烟气处理系统及其运行方法与流程

本发明涉及玻璃生产领域，特别涉及一种烟气处理系统及其运行方法。

背景技术：

玻璃生产作为高污染的行业，一直是环保部门监管的主要对象。玻璃生产过程中产生的废气，需要烟气处理设备进行处理后才能排入大气。

玻璃熔窑由于在玻璃生产过程中不能停火，一旦投入生产就需要不间断的连续运行。而玻璃行业的烟气处理设备由于寿命有限，经常需要检修或更换。并且，目前玻璃行业的烟气处理设备与玻璃熔窑大多是一对一的，在烟气处理设备需要检修或更换时，对应的玻璃熔窑内的烟气就要直排到大气中，造成空气污染。或者，即使有的玻璃生产厂设置了备用烟气处理设备，但是备用烟气处理设备通常处于“冷备”状态，在烟气处理设备需要检修或更换时，备用烟气处理设备需要很长时间的预热，才能开始正常工作。在备用烟气处理设备预热过程中，玻璃熔窑内的烟气也会直排到大气中。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种烟气处理系统，旨在避免当烟气处理设备需要检修或更换时，对应的玻璃熔窑内的烟气直排到大气中。

为实现上述目的，本发明提出一种烟气处理系统，用于处理n个玻璃熔窑的烟气，所述烟气处理系统包括n+1套烟气处理设备，第1套至第n套所述烟气处理设备分别与n个所述玻璃熔窑一一对应连通，第n+1套所述烟气处理设备与n个所述玻璃熔窑均连通。

优选地，第n+1套所述烟气处理设备与每一所述玻璃熔窑之间均设置有第一流量开关。

优选地，第n+1套所述烟气处理设备与每一所述第一流量开关之间均设置有第一引风机。

优选地，所述第一流量开关为闸板。

优选地，所述烟气处理设备包括串联连接的脱硝反应器及脱硫塔，所述玻璃熔窑的烟气依次经过所述脱硝反应器及脱硫塔。

优选地，所述烟气处理设备还包括换热器，所述玻璃熔窑的烟气先经过所述换热器，再依次经过所述脱硝反应器及脱硫塔。

优选地，所述烟气处理设备还包括除尘器，所述除尘器的进气口与所述脱硫塔的出气口连通。

优选地，所述烟气处理设备还包括第二引风机，所述第二引风机与所述除尘器出风口连通。

本发明还提出一种烟气处理系统的运行方法，所述烟气处理系统包括n+1套烟气处理设备，对应处理n个玻璃熔窑的烟气；第1套至第n套所述烟气处理设备分别与n个所述玻璃熔窑一一对应连通，第n+1套所述烟气处理设备与n个所述玻璃熔窑均连通，所述烟气处理系统的运行方法包括以下步骤：

在运行正常情况下，通过第一流量开关控制每一所述玻璃熔窑的1/(n+1)的烟气量进入第n+1套所述烟气处理设备；

在第1套至第n套中的任一套所述烟气处理设备出现故障时，通过第一流量开关控制与之对应的所述玻璃熔窑中全部的烟气量进入第n+1套所述烟气处理设备。

优选地，在正常情况下，通过第一流量开关控制每一所述玻璃熔窑的1/(n+1)的烟气量进入第n+1套所述烟气处理设备。

本发明通过设置备用的第n+1套烟气处理设备，在正常情况下，第n+1套烟气处理设备处于热备状态，在需要完全启用第n+1套烟气处理设备时，第n+1套烟气处理设备可以立即投入使用，不需要经过预热，避免了在预热过程中，玻璃熔窑的烟气直排到空气中，污染空气。

