换热器组件的装配结构及微型空调的制作方法

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种换热器组件的装配结构及微型空调。

背景技术：

目前，现有技术中，微型空调的换热器组件一般都是通过支架用螺栓安装在微型空调的壳体上，支架和螺栓结构导致零部件多，安装操作繁琐，且还会增加微型空调的整体重量。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种换热器组件的装配结构及微型空调，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种换热器组件的装配结构；

在一些可选实施例中，所述换热器组件的装配结构，用于微型空调上，包括；壳体和冷凝器；

所述壳体的底板上设置有凸起，且所述底板上还开设有条形通孔，所述条形通孔处设置有弯折边，所述冷凝器固定在所述弯折边与所述凸起之间。

在一些可选实施例中，进一步的，所述弯折边与所述凸起之间的距离与所述冷凝器的厚度相等。

在一些可选实施例中，进一步的，所述凸起由所述底板由外向内凹陷形成。

在一些可选实施例中，进一步的，所述凸起为条形凸起，且所述条形凸起的高度小于等于所述弯折边的高度。

在一些可选实施例中，进一步的，所述弯折边的长度小于等于所述冷凝器的长度。

在一些可选实施例中，进一步的，所述底板的边沿处设置有翻边，所述凸起贴设在所述翻边上。

在一些可选实施例中，进一步的，所述凸起的纵截面呈梯形或矩形。

在一些可选实施例中，进一步的，所述凸起的厚度与所述冷凝器的厚度之间的比值为1/3至1/5。

在一些可选实施例中，进一步的，所述底板上设置有凹槽，所述凹槽位于所述弯折边与所述凸起之间，所述冷凝器的一端部位于所述凹槽内。

在一些可选实施例中，进一步的，所述冷凝器为板式换热器。

在一些可选实施例中，进一步的，所述壳体的第一侧板上的进风格栅与所述壳体的第二侧板上的出风格栅互相垂直设置，所述冷凝器靠近所述出风格栅设置，且在所述底板上设置有风扇组件，所述冷凝器位于所述风扇组件和所述出风格栅之间。

本发明第二方面提供的微型空调，包括上述任一实施例中所述的换热器组件的装配结构。

本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

壳体的底板上设置有凸起，且底板上还开设有条形通孔，条形通孔处设置有弯折边，冷凝器被挤压固定在弯折边与凸起之间，无需支架和螺栓结构，结构简单，安装操作方便，减轻了整机微型空调的重量，便于携带。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种微型空调的一视角立体结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种微型空调的局部一视角结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种微型空调的局部一视角立体结构示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的一种微型空调的另一视角立体结构示意图；

图5是根据一示例性实施例示出的一种微型空调的风扇组件和冷凝器的一视角结构示意图；

图6是根据一示例性实施例示出的一种换热器组件的装配结构的风扇组件和冷凝器的另一视角结构示意图；

图7是根据一示例性实施例示出的一种换热器组件的装配结构的顶板和电气箱的一视角结构示意图。

附图标记：

10-壳体；11-第一侧板；111-进风口；112-出风口；12-第二侧板；13-第三侧板；14-底板；141-翻边；142-弯折边；143-条形凸起；144-凹槽；15-顶板；20-压缩机；30-蒸发器；40-冷凝器；50-风扇组件；51-支架；60-水箱；61-进水口；62-出水口；63-加水口；70-电气箱；80-水泵。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种换热器组件的装配结构；

如图5和图6所示，在一些可选实施例中，所述换热器组件的装配结构，用于微型空调上，包括；壳体10和冷凝器；

所述壳体10的底板14上设置有凸起，且所述底板14上还开设有条形通孔，所述条形通孔处设置有弯折边142，所述冷凝器固定在所述弯折边142与所述凸起之间。

在该实施例中，壳体10的底板14上设置有凸起，且底板14上还开设有条形通孔，条形通孔处设置有弯折边142，冷凝器被挤压固定在弯折边142与凸起之间，无需支架和螺栓结构，结构简单，安装操作方便，减轻了整机微型空调的重量，便于携带。

在一些可选实施例中，进一步的，所述弯折边142与所述凸起之间的距离与所述冷凝器的厚度相等。

在该实施例中，弯折边142与凸起之间的距离等于冷凝器的厚度能够对冷凝器进行更好的挤压固定，使其不易晃动。

在一些可选实施例中，进一步的，如图6所示，所述凸起由所述底板14由外向内凹陷形成。

在该实施例中，凸起由底板14由外向内凹陷一体成型形成，不会增加壳体10的整体重量，方便生产制造。

在一些可选实施例中，进一步的，如图6所示，所述凸起为条形凸起143，且所述条形凸起143的高度小于等于所述弯折边142的高度。

在该实施例中，条形凸起143与冷凝器的接触面积大，弯折边142的高度大于等于条形凸起143的高度，便于装配时弯折边142对冷凝器的挤压固定。

在一些可选实施例中，进一步的，所述弯折边142的宽度小于等于所述冷凝器的长度。

在该实施例中，弯折边142的长度小于等于冷凝器的长度，不至于弯折边142的过长影响其他部件的装配，避免占用空间。

在一些可选实施例中，进一步的，如图6所示，所述底板14的边沿处设置有翻边141，所述凸起贴设在所述翻边141上。

在该实施例中，翻边141的设置方便壳体10的侧板装配，同时，也对凸起起到了抵靠作用，增加了凸起的结构强度。

在一些可选实施例中，进一步的，所述凸起的纵截面呈梯形或矩形。这样的设置，可以方便冷凝器对凸起的抵靠。

在一些可选实施例中，进一步的，所述凸起的厚度与所述冷凝器的厚度之间的比值为1/3至1/5。可以根据冷凝器的的厚度设计凸起的厚度，一方面方便壳体10的侧板上出风格栅对冷凝器的散热。

