一种具有引导燃烧烟气排放的燃气灶的制作方法

本发明涉及燃气灶技术领域，具体涉及一种具有引导燃烧烟气排放的燃气灶。

背景技术：

燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。

燃气燃烧会产生火焰与烟气，当锅放在燃气灶上烧菜时，燃气燃烧时产生的火焰需要经过一段距离才会到达锅底对锅进行加热，故燃气燃烧时产生的火焰在到达锅底的过程中产生的烟气大部分四散在空气中，由于烟气大部分带有热量，不仅浪费了烟气中带有的热量，且升高了周围的环境温度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有引导燃烧烟气朝向锅底排放，使锅底受热效率增加的具有引导燃烧烟气排放的燃气灶。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种具有引导燃烧烟气排放的燃气灶，包括燃气灶本体，所述燃气灶本体上端设有出火口，所述燃气灶本体上设有与出火口同轴设置的安置口，所述安装口内设有与其底部相抵配合的引导装置。

所述引导装置包括导热环、固定底座、四个支撑脚，所述固定底座呈环形，所述固定底座设置在安置口内与其底部相抵配合，所述四个支撑脚沿圆周方向均匀地设置在固定底座上端，所述支撑脚沿上、下方向设置，所述支撑脚上端朝向圆环圆心的一侧各设有一个卡接槽，所述导热环设置在支撑脚上端的卡接槽内与其相抵配合，所述支撑脚离安置口底部的垂直距离的值大于安置口的深度的值。

所述导热环上端的内壁铰接设有四个沿其圆周方向均匀设置的导热片，所述导热片的上端各设有若干朝向导热环轴心方向设置的第一导热槽，其中任意一个导热片上的任意两个第一导热槽间隔设置，其中四个导热片上端设置圆心朝下设置的弧面，所述导热环的上端沿其圆周的方向设有若干朝向导热环轴心的方向间隔设置的第二导热槽。

所述导热环内部设有与第二导热槽间隔设置的腔体，所述第二导热槽底部设有设有若干沿上、下方向间隔设置的上通孔，所述导热环的下端设有若干沿上、下方向间隔设置的下通孔，所述导热环的外壁沿其圆周的方向设有若干间隔设置的外通孔，所述上通孔、下通孔、外通孔均与腔体相互连通。

所述导热环的外壁设有沿其圆周的方向设置的插接槽，所述插接槽与下通孔相互连通，所述插接槽靠近导热环轴心的一侧向下倾斜设置，所述插接槽内设有与其插接配合的导热层，所述导热层由若干层铁丝网层叠组成，其中任意相邻的两个铁丝网上的网眼相互错位设置。

所述外通孔背向导热环的一侧均向下倾斜设置，所述上通孔的上端背向导热环的轴心的方向倾斜设置，所述下通孔的下端朝向出火口一侧倾斜设置，所述导热片、导热环均由金属铁制成。

本发明还进一步设置为，所述安置口内壁设有隔热层与其固定连接，所述隔热层由玻璃纤维制成，所述固定底座的下端与外壁均与隔热层相抵配合。

本发明还进一步设置为，所述燃气灶本体右侧设有一个进气仓，所述进气仓位于出火口下端与间隔设置，所述进气仓与出火口间隔设置，所属进气仓上端设有若干通气孔与安置口相互连通。

本发明的有益效果：

(1)本发明安置口、出火口位置关系的设计，将出火口设置在安置口底部，可使出火口排出的燃气燃烧产生的火焰与烟气沿安置口向上移动，避免烟气过多四散到空气中造成浪费。

(2)本发明导热环的设计，能将从安置口处产生的烟气由下通孔、外通孔进入到腔体内，然后从上通孔朝向锅底外侧排出，不仅利用烟气对导热环进行加热，且利用从上通孔排出的烟气中附带的残余热量对锅底进行加热。

(3)本发明下通孔、外通孔结构的设计，能有利与烟气进入腔体，上通孔结构的设计，能有利与烟气朝向锅底外侧移动，提高了燃气对锅的加热效率。

(4)本发明导热片结构的设计以及导热片材料的选择，能增加导热片与底面为弧形的锅底的接触面积，增加导热片对锅底传递热量的速度，同时第二导热槽的设计利用的火焰具有蔓延的特性，增大锅底与火焰的接触面积，增加导热的效率。

