一种水封装置的制作方法

本发明涉及水封技术领域，尤其涉及一种水封装置。

背景技术：

随着生活质量的不断提高，人们的取暖方式变得越来越多样化；冷凝炉和全预混壁挂炉的使用越来越广泛。但是冷凝炉和全预混壁挂炉在使用过程中会产生高温烟气和冷凝水；为防止烟气流出且为了收集和排放冷凝水，需要安装水封装置。但是由于取暖季温度普遍偏低，现有的水封装置经常出现冷凝水排放过程中冻结的现象，甚至会出现将排水管堵住的情况，造成严重的故障。

因此，需要提供一种水封装置来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

为了解决现有技术中水封装置排水过程中冻结、堵塞的问题，本发明提供了一种水封装置。

一种水封装置；所述装置包括密闭壳体和虹吸管；

所述壳体的内腔被分隔组件分隔为下端相互连通的进水腔和溢水腔；

所述壳体设有与所述进水腔连通的进水口；

所述壳体设有与所述溢水腔顶部下侧连通的排水口，所述虹吸管与所述排水口连通。

进一步的，所述进水腔与所述溢水腔通过连通腔连通；

所述排水口高于所述连通腔。

进一步的，所述进水口与所述进水腔的顶部连通。

进一步的，所述隔板组件上端与所述壳体的顶部连接，所述隔板组件下端与所述壳体的底间形成所述连通腔。

进一步的，所述溢水腔的顶部低于所述进水腔的顶部。

进一步的，所述隔板组件的一个自由端与所述壳体的侧壁连接，所述隔板组件的另一个自由端与所述壳体的底间形成所述连通腔。

进一步的，所述隔板组件包括相互连接的第一隔板和第二隔板；所述第一隔板的自由端与所述壳体的侧壁连接；所述第二隔板的自由端与所述壳体的底间形成所述连通腔。

进一步的，所述第一隔板与所述第二隔板间的角度为45°-135°。

进一步的，所述第一隔板与所述第二隔板间的角度为90°。

进一步的，所述隔板组件包括平面隔板；所述平面隔板的一个自由端与所述壳体的侧壁连接，所述平面隔板的另一个自由端与所述壳体的底间形成所述连通腔。

进一步的，与所述平面隔板连接的壳体的侧壁和所述平面隔板间角度为30°-60°。

进一步的，与所述平面隔板连接的壳体的侧壁和所述平面隔板间角度为45°。

进一步的，所述隔板组件包括弧形隔板；所述弧形隔板的一个自由端与所述壳体的侧壁连接，所述弧形隔板的另一个自由端与所述壳体的底间形成所述连通腔。

进一步的，所述弧形隔板的弧度为75°-105°。

进一步的，所述弧形隔板的弧度为90°。

进一步的，所述虹吸管呈u形；所述虹吸管的出水口和进水口分别向下；所述虹吸管的进水口向外侧呈弧形弯折并与所述排水口连通。

进一步的，所述虹吸管的最高点与所述壳体的顶部等高。

进一步的，所述虹吸管的出水口低于所述壳体的底。

进一步的，所述壳体呈柱状。

本发明的技术方案与最接近的现有技术相比具有如下优点：

本发明提供的技术方案提供的水封装置，冷凝水通过进水口进入到壳体内，由于进水腔和溢水腔分别与外界大气相通，因此水位于所述进水腔和所述溢水腔内同时上升；当所述水位超过所述排水口后，水流进虹吸管内，而溢水腔的水平面与所述溢水腔的顶间的空腔由于不与外界连通形成封闭空气腔，随着虹吸管和所述进水腔内的水位不断上升，所述封闭空气腔内气体被压缩且气压不断升高，当虹吸管内水位达到虹吸高度后产生虹吸，冷凝水不断通过虹吸管排出，且排放过程中封闭空气腔内高压气体会对排水提供动力，增加了冷凝水的能量，同时提高了排水的速度和流畅性，直至溢水腔内水位低于所述排水口虹吸结束。减少了出现冷凝水冻结的现象，避免了出现排水管堵塞造成的故障，提高了水封装置水封和排水的能力。

附图说明

图1是本发明提供的水封装置的结构示意图。

其中，1-壳体；2-虹吸管；3-进水腔；4-溢水腔；5-进水口；6-排水口；7-第一隔板；8-第二隔板；9-封闭空气腔；10-虹吸管的出水口；11-连通腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种水封装置；所述装置包括密闭壳体1和虹吸管2；

