本发明涉及厨房设备技术领域，尤其涉及厨房中炉灶灶头中所使用的一种甲醇燃料气化炉头。
背景技术
甲醇燃料符合国家环保标准，热值比柴油稍低、高于液化气，比柴油省20％左右，比液化气省25～30％，具有含氧量高，燃烧充分，无黑烟、无积碳、不黑锅底，无残液残渣的优点，燃烧后的废气排放比石油液化气低80％以上，是一种清洁燃料。采用甲醇为燃料炉灶的是目前技术上较为先进的灶具。但是，甲醇燃料在燃烧一定时间后不可避免的会出现积碳。传统的以甲醇燃料为燃料的炉头也存在无法实现彻底拆卸并分离的缺陷，从而对炉头的使用寿命及清理积碳造成了较大的影响。
有鉴于此，有必要对现有技术中的甲醇燃料气化炉头予以改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于揭示一种甲醇燃料气化炉头，用以实现可拆卸并易于清洗积碳的目的，以延长甲醇燃料气化炉头的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供了一种甲醇燃料气化炉头，包括：
通过若干螺栓连接并同轴装配的基座与炉体，用于输送甲醇气体的燃料管，贯穿基座并与燃料管连通的燃烧嘴，以及若干电加热棒；
所述炉体的侧壁上形成环状空腔，并在环状空腔的径向外侧设置若干容置电加热棒的第一盲孔，所述炉体面向基座的圆环面上设置分别位于环状空腔内外两侧并用于嵌设密封圈的第一环形凹槽及第二环形凹槽，所述第二环形凹槽位于第一环形凹槽的径向内侧；
所述基座设置若干与第一盲孔对应设置的第一通孔；所述基座开设与环状空腔均连通的进料孔及出料孔，所述出料孔与燃料管连接。
作为本发明的进一步改进，所述炉体面向基座的圆环面上设置具若干内螺纹的第二盲孔，所述基座设置若干与所述第二盲孔对应设置的第二通孔，以通过螺栓贯穿第二通孔并旋入第二盲孔中，以通过基座与炉体紧密贴合并夹持嵌设在第一环形凹槽与第二环形凹槽中的密封圈。
作为本发明的进一步改进，所述密封圈的横截面形状为圆形、矩形或者椭圆形。
作为本发明的进一步改进，所述基座的边缘设置贯穿基座的若干第三通孔，所述第三通孔设置于第一环形凹槽的径向外侧。
作为本发明的进一步改进，所述环状空腔的径向外侧设置四个容置电加热棒的第一盲孔，所述四个第一盲孔的圆心共圆且等间距设置。
作为本发明的进一步改进，所述基座在圆心处开设供燃烧嘴贯穿的第四通孔，所述燃烧嘴的侧壁形成搁置在第四通孔上的一圈台阶。
作为本发明的进一步改进，所述第四通孔的径向外侧设置六个等间距且圆心共圆的进风孔，以及用于安装点火装置的第五通孔。
作为本发明的进一步改进，所述基座与炉体采用铜、不锈钢或者耐热合金制成。
作为本发明的进一步改进，所述炉体的侧壁内部形成圆柱形的燃烧腔体，所述进风孔及第五通孔均与燃烧腔体连通。
作为本发明的进一步改进，所述燃烧嘴的末端活动嵌设扩散环，所述扩散环呈圆锥体状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明所揭示的一种甲醇燃料气化炉头，具有可拆卸并易于清洗积碳的有益效果，从而延长了甲醇燃料气化炉头的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种甲醇燃料气化炉头的结构示意图；
图2为沿图1中a-a向水平剖切该甲醇燃料炉头并仅示出炉体的俯视图；
图3为图2所示出的炉体通过螺栓相互连接的基座的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
请参图1至图3所示出的本发明一种甲醇燃料气化炉头的一种具体实施方式。
在本实施方式中，一种甲醇燃料气化炉头，包括：通过若干螺栓连接并同轴装配的基座10与炉体20，用于输送甲醇气体的燃料管40，贯穿基座10并与燃料管40连通的燃烧嘴30，以及若干电加热棒50。基座10与炉体20采用铜、不锈钢或者耐热合金(例如，镍铬耐热合金)制成。具体的，燃烧嘴30的末端活动嵌设扩散环301，扩散环301呈圆锥体状。
