一种微波干燥窑的制作方法

本发明涉及一种微波干燥窑。

背景技术

微波加热是利用物料自身介电的性质吸收电磁能并转化为热能的过程，该技术目前已被广泛应用于干燥脱水、陶瓷高温烧结，并已实现工业化应用。对于矿石的加工与预处理，微波加热的选择性加热、升温迅速、节能和环保等优点较传统加热体现出独特的技术优势，出现了微波焙烧新工艺。但是该工艺的研究目前仍处于实验室和中试试验阶段，实验设备一般为家用微波炉、微波马弗炉等，属于间歇式设备，此外受微波场中适用的结构材料和微波焙烧过程中与气相接触的表层物料温度过低等条件的限制，放大至工业生产规模仍存在一定的技术难度。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种能够解决上述问题的微波干燥窑。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种微波干燥窑，包括桥身底板，以及固定安装在桥身底板一侧外的换向端架和固定安装在桥身底板另一侧外的动力端架，所述桥身底板的顶部上固定安装有桥身，桥身的板面内形成有贯通槽体，贯通槽体中放置有传送带，传送带的一端与换向端架内部的驱动电机套接在一起；传送带的另一端与动力端架内部的驱动电机套接在一起，桥身的边框上固定安装有微波加热箱，微波加热箱的数量为若干个，若干个微波加热箱依次首尾衔接地呈一排置于桥身的顶部上，传送带贯穿若干个微波加热箱的内部中。

所述微波加热箱的侧面上开设有防护门，防护门的数量为若干个，每一个防护门置于对应的微波加热箱的侧面中间部位上，微波加热箱的另一侧面上固定安装有变压器箱，变压器箱的数量为若干个，且若干个变压器箱呈一排地分布，微波加热箱的顶部上固定安装有电器箱，电器箱的数量为若干个，电器箱的顶部上固定安装有散热罩和排湿罩，散热罩和排湿罩的数量均为若干个，散热罩置于排湿罩的一侧，排湿罩与微波加热箱的内部贯通，每一个排湿罩的顶部上开设有通风管，通风管分为两组，每组通风管并联固定为一体结构，每组通风管的接口上固定安装有排湿风机，排湿风机的数量为两个。

若干个所述微波加热箱分为两组，每组包括微波谐振腔、微波发生装置以及微波漏能抑制器，微波谐振腔与微波发生装置呈一排地固定在一起，微波漏能抑制器置于微波发生装置的一侧边框外，微波谐振腔置于传送带的上方，且沿传送带的宽度方向布置，并沿传送带的移动方向交错排列。

所述换向端架的顶部上固定安装有布料器，换向端架的内部中安装有自动纠偏装置，自动纠偏装置与传送带呈传动连接地贴合在一起。

所述动力端架的一侧边框上固定安装有简易出料斗。

所述桥身底板的整体结构为大跨度的矩形板，桥身底板的底部上固定支撑有支撑架，支撑架的数量为若干个，每个支撑架呈等间距地分布。

有益效果：本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本发明微波干燥窑可通过调节传送带移动速度，控制物料在微波加热箱中停留时间，亦即控制其焙烧时间，可适用于不同的生产规模，物料在微波焙烧过程中，消除与气体直接接触的表层物料温度过低的现象，使得物料焙烧均匀、充分；谐振腔内壁附保温材料，腔壁隔热、保温性能好；两个谐振腔以金属管相互连通，反应气体由炉体一端通入，穿过两个谐振腔，可满足物料焙烧对气氛条件的要求，也适用于其它粉状物料的微波热处理，如干燥、烧结等。

附图说明

图1为微波干燥窑的主视图。

图2为微波干燥窑的俯视图。

具体实施方式

参阅图1、2，一种微波干燥窑，包括桥身底板6，以及固定安装在桥身底板6一侧外的换向端架1和固定安装在桥身底板6另一侧外的动力端架10，桥身底板6的整体结构为大跨度的矩形板，桥身底板6的底部上固定支撑有支撑架(图未标)，支撑架的数量为若干个，每个支撑架呈等间距地分布，桥身底板6的顶部上固定安装有桥身4，桥身4的整体为矩形板，桥身4的板面内形成有贯通槽体(图未示)，贯通槽体中放置有传送带9，传送带9的一端与换向端架1内部的驱动电机套接在一起；传送带9的另一端与动力端架10内部的驱动电机套接在一起，桥身4的边框上固定安装有微波加热箱5，微波加热箱5的数量为若干个，若干个微波加热箱5依次首尾衔接地呈一排置于桥身4的顶部上，传送带9贯穿若干个微波加热箱5的内部中。