(5)本发明插接槽以及插接槽内导热层结构的设计，不仅增加了烟气从外通孔进入腔体时对烟气内热量的吸收效率，而且能避免烟气夹带外界空气中的灰尘从外通孔处进入腔体。

(6)本发明隔热层的设计，能减燃气灶本体对火焰产生的温度的吸收效率。

(7)本发明进气仓、通气孔的设计，能增加安置口内氧气的含量，促进火焰的燃烧。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为图2中b的放大图；

图4为图2中c的放大图；

图5为本发明导热片的结构示意图。

其中：1-燃气灶本体；2-出火口；3-固定底座；4-支撑脚；5-隔热层；6-进气仓；7-通气孔；8-导热环；9-腔体；10-上通孔；11-下通孔；12-外通孔；13-插接槽；14-导热层；15-导热片；16-第一导热槽；17-卡接槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下参考图1至图5对本发明进行说明。

一种具有引导燃烧烟气排放的燃气灶，包括燃气灶本体1，所述燃气灶本体1上端设有出火口2，所述燃气灶本体1上设有与出火口2同轴设置的安置口，所述安装口内设有与其底部相抵配合的引导装置。

所述引导装置包括导热环8、固定底座3、四个支撑脚4，所述固定底座3呈环形，所述固定底座3设置在安置口内与其底部相抵配合，所述四个支撑脚4沿圆周方向均匀地设置在固定底座3上端，所述支撑脚4沿上、下方向设置，所述支撑脚4上端朝向圆环圆心的一侧各设有一个卡接槽17，所述导热环8设置在支撑脚4上端的卡接槽17内与其相抵配合，所述支撑脚4离安置口底部的垂直距离的值大于安置口的深度的值。

所述导热环8上端的内壁铰接设有四个沿其圆周方向均匀设置的导热片15，所述导热片15的上端各设有若干朝向导热环8轴心方向设置的第一导热槽16，其中任意一个导热片15上的任意两个第一导热槽16间隔设置，其中四个导热片15上端设置圆心朝下设置的弧面，所述导热环8的上端沿其圆周的方向设有若干朝向导热环8轴心的方向间隔设置的第二导热槽。

所述导热环8内部设有与第二导热槽间隔设置的腔体9，所述第二导热槽底部设有设有若干沿上、下方向间隔设置的上通孔10，所述导热环8的下端设有若干沿上、下方向间隔设置的下通孔11，所述导热环8的外壁沿其圆周的方向设有若干间隔设置的外通孔12，所述上通孔10、下通孔11、外通孔12均与腔体9相互连通。

所述导热环8的外壁设有沿其圆周的方向设置的插接槽13，所述插接槽13与下通孔11相互连通，所述插接槽13靠近导热环8轴心的一侧向下倾斜设置，所述插接槽13内设有与其插接配合的导热层14，所述导热层14由若干层铁丝网层叠组成，其中任意相邻的两个铁丝网上的网眼相互错位设置。

所述外通孔12背向导热环8的一侧均向下倾斜设置，所述上通孔10的上端背向导热环8的轴心的方向倾斜设置，所述下通孔11的下端朝向出火口2一侧倾斜设置，所述导热片15、导热环8均由金属铁制成。

所述安置口内壁设有隔热层5与其固定连接，所述隔热层5由玻璃纤维制成，所述固定底座3的下端与外壁均与隔热层5相抵配合。

所述燃气灶本体1右侧设有一个进气仓6，所述进气仓6位于出火口2下端与间隔设置，所述进气仓6与出火口2间隔设置，所属进气仓6上端设有若干通气孔7与安置口相互连通。

本发明中可缩小下通孔11、外通孔12的直径，增加下通孔11与外通孔12的数量增加导热环8对烟气中温度的吸收。

说明：根据热气上升冷气下降的原理，烟气首先由下通孔11或外通孔12进入腔体9，由于下通孔11、外通孔12的直径的设计，腔体9内的空气并不能通过下通孔11、外通孔12与腔体9外的空气产生对流，此时，腔体9内原有的气体由上通孔10逐渐朝向锅底排出，达到对锅底加热的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。