附图说明

图1为本发明烟气处理系统一实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种烟气处理系统。

本发明中的烟气处理系统用于处理n个玻璃熔窑的烟气，其中n为正整数。所述烟气处理系统包括n+1套烟气处理设备，其中，第1套至第n套所述烟气处理设备分别与n个所述玻璃熔窑一一对应连通，第n+1套所述烟气处理设备与n个所述玻璃熔窑均连通。第n+1套所述烟气处理设备与每一所述玻璃熔窑之间均设置有第一流量开关。第1套至第n套所述烟气处理设备与对应的所述玻璃熔窑之间均设置有第二流量开关。

在正常情况下，通过第一流量开关控制每一所述玻璃熔窑的一部分烟气量进入第n+1套所述烟气处理设备，剩余的烟气通过第二流量开关进入对应的烟气处理设备。这样可以让第n+1套烟气处理设备处于“热备”状态，同时，采用n+1套烟气处理设备处理n个玻璃熔窑的烟气，可以减少烟气处理设备的负荷，延长烟气处理设备的寿命。

在第1套至第n套中的任一套所述烟气处理设备出现故障时，通过第一流量开关控制与之对应的所述玻璃熔窑中全部的烟气量进入第n+1套所述烟气处理设备，同时关闭出现故障的烟气处理设备所对应的第二流量开关，避免烟气进入出现故障的烟气处理设备，即用第n+1套烟气处理设备替换出现故障的烟气处理设备。此外，其他玻璃熔窑的全部烟气进入对应的烟气处理设备中。这样可以让出现故障的烟气处理设备冷却，并对其进行检修或更换。

在本发明的一实施例中，如图1所示，所述烟气处理系统包括6套烟气处理设备，对应处理5个玻璃熔窑40的烟气，5个玻璃熔窑40分别为1#、2#、3#、4#、5#。第1套至第5套所述烟气处理设备(图未示出)分别与1#、2#、3#、4#、5#玻璃熔窑40一一对应连通，第6套所述烟气处理设备10与1#、2#、3#、4#、5#玻璃熔窑40均连通。第6套所述烟气处理设备10与1#、2#、3#、4#、5#玻璃熔窑40之间均设置有第一流量开关20。第1套烟气处理设备与1#玻璃熔窑之间、第2套烟气处理设备与2#玻璃熔窑之间、第3套烟气处理设备与3#玻璃熔窑之间、第4套烟气处理设备与4#玻璃熔窑之间、第5套烟气处理设备与5#玻璃熔窑之间均设置有第二流量开关(图未示出)。

在正常情况下，通过第一流量开关20控制每一玻璃熔窑40的一部分烟气量进入第6套所述烟气处理设备10，剩余的烟气通过第二流量开关进入对应的烟气处理设备。这样可以让第6套烟气处理设备10处于“热备”状态，同时，采用6套烟气处理设备处理5个玻璃熔窑40的烟气，可以减少烟气处理设备的负荷，延长烟气处理设备的寿命。

在第1套至第5套中的任一套所述烟气处理设备出现故障时，例如第3套烟气处理设备出现故障，通过第一流量开关20控制3#玻璃熔窑中全部的烟气量进入第6套所述烟气处理设备10，同时关闭出现故障的第3套烟气处理设备所对应的第二流量开关，避免3#玻璃熔窑的烟气进入出现故障的第3套烟气处理设备，即用第6套烟气处理设备10替换出现故障的第3套烟气处理设备。此外，1#、2#、4#、5#玻璃熔窑40的全部烟气分别进入第1套、第2套、第4套、第5套烟气处理设备中。这样可以让第3套烟气处理设备冷却，并对其进行检修或更换。

本发明通过设置备用的第n+1套烟气处理设备，在正常情况下，第n+1套烟气处理设备处于热备状态，在需要完全启用第n+1套烟气处理设备时，第n+1套烟气处理设备可以立即投入使用，不需要经过预热，避免了在预热过程中，玻璃熔窑的烟气直排到空气中，污染空气。

