方便清洁的燃料烘干设备的制作方法

本发明涉及一种方便清洁的燃料烘干设备，属于烘干设备技术领域。

背景技术：

烘干机加热炉主要用于燃料烘干装置中，燃料的原材料种类较多，通常采用木材、植物茎叶等，原料燃烧时会产生大量的烟尘，烟尘会附着在散热装置上，时间久了会影响散热的效果，降低了烘干机的工作效率。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种方便清洁的燃料烘干设备，方便清除烟尘，提高了烘干机的工作效率。

本发明所述的方便清洁的燃料烘干设备，包括加热炉，其特征在于：加热炉包括水平设置的平板，在平板上竖直设置有加热筒，加热筒上设置有与其呈密封连接的筒盖，在加热筒内水平设置有网板，在筒盖的上方竖直设置有第一箱体，在筒盖和第一箱体之间倾斜设置有连接管；连接管的上端与第一箱体连接相通，其下端与筒盖连接相通；在第一箱体的右侧设置有第一箱门，在第一箱体的左侧竖直设置有第二箱体，第二箱体与筒盖之间倾斜设置有支承杆，第二箱体通过支承杆固定在筒盖上，在第二箱体的左侧设置有第二箱门，在第二箱体的顶部竖直设置有排烟管，排烟管与第二箱体连接相通，在第二箱体和第一箱体之间水平设置有若干根散热管，每根散热管的左端均与第二箱体连接相通，散热管的右端与第一箱体连接相通，在加热筒的前侧设置有第二进料管，第二进料管与加热筒连接相通，在第二进料管的下方设置有第二出渣管，第二出渣管与加热筒连接相通；在平板上竖直设置有烘干机外壳，加热炉设置在烘干机外壳内，烘干机外壳的顶部开设有通孔，排烟管穿过通孔，在通孔的左侧开设有排气孔，对应排气孔在烘干机外壳的顶部设置有排气组件，对应第二进料管在烘干机外壳的前侧面上设置有第一进料管，在第一进料管与烘干机外壳连接相通，在第一进料管上设置有进料管压盖，在第一进料管的下方设置有第一出渣管，第一出渣管与烘干机外壳连接相通，在第一出渣管上设置有出渣管压盖，在烘干机外壳的后侧面上开设有供热孔，对应第二箱门在烘干机外壳的左侧面上开设有第二清洁孔，在第二清洁孔上设置有第四压盖，对应第一箱门在烘干机外壳的右侧面上开设有第一清洁孔，在第一清洁孔上设置有第三压盖。

进一步，所述每根散热管的外圆上均安装有螺旋散热片。

进一步，所述加热筒上设置有筋板。

进一步，所述第二进料管对应网板开设。

进一步，所述平板的底部安装有若干个滚轮。

进一步，所述排气组件包括竖直设置的第一竖板，在第一竖板的右侧竖直设置有第二竖板，在第一竖板上垂直穿装有旋转轴，旋转轴穿过第二竖板，在旋转轴上安装有风扇叶片。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的方便清洁的燃料烘干设备，在平板上竖直设置有加热筒在加热筒上设置有与其相密封的筒盖，在筒盖的上方设置有第一箱体，第一箱体通过连接管连接在筒盖上，在第一箱体的左侧设置有第二箱体，在第一箱体与第二箱体之间设置有若干根散热管，散热管分别与第一箱体和第二箱体连接相通，在第一箱门的右侧设置有第一箱门，在第二箱体的左侧设置有第二箱门，对应第二箱门在烘干机外壳上开设有第二清洁孔，在第二清洁孔上安装有第四压盖，对应第一箱门在烘干机外壳上开设有第一清洁孔，在第一清洁孔上安装有第三压盖。本技术设计主要是通过第一清洁孔打开第一箱门，通过第二清洁孔打开第二箱门，再使用清洁工具将散热管内表面上附着的烟尘清理干净，防止烟尘堆积在散热管的内表面上，提高了散热效率，增强了烘干机的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中去掉前侧面的侧视图；

