壁对称安装有导向轨8，导向轨8沿水平纵向延伸，导向轨8与通槽201相对应，导向轨8内部贯穿设置有滑动槽801，导向轨8的外侧面设置有开口槽802，开口槽802与滑动槽801相连通；

载物盘3两侧通过转轴14安装有滑轮13，转轴14穿过开口槽802，滑轮13位于滑动槽801内部；

载物盘3包括承载板302，承载板302穿过通槽201并伸入外箱体2内部，承载板302的外端部安装有密封板301，转轴14和滑轮13远离密封板301；承载板302表面设置有凹陷槽303，凹陷槽303底部设置有放置槽307，放置槽307的底部贯穿设置有底部通风孔308；凹陷槽303远离密封板301的内端铰接有盖板304，盖板304表面贯穿设置有上部通风孔306，上部通风孔306与底部通风孔308相对应。

作为可选的实施方式，外箱体2的底端对称安装有自锁万向轮1，这样设置便于实现装置的移动和固定，有助于提高装置的使用灵活性；

外箱体2前侧设置有密封凹槽202，密封凹槽202与通槽201同心，密封板301与密封凹槽202间隙配合，这样设置能够使密封板301与密封凹槽202充分接触，保证装置的密封效果，减少热量流失；

吹风管7内部填充有过滤棉，这样设置能够对热风进行过滤，防止杂物进入外箱体2内部，有助于保证片剂的质量；

吹风管7的出口端安装有扩风斗12，这样设置能够保证吹风管7吹出的热风均匀分布在外箱体2内部，保证片剂受热均匀，有助于提高片剂干燥效果；

出风管4的进口端安装有集风斗9，这样设置能够便于使携带水分的热气进入出风管4内部，辅助实现热气的循环；

滑轮13与滑动槽801间隙配合，转轴14与开口槽802间隙配合，这样设置便于使滑轮13在滑动槽801内部平稳滚动，便于实现载物盘3的抽出和插入；

盖板304与凹陷槽303间隙配合，这样设置能够保证盖板304对凹陷槽303的密封，防止漏气，能够保证热气流的流向统一，有助于提高干燥效果；

盖板304上端安装有提手305，这样设置便于实现盖板304的开启和闭合；

密封板301外侧安装有把手309，这样设置便于实现载物盘3的抽出和插入。

采用上述结构，使用装置时，向外拉动密封板301，通过滑轮13在滑动槽801内部滚动，使承载板302穿过通槽201，从而将承载板302拉出，开启盖板304，将需要干燥的片剂放置在放置槽307内部，放置完成后将盖板304放回凹陷槽303内部，通过滑轮13将承载板302推入外箱体2内部，通过滑轮13和导向轨8便于抽出载物盘3，便于实现产品的取放，有助于提高生产效率；进行干燥时，风泵6和加热器11工作形成热风，在风泵6的作用下热风通过吹风管7进入外箱体2内部，热风通过底部通风孔308进入放置槽307内部，带走片剂内含有的水分，并从上部通风孔306排出，携带水分的热气通过出风管4进入保温箱5内部，通过网状盒10内部放置的干燥剂进行干燥，从而实现循环热风，装置通过热风对片剂进行干燥，干燥效果好、效率高；载物盘3沿竖直方向分布，能够充分利用热风流的热量，通过吹风管7和出风管4配合网状盒10内部的干燥剂能够实现热风的循环使用，能够减少热量流失，有助于节约能源。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。