为了加快玻璃熔窑40的烟气向烟气处理设备流动，为烟气的流动提供充足的动力，第n+1套所述烟气处理设备与每一所述第一流量开关20之间均设置有第一引风机30。在本实施例中，第6套烟气处理设备10与每一所述第一流量开关20之间均设置有第一引风机30。优选地，所述第一流量开关20为闸板，闸板为玻璃生产领域常见的流量开关，易于获取，易于安装。

在本发明的一实施例中，如图1所示，所述烟气处理设备包括串联连接的脱硝反应器12及脱硫塔13。玻璃熔窑40的烟气先经过脱硝反映器12脱硝处理，再经过脱硫塔13脱硫处理，然后排入大气。

进一步地，所述烟气处理设备还包括换热器11，所述玻璃熔窑40的烟气先经过所述换热器11，再依次经过所述脱硝反应器12及脱硫塔13。从玻璃熔窑40出来的烟气温度很高，如果直接进入脱硝反应器12和脱硫塔13，会减少脱硝反应器12和脱硫塔13的寿命。如果高温的烟气经过换热器11后再进入脱硝反应器12和脱硫塔13，可以降低进入脱硝反应器12和脱硫塔13的烟气的温度，延长脱硝反应器12和脱硫塔13的寿命。同时换热器11置换出来的热量，可以用来发电，节约能耗。

具体地，所述换热器11包括第一换热段111及第二换热段112，所述换热器11与所述脱硝反应器12之间设置有若干管路和开关，通过控制相应开关，可以实现玻璃熔窑40的烟气先经过第一换热段111，再进入脱硝反应器12，然后经过第二换热段112，最后进入脱硫塔13中。例如在本实施例中，如图2所示，开启第一开关121、第四开关124，关闭第二开关122、第三开关123，可以实现玻璃熔窑40的烟气先经过第一换热段111，再进入脱硝反应器12，然后经过第二换热段112，最后进入脱硫塔13中。可以理解，通过控制相应开关，也可以实现玻璃熔窑40的烟气先进入脱硝反应器12，再经过第二换热段112，最后进入脱硫塔13中。例如在本实施例中，如图2所示，开启第三开关123、第四开关124，关闭第一开关121、第二开关122，可以实现玻璃熔窑40的烟气先进入脱硝反应器12，然后经过第二换热段112，最后进入脱硫塔13中。

在本发明的一实施例中，如图1所示，所述烟气处理设备还包括除尘器14，所述除尘器14的进气口与所述脱硫塔13的出气口连通。烟气本身会携带许多飞尘，并且经过脱硝反应器12脱硝处理后及脱硫塔13脱硫处理后，也会携带飞尘，携带飞尘的烟气进入除尘器14，经过除尘处理后，排入大气，减少飞尘对空气的污染。

进一步地，由于烟气在经过换热器11、脱硝反应器12、脱硫塔13、除尘器14后，流速会减慢，为了给烟气提供充足的动力，所述烟气处理设备还包括第二引风机15，所述第二引风机15与所述除尘器14出风口连通。

更进一步地，为了将处理后的烟气排放到高空，所述烟气处理设备还包括烟囱16，所述烟囱16与所述第二引风机15的出风口连通。

本发明还提出一种烟气处理系统的运行方法。

所述烟气处理系统包括n+1套烟气处理设备，对应处理n个玻璃熔窑的烟气；第1套至第n套所述烟气处理设备分别与n个所述玻璃熔窑一一对应连通，第n+1套所述烟气处理设备与n个所述玻璃熔窑均连通。第n+1套所述烟气处理设备与每一所述玻璃熔窑之间均设置有第一流量开关。第1套至第n套所述烟气处理设备与对应的所述玻璃熔窑之间均设置有第二流量开关。所述烟气处理系统的运行方法包括以下步骤：