图3为加热炉的结构示意图；

图4为排气组件的结构示意图；

图中：1、加热炉1.1、平板1.2、加热筒1.3、筋板1.4、网板1.5、筒盖1.6、支承杆1.7、第二箱门1.8、第二箱体1.9、散热管1.10、螺旋散热片1.11、第一箱体1.12、第一箱门1.13、连接管1.14、滚轮1.15、第二进料管1.16、第二出渣管1.17、排烟管2、烘干机外壳3、第一进料管4、进料管压盖5、第一出渣管6、出渣管压盖7、供热孔8、排气组件8.1、第一竖板8.2、风扇叶片8.3、旋转轴8.4、第二竖板9、排气孔10、通孔11、第二清洁孔12、第四压盖13、第一清洁孔14、第三压盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2、图3所示，所述方便清洁的燃料烘干设备，包括加热炉1，加热炉1包括水平设置的平板1.1，在平板1.1上竖直设置有加热筒1.2，加热筒1.2上设置有与其呈密封连接的筒盖1.5，在加热筒1.2内水平设置有网板1.4，在筒盖1.5的上方竖直设置有第一箱体1.11，在筒盖1.5和第一箱体1.11之间倾斜设置有连接管1.13；连接管1.13的上端与第一箱体1.11连接相通，其下端与筒盖1.5连接相通；在第一箱体1.11的右侧设置有第一箱门1.12，在第一箱体1.11的左侧竖直设置有第二箱体1.8，第二箱体1.8与筒盖1.5之间倾斜设置有支承杆1.6，第二箱体1.8通过支承杆1.6固定在筒盖1.5上，在第二箱体1.8的左侧设置有第二箱门1.7，在第二箱体1.8的顶部竖直设置有排烟管1.17，排烟管1.17与第二箱体1.8连接相通，在第二箱体1.8和第一箱体1.11之间水平设置有若干根散热管1.9，每根散热管1.9的左端均与第二箱体1.8连接相通，散热管1.9的右端与第一箱体1.11连接相通，在加热筒1.2的前侧设置有第二进料管1.15，第二进料管1.15与加热筒1.2连接相通，在第二进料管1.15的下方设置有第二出渣管1.16，第二出渣管1.16与加热筒1.2连接相通；在平板1.1上竖直设置有烘干机外壳2，加热炉1设置在烘干机外壳2内，烘干机外壳2的顶部开设有通孔10，排烟管1.17穿过通孔10，在通孔10的左侧开设有排气孔9，对应排气孔9在烘干机外壳2的顶部设置有排气组件8，对应第二进料管1.15在烘干机外壳2的前侧面上设置有第一进料管3，在第一进料管3与烘干机外壳2连接相通，在第一进料管3上设置有进料管压盖4，在第一进料管3的下方设置有第一出渣管5，第一出渣管5与烘干机外壳2连接相通，在第一出渣管5上设置有出渣管压盖6，在烘干机外壳2的后侧面上开设有供热孔7，对应第二箱门1.7在烘干机外壳2的左侧面上开设有第二清洁孔11，在第二清洁孔11上设置有第四压盖12，对应第一箱门1.12在烘干机外壳2的右侧面上开设有第一清洁孔13，在第一清洁孔13上设置有第三压盖14。

本实施例中，所述每根散热管1.9的外圆上均安装有螺旋散热片1.10。如图3所示，本段技术设计提高了散热效率。

所述加热筒1.2上设置有筋板1.3。如图3所示，本段技术设计提高了散热效率。

所述第二进料管1.15对应网板1.4开设。本段技术设计方便加料。

所述平板1.1的底部安装有若干个滚轮1.14。本段技术设计方便移动加热炉。

所述排气组件8包括竖直设置的第一竖板8.1，在第一竖板8.1的右侧竖直设置有第二竖板8.4，在第一竖板8.1上垂直穿装有旋转轴8.3，旋转轴8.3穿过第二竖板8.4，在旋转轴8.3上安装有风扇叶片8.2。如图4所示，本段技术设计方便安装。

如图1、图2、图3所示，加热时，打开进料管压盖4和出渣管压盖6，将燃料通过第一进料管3和第二进料管1.15放入加热筒1.2内的网板1.4上，然后将燃料点燃，燃料产生的部分热量先通过加热筒1.2的外表面和筋板1.3扩散到烘干机外壳2内，其余热量通过连接管1.13进入第一箱体1.11，一部分热量通过第一箱体1.11进行扩散，剩余热量从第一箱体1.11进入散热管1.9，将散热管1.9加热，并将热量从散热管1.9的外表面和螺旋散热片1.10进行扩散，其余热量进入第二箱体1.8并从第二箱体1.8表面扩散，完成了加热炉1的加热工作。

烘干时，将鼓风机安装在供热孔7上，通过鼓风机将烘干机外壳2内的热量吸出，然后将烘干物正对着鼓风机的出风口，进行烘干工作，在实际操作时，需要根据不同物料选用相应的鼓风机。

清洁时，打开第三压盖14，通过第一清洁孔13打开第一箱门1.12，再打开第四压盖12，通过第二清洁孔11打开第二箱门1.7，将清洁刷插入散热管1.9中，对散热管1.9的内孔进行清扫处理，然后用毛刷将第一箱体1.11和第二箱体1.8内的烟尘清理干净，燃料产生的废物从网板1.4掉入加热筒1.2的底部，打开出渣管压盖6，通过第二出渣管1.16将燃料废物清除，完成清洁工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。