炉体20的侧壁上形成环状空腔21，并在环状空腔21的径向外侧设置若干容置电加热棒50的第一盲孔22。炉体20面向基座10的圆环面上设置分别位于环状空腔21内外两侧并用于嵌设密封圈的第一环形凹槽24及第二环形凹槽25，第二环形凹槽25位于第一环形凹槽24的径向内侧。基座10设置若干与第一盲孔22对应设置的第一通孔13。第一盲孔22的深度可与环状空腔21的深度等同，当然也可稍微大于或者小于环状空腔21的深度。
基座10开设与环状空腔21均连通的进料孔18及出料孔17，该出料孔17与燃料管40连接。具体的，进料孔18用于向环状空腔21导入呈液态的甲醇。炉体20的侧壁内部形成圆柱形的燃烧腔体200。第四通孔15的径向外侧设置六个等间距且圆心共圆的进风孔14，以及用于安装点火装置(未示出)的第五通孔16。进风孔14及第五通孔16均与燃烧腔体200连通。具体的，该点火装置可被配置为现有技术中常规的电子脉冲点火装置。
在本实施方式中，通过设置进风孔14，可向燃烧腔体200持续地输送空气，以使得呈气化态的甲醇的燃烧更加充分，防止在炉体20的内壁面201上产生积碳。
结合图2及图3所示，在本实施方式中，环状空腔21的径向外侧设置四个容置电加热棒50的第一盲孔22。四个第一盲孔22的圆心共圆且等间距设置。电加热棒50穿过第一通孔13并插入第一盲孔22中。电加热棒50裸露在基座10外部的部分连接导线51，并通过电加热棒50通电后发热，以对炉体20进行加热，从而对环状空腔21中的呈液态的甲醇进行加热并使甲醇实现气化，以形成甲醇气体。由于甲醇的沸点为64.7℃，因此在受热状态下，极易挥发形成饱和态的甲醇气体，从而提高了以液体甲醇为燃料的炉头的燃烧效果。呈气化状态的甲醇通过燃料管40向燃烧嘴30提供气化后的甲醇，并通过点火装置脉冲点火后，使得气化后的甲醇持续的在燃烧腔体200实现燃烧。
炉体20面向基座10的圆环面上设置具若干内螺纹的第二盲孔23，所述基座10设置若干与所述第二盲孔23对应设置的第二通孔12，以通过螺栓贯穿第二通孔12并旋入第二盲孔23中，以通过基座10与炉体20紧密贴合并夹持嵌设在第一环形凹槽24与第二环形凹槽25中的密封圈。密封圈的横截面形状为圆形、矩形或者椭圆形。具体的，在本实施方式中，该甲醇燃料气化炉头中的基座10与炉体20之间设置密封圈62及密封圈61。密封圈62及密封圈61均采用具有耐高温性能的橡胶制成，例如，硼硅橡胶或者全氟橡胶等。密封圈62与密封圈61呈同心圆设置，且密封圈62布置于密封圈61的内侧。
基座10的边缘设置贯穿基座10的若干第三通孔11(在本实施方式中具体为四个第三通孔11)。四个第三通孔11设置于第一环形凹槽24的径向外侧。基座10在圆心处开设供燃烧嘴30贯穿的第四通孔15。燃烧嘴30的侧壁形成搁置在第四通孔15上的一圈台阶302。从而通过该台阶302将燃烧嘴30活动地卡接在基座10的第四通孔15中。通过设置四个第三通孔11，可将该甲醇燃料气化炉头使用螺栓(未示出)整体安装于厨房的灶具框架上。
具体的，在本实施方式中，四个第三通孔11的圆心所构成的圆形的半径大于四个第二通孔12的圆心所构成的圆形的半径，四个第二通孔12的圆心所构成的圆形的半径大于四个第一通孔13的圆心所构成的圆形的半径。
当需要清洗炉体20的内壁面201上产生积碳时，可通过逆向旋转螺栓，以将螺栓从第二盲孔23及第二通孔12中退出，从而使得基座10与炉体20实现彻底分离。此时，环状空腔21可如图2所示出的形态，得以充分暴露，以便于清洗环状空腔21中的积碳及其他杂质。
同时，在本实施方式中，燃料管40与燃烧嘴30之间、以及燃料管40与出料孔17之间均可通过螺母活动装配，因此，可将燃料管40与燃烧嘴30及基座10实现彻底分离，从而实现了对该甲醇燃料气化炉头中各个零件的彻底分离，并能够很方便地清洗各个零件，以去除因甲醇燃烧所产生的积碳，具有可拆卸并易于清洗积碳的有益效果，并延长了该甲醇燃料气化炉头的使用寿命。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。