在一些可选实施例中，进一步的，所述底板14上设置有凹槽144，所述凹槽144位于所述弯折边142与所述凸起之间，所述冷凝器的一端部位于所述凹槽144内。

在该实施例中，凹槽144的设置进一步的增加了对冷凝器固定，进而提高了装配的可靠性。

在一些可选实施例中，进一步的，所述冷凝器为板式换热器。方便装配，同时，不占用壳体10内部空间。

在一些可选实施例中，进一步的，所述壳体10的第一侧板11上的进风格栅与所述壳体10的第二侧板12上的出风格栅互相垂直设置，所述冷凝器靠近所述出风格栅设置，且在所述底板14上设置有风扇组件，所述冷凝器位于所述风扇组件和所述出风格栅之间。

在该实施例中，冷凝器40紧贴着第二侧板12的出风口112，风扇固定于风扇支架51上，固定于蒸发器30后侧，这样的结构能够从进风口111吸风，通过风扇直接将蒸发器30的热量吹出，快速高效的进行散热。

如图1-图5所示，第二方面提供的微型空调，能够用于服装降温，包括；壳体10、压缩机20、蒸发器30、冷凝器40、风扇组件50和水箱60；还包括上述任一实施例提供的换热器组件的装配结构；

所述水箱60竖直设置在所述壳体10的第一侧板11，所述冷凝器40竖直设置在所述壳体10的第二侧板12上，且所述风扇组件50靠近所述冷凝器40竖直设置，所述蒸发器30靠近所述风扇组件50设置；所述压缩机20靠近所述第一侧板11的相对面的第三侧板13设置，并与底板14固定连接；所述水泵80设置在所述第三侧板13，并通过管路分别与所述水箱60和蒸发器30相连通。

该实施例中，零件布局结构节凑，空间排布合理，使产品整机体积小，尽可能减少换热器组件的装配结构重量，便于携带，蒸发器30和风扇组件50布局合理，降温效率高。

需要说明的是，壳体10上设置有进水口61和出水口62，进、出水口62位于整机壳体10的侧面，方便水管和空调衣等外接，进水口61通过管路与水箱60相连通，出水口62通过管路与蒸发器30的出口相连通，且蒸发器30分别通过管路与冷凝器40和压缩机20相连通，同时，蒸发器30的进水口61与水泵80的出口通过管路相连通，水泵80的进口与所述水箱60的出口相连通；冷凝器40通过管路与压缩机20相连通。

在一些可选实施例中，进一步的，如图2和图7所示，电气箱70设置在所述壳体10的顶板15上，且位于所述壳体10内侧。

在该实施例中，电气箱70可以与顶板15用螺栓进行连接，电气箱70设置在壳体10的内部，可以防雨，放在整机顶部，节约空间，减少走线长度，节约成本，另外，电气箱70的电源通过蓄电池进行供应。

在一些可选实施例中，进一步的，如图2和图3所示，所述水箱60呈柱形竖直设置在所述第一侧板11上，并与所述底板14相固定连接。

在该实施例中，水箱60紧靠在第一侧板11的一边部设置，水箱60可以是立方体形，也可以是圆柱形，能够节约空间，同时，水箱60通过螺栓与第一侧板11相螺接，还可以进一步的与底板14相螺接，增加连接强度。

更进一步的，可以在水箱60内设置水位检测器，水位检测器可以与空调的控制系统相电连接，且并装有警报器，当水位检测器检测到水箱60内的水位低于预设水位时，水位检测器发送信号给警报器，警报器继续报警提示，进而从加水口63向水箱60内注水。

在一些可选实施例中，进一步的，如图2-图6所示，所述风扇组件50包括支架51和多个风扇，多个所述风扇相间隔设置在所述支架51上，所述支架51与所述底板14相固定连接。

在该实施例中，多个风扇通过支架51将其固定在壳体10内，结构简单可靠。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图3所示，所述支架51位于所述蒸发器30与所述冷凝器40之间。

在该实施例中，这样的布局设置，可以提高风扇对蒸发器30和冷凝器40的散热效率，进而提高降温效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，所述支架51与所述冷凝器40相平行设置，且所述支架51与底板14互相垂直设置。

在该实施例中，支架51与冷凝器40相平行设置，且支架51与底板14互相垂直设置，结构紧凑，减少壳体10的体积。

在一些可选实施例中，进一步的，如图5和图6所示，所述底板14上靠近所述第二侧板12处设置有翻边141，所述翻边141的内侧设置有条形凸起143，且所述底板14上还开设有条形通孔，所述条形通孔处设置有弯折边142，所述冷凝器40固定在所述弯折边142与所述条形凸起143之间。

在该实施例中，冷凝器40紧贴着第二侧板12的出风口112，风扇固定于风扇支架51上，固定于蒸发器30后侧，这样的结构能够从进风口111吸风，通过风扇直接将蒸发器30的热量吹出，快速高效的进行散热。

在一些可选实施例中，进一步的，如图4所示，所述第一侧板11上设置有进风口111，所述第二侧板12上设置有出风口112。

更进一步的，所述第一侧板11上的进风格栅与所述第二侧板12上的出风格栅互相垂直设置。

更进一步的，出风格栅的宽度与冷凝器40的宽度相等。

在该实施例中，进风栅设计在第一侧板11上，出风栅设计在第二侧板12上，且出风栅宽度与冷凝器40宽度相等提高换热效率，进风栅和出风栅两者距离近，成90度排布，被风扇组吸进的自然风能马上经过冷凝器40排出，效率高，风利用率高。

需要说明的是，所述冷凝器40和蒸发器30为板式换热器，板式换热器可以减少占用壳体10内的体积，进而减小产品的整体体积。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。