微波加热箱5的侧面上开设有防护门7，防护门7的数量为若干个，每一个防护门7置于对应的微波加热箱5的侧面中间部位上，微波加热箱5的另一侧面上固定安装有变压器箱12，变压器箱12的数量为若干个，且若干个变压器箱12呈一排地分布，微波加热箱5的顶部上固定安装有电器箱8，电器箱8的数量为若干个，电器箱8的顶部上固定安装有散热罩13和排湿罩14，散热罩13和排湿罩14的数量均为若干个，散热罩13置于排湿罩14的一侧，排湿罩14与微波加热箱5的内部贯通，每一个排湿罩14的顶部上开设有通风管(图未标)，通风管分为两组，每组通风管并联固定为一体结构，每组通风管的接口上固定安装有排湿风机15，排湿风机15的数量为两个，排湿风机15用于排除微波加热箱5内部中集聚的潮湿空气，保证微波加热箱5内部的干燥度处于正常范围内。

若干个微波加热箱5分为两组，每组包括微波谐振腔、微波发生装置以及微波漏能抑制器3，微波谐振腔与微波发生装置呈一排地固定在一起，微波漏能抑制器3置于微波发生装置的一侧边框外，微波谐振腔的内壁中装衬有保温材料，从而提高了微波加热箱5的保温性能，微波谐振腔置于传送带9的上方，且沿传送带9的宽度方向布置，并沿传送带9的移动方向交错排列，这样可利于对物料翻动功能出带运行平面靠近，传送带9承载物料通过微波谐振腔过程中，即在微波焙烧过程中物料可以在传送带9上不断翻动，通过调节传送带9移动速度以及升温腔微波馈入功率和恒温腔微波馈入功率，准确地控制焙烧温度与焙烧时间，从而提高焙烧的质量。

微波谐振腔分为升温谐振腔和恒温谐振腔，每个升温谐振腔和每个恒温谐振腔分别与对应的变压器箱12通过线路连接，微波发生装置产生微波后将热能传递到微波谐振腔中，每个升温谐振腔和每个恒温谐振腔可分别进行对物料的升温和恒温焙烧，确保物料的焙烧成品，微波漏能抑制器3控制微波发生装置产生的微波，可将没有作用到微波谐振腔的微波吸收并反射到微波谐振腔中。

每个升温谐振腔与每个恒温谐振腔侧壁设有通风管，两个谐振腔以通风管相互连通，反应气体由炉体一端通入，穿过两个谐振腔经另一端通风口排出，可满足物料焙烧对气氛条件的要求。

换向端架1的顶部上固定安装有布料器16，换向端架1的内部中安装有自动纠偏装置2，自动纠偏装置2与传送带9呈传动连接地贴合在一起，自动纠偏装置2可控制传送带9运转后的偏移量，防止传送带9从换向端架1和动力端架10脱落，动力端架10的一侧边框上固定安装有简易出料斗11，物料从布料器16投入后经过传送带9传递到微波加热箱5中，之后进入到动力端架10中，并从简易出料斗11飞出到物料收集系统。

微波干燥窑可通过调节传送带9移动速度，控制物料在微波加热箱5中停留时间，亦即控制其焙烧时间，可适用于不同的生产规模，物料在微波焙烧过程中，消除与气体直接接触的表层物料温度过低的现象，使得物料焙烧均匀、充分；谐振腔内壁附保温材料，腔壁隔热、保温性能好；两个谐振腔以金属管相互连通，反应气体由炉体一端通入，穿过两个谐振腔，可满足物料焙烧对气氛条件的要求，也适用于其它粉状物料的微波热处理，如干燥、烧结等。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。