在正常情况下，通过第一流量开关控制每一所述玻璃熔窑的一部分烟气量进入第n+1套所述烟气处理设备；

在第1套至第n套中的任一套所述烟气处理设备出现故障时，通过第一流量开关控制与之对应的所述玻璃熔窑中全部的烟气量进入第n+1套所述烟气处理设备。

具体地，在正常情况下，通过第一流量开关控制每一所述玻璃熔窑的一部分烟气量进入第n+1套所述烟气处理设备，剩余的烟气通过第二流量开关进入对应的烟气处理设备。这样可以让第n+1套烟气处理设备处于“热备”状态，同时，采用n+1套烟气处理设备处理n个玻璃熔窑的烟气，可以减少烟气处理设备的负荷，延长烟气处理设备的寿命。

在第1套至第n套中的任一套所述烟气处理设备出现故障时，通过第一流量开关控制与之对应的所述玻璃熔窑中全部的烟气量进入第n+1套所述烟气处理设备，同时关闭出现故障的烟气处理设备所对应的第二流量开关，避免烟气进入出现故障的烟气处理设备，即用第n+1套烟气处理设备替换出现故障的烟气处理设备。此外，其他玻璃熔窑的全部烟气进入对应的烟气处理设备中。这样可以让出现故障的烟气处理设备冷却，并对其进行检修或更换。

在本发明的一实施例中，如图1所示，所述烟气处理系统包括6套烟气处理设备，对应处理5个玻璃熔窑40的烟气，5个玻璃熔窑40分别为1#、2#、3#、4#、5#。第1套至第5套所述烟气处理设备分别与1#、2#、3#、4#、5#玻璃熔窑40一一对应连通，第6套所述烟气处理设备10与1#、2#、3#、4#、5#玻璃熔窑40均连通。第6套所述烟气处理设备10与1#、2#、3#、4#、5#玻璃熔窑40之间均设置有第一流量开关20。第1套烟气处理设备与1#玻璃熔窑之间、第2套烟气处理设备与2#玻璃熔窑之间、第3套烟气处理设备与3#玻璃熔窑之间、第4套烟气处理设备与4#玻璃熔窑之间、第5套烟气处理设备与5#玻璃熔窑之间均设置有第二流量开关。

在正常情况下，通过第一流量开关20控制每一玻璃熔窑40的一部分烟气量进入第6套所述烟气处理设备10，剩余的烟气通过第二流量开关进入对应的烟气处理设备。这样可以让第6套烟气处理设备10处于“热备”状态，同时，采用6套烟气处理设备处理5个玻璃熔窑40的烟气，可以减少烟气处理设备的负荷，延长烟气处理设备的寿命。

在第1套至第5套中的任一套所述烟气处理设备出现故障时，例如第3套烟气处理设备出现故障，通过第一流量开关20控制3#玻璃熔窑中全部的烟气量进入第6套所述烟气处理设备10，同时关闭出现故障的第3套烟气处理设备所对应的第二流量开关，避免3#玻璃熔窑的烟气进入出现第3套烟气处理设备，即用第6套烟气处理设备替换第3套烟气处理设备。此外，1#、2#、4#、5#玻璃熔窑的全部烟气分别进入第1套、第2套、第4套、第5套烟气处理设备中。这样可以让第3套烟气处理设备冷却，并对其进行检修或更换。

本发明的烟气处理系统的运行方法可以实现，在正常情况下，第n+1套烟气处理设备处于热备状态，在需要完全启用第n+1套烟气处理设备时，第n+1套烟气处理设备可以立即投入使用，不需要经过预热，避免了在预热过程中，玻璃熔窑40的烟气直排到空气中，污染空气。

优选地，在正常情况下，通过第一流量开关20控制每一所述玻璃熔窑40的1/(n+1)的烟气量进入第n+1套所述烟气处理设备，剩余的烟气通过第二流量开关进入对应的烟气处理设备。例如，在本实施例中，通过第一流量开关20控制每一所述玻璃熔窑40的1/6的烟气量进入第6套所述烟气处理设备10，剩余5/6的烟气通过第二流量开关进入对应的烟气处理设备。这样可以让每一套烟气处理设备的负荷相同，不会出现某一套烟气处理设备的负荷过高而寿命减短。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。