一种生物质锅炉用空气预热装置的制作方法

本发明涉及生物质锅炉辅助装置技术领域，具体涉及一种生物质锅炉用空气预热装置。

背景技术：

生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。在生物质锅炉工作时，需要向炉腔内部注风，利用风流带动原料流动，从而保证原料的充分燃烧。为了提高原料的燃烧效率，需要使用空气预热装置对注入的空气进行预热。但是，目前的空气预热装置容易造成空气混流，影响空气的流通，容易造成供气不足，影响原料的燃烧，造成能源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物质锅炉用空气预热装置，以解决现有技术中目前的空气预热装置容易造成空气混流，影响空气的流通，容易造成供气不足，影响原料的燃烧，造成能源浪费等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用锅炉排出的废弃进行热交换对空气进行加热，能够防止能源浪费；通过分流箱和导流板对空气进行导流，使空气流动方向统一，防止出现混流，有助于保证空气注入充足，确保原料燃烧充分等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种生物质锅炉用空气预热装置，包括外筒体，所述外筒体上端安装有空气注入管，所述外筒体的底端安装有空气排出管，所述空气排出管与锅炉的注气风泵相连通，所述空气排出管与所述空气注入管对角分布；所述外筒体内部安装有分流箱和导流板，所述分流箱与所述空气注入管相对应，所述导流板与所述空气排出管相对应；所述分流箱上端设置有注气孔，所述注气孔与所述空气注入管相连通，所述分流箱的内部贯穿设置有通孔，所述分流箱的内侧面设置有出气孔，所述分流箱内部通过所述出气孔与所述外筒体内部相连通；

所述外筒体的两侧内端部安装有承载板，所述承载板内部贯穿设置有导气孔，所述承载板的内侧面设置有插装沉孔，所述插装沉孔与所述导气孔同心，两个所述承载板的所述插装沉孔内部插装有导热管，所述导热管从所述通孔内部穿过；所述外筒体的两侧外端部均安装有封头，靠近所述空气注入管的所述封头外侧安装有废气排出管，靠近所述空气排出管的所述封头外侧安装有废气注入管。

采用上述一种生物质锅炉用空气预热装置，装置工作时，将所述废气注入管与锅炉风废弃排放管相连接，将所述废气排出管与除尘装置相连通，将所述空气排出管与锅炉的注气风泵相连通，高温废气通过所述废气注入管和与其相邻的所述封头和所述导气孔进入所述导热管内部，外部空气通过所述空气注入管进入所述分流箱内部，经过所述出气孔进入所述外筒体内部，通过所述导热管实现高温废气和空气的热交换，降温的废弃通过所述废气排出管排出，预热后的空气经所述导流板导流后通过所述空气排出管排出；装置利用锅炉产生的高温废气对空气进行热交换预热，合理利用热量，有助于节约资源；通过所述分流箱和所述导流板对空气进行导流，使空气流动方向统一，防止出现混流，有助于保证空气注入充足，确保原料燃烧充分。

作为优选，所述外筒体的筒壁采用中空结构，且内部填充有隔热棉。

作为优选，所述通孔和所述导气孔均圆形分布，且所述导气孔交错分布在所述通孔外侧。

作为优选，所述通孔内部安装有橡胶密封套，所述导热管从橡胶密封套内部穿过。

作为优选，所述外筒体内部安装有定位环，所述定位环与所述分流箱相接触。

作为优选，所述导流板采用弧形结构，且所述导流板的内壁弧线与所述空气排出管的排气方向相切。

作为优选，所述导热管的外径尺寸与所述插装沉孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述导气孔的外端部采用锥形结构。

有益效果在于：1、利用锅炉排出的废弃进行热交换对空气进行加热，能够防止能源浪费；

2、通过分流箱和导流板对空气进行导流，使空气流动方向统一，防止出现混流，有助于保证空气注入充足，确保原料燃烧充分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是图1的a部分放大示意图；

图3是本发明的分流箱右视图。

附图标记说明如下：

1、外筒体；2、定位环；3、分流箱；301、注气孔；302、通孔；303、出气孔；4、承载板；401、插装沉孔；402、导气孔；5、封头；6、废气排出管；7、空气注入管；8、导热管；9、导流板；10、废气注入管；11、空气排出管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图3所示，本发明提供了一种生物质锅炉用空气预热装置，包括外筒体1，外筒体1上端安装有空气注入管7，外筒体1的底端安装有空气排出管11，空气排出管11与锅炉的注气风泵相连通，空气排出管11与空气注入管7对角分布；外筒体1内部安装有分流箱3和导流板9，分流箱3与空气注入管7相对应，导流板9与空气排出管11相对应；分流箱3上端设置有注气孔301，注气孔301与空气注入管7相连通，分流箱3的内部贯穿设置有通孔302，分流箱3的内侧面设置有出气孔303，分流箱3内部通过出气孔303与外筒体1内部相连通；

外筒体1的两侧内端部安装有承载板4，承载板4内部贯穿设置有导气孔402，承载板4的内侧面设置有插装沉孔401，插装沉孔401与导气孔402同心，两个承载板4的插装沉孔401内部插装有导热管8，导热管8从通孔302内部穿过；外筒体1的两侧外端部均安装有封头5，靠近空气注入管7的封头5外侧安装有废气排出管6，靠近空气排出管11的封头5外侧安装有废气注入管10。

作为可选的实施方式，外筒体1的筒壁采用中空结构，且内部填充有隔热棉，这样设置能够提高外筒体1的隔热保温效果，防止热量损失；

通孔302和导气孔402均圆形分布，且导气孔402交错分布在通孔302外侧，这样设置能够使空气在导热管8外侧流动，保证高温废气与空气之间的热传递效果，有助于提高空气的预热效果；

通孔302内部安装有橡胶密封套，导热管8从橡胶密封套内部穿过，这样设置能够保证通孔302与导热管8之间的密封效果，防止漏气；

外筒体1内部安装有定位环2，定位环2与分流箱3相接触，这样设置通过定位环2实现对分流箱3的定位，保证安装分流箱3时，注气孔301与空气注入管7准确对应；

导流板9采用弧形结构，且导流板9的内壁弧线与空气排出管11的排气方向相切，这样设置能够保证导流板9的导流效果，使预热后的空气顺利通过空气排出管11排出；

导热管8的外径尺寸与插装沉孔401的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证导热管8的安装稳固性；

导气孔402的外端部采用锥形结构，这样设置便于使高温废气顺利进入导气孔402内部。

采用上述结构，装置工作时，将废气注入管10与锅炉风废弃排放管相连接，将废气排出管6与除尘装置相连通，将空气排出管11与锅炉的注气风泵相连通，高温废气通过废气注入管10和与其相邻的封头5和导气孔402进入导热管8内部，外部空气通过空气注入管7进入分流箱3内部，经过出气孔303进入外筒体1内部，通过导热管8实现高温废气和空气的热交换，降温的废弃通过废气排出管6排出，预热后的空气经导流板9导流后通过空气排出管11排出；装置利用锅炉产生的高温废气对空气进行热交换预热，合理利用热量，有助于节约资源；通过分流箱3和导流板9对空气进行导流，使空气流动方向统一，防止出现混流，有助于保证空气注入充足，确保原料燃烧充分。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。