所述壳体1的内腔被分隔组件分隔为下端相互连通的进水腔3和溢水腔4；

所述壳体1设有与所述进水腔3连通的进水口5；

所述壳体1设有与所述溢水腔4顶部下侧连通的排水口6，所述虹吸管2与所述排水口6连通。

在本发明的一些实施例中，所述进水腔3与所述溢水腔4通过连通腔11连通；所述排水口6高于所述连通腔11。

所述进水口5与所述进水腔3的顶部连通；进水口5与所述进水腔3的连通位置过低容易出现进水腔3内水高于所述进水口5导致无法进水甚至倒灌，将进水口5设有所述进水腔3的顶部能够避免上述情况，保证进水不出现问题。

在本发明的一些实施例中，所述隔板组件上端与所述壳体1的顶部连接，所述隔板组件下端与所述壳体1的底间形成所述连通腔11；为了能够使壳体1内被分隔成为进水腔3和溢水腔4，所述隔板组件除上端和下端之外的其他边分别与所述壳体1的侧壁连接，所述隔板组件的两面分别成为了进水腔3和溢水腔4的内壁。

在本发明的一些实施例中，所述溢水腔4的顶部低于所述进水腔3的顶部；由于溢水腔4的排水口6以上的位置在排水过程中要形成封闭空气腔9，其设置的过大有两点缺陷，其一是容积过大，压缩效果不明显，使封闭空气腔9内气压的上升效果不明显，从而对排水时提供的动力不足，其二是容积过大也造成了进水腔3储水量的下降，将溢水腔4顶部至所述壳体1顶部的空腔归入进水腔3使进水腔3容积变大，增加了其储水能力。

在本发明的一些实施例中，所述隔板组件的一个自由端与所述壳体1的侧壁连接，所述隔板组件的另一个自由端与所述壳体1的底间形成所述连通腔11；为了能够使壳体1内被分隔成为进水腔3和溢水腔4，所述隔板组件中除两个自由端之外的其他边分别与所述壳体1的侧壁连接；所述隔板组件的两面分别成为了进水腔3和溢水腔4的内壁。

在本发明的一些实施例中，所述隔板组件包括相互连接的第一隔板7和第二隔板8；所述第一隔板7的自由端与所述壳体1的侧壁连接；所述第二隔板8的自由端与所述壳体1的底间形成连通腔11；为了能够使壳体1内被分隔成为进水腔3和溢水腔4，所述第一隔板7除与所述第二隔板8连接的边和自由端之外的其他边分别与所述壳体1的侧壁连接，同样所述第二隔板8除与所述第一隔板7连接的边和自由端之外的其他边分别与所述壳体1的侧壁连接。

在本发明的一些实施例中，所述第一隔板7与所述第二隔板8间的角度为45°-135°。

在本发明的一些实施例中，所述第一隔板7与所述第二隔板8间的角度为90°，第一隔板7与第二隔板8垂直设置，且所述第一隔板7水平设置，此时，第一隔板7和第二隔板8所形成的90°角所对的腔为溢水腔4，而与所述90°角相反方向的270°角所对的为进水腔3。

在本发明的一些实施例中，所述隔板组件包括平面隔板；所述平面隔板的一个自由端与所述壳体1的侧壁连接，所述平面隔板的另一个自由端与所述壳体1的底间形成连通腔11；为了能够使壳体1内被分隔成为进水腔3和溢水腔4，所述平面隔板除两个自由端外的其他边与所述壳体1的侧壁连接，平面隔板的两面分别形成进水腔3和溢水腔4的内壁。

在本发明的一些实施例中，与所述平面隔板连接的壳体1的侧壁和所述平面隔板间角度为30°-60°。

在本发明的一些实施例中，与所述平面隔板连接的壳体1的侧壁和所述平面隔板间角度为45°；所述平面隔板与所述侧壁连接的自由端高于另一个自由端；所述平面隔板与所述壳体1的侧壁形成的45°角所对的空腔为溢水腔4，而所述平面隔板与所述壳体1所形成的135°角所对的空腔为进水腔3。

在本发明的一些实施例中，所述隔板组件包括弧形隔板；所述弧形隔板的一个自由端与所述壳体1的侧壁连接，所述弧形隔板的另一个自由端与所述壳体1的底间形成连通腔11；为了能够使壳体1内被分隔成为进水腔3和溢水腔4，所述弧形隔板除两个自由端外的其他边与所述壳体1的侧壁连接，弧形隔板的两面分别形成进水腔3和溢水腔4的内壁。

在本发明的一些实施例中，所述弧形隔板的弧度为75°-105°。

在本发明的一些实施例中，所述弧形隔板的弧度为90°；所述弧形隔板之内的空腔为溢水腔4，所述弧形隔板之外的空腔为进水腔3。

在本发明的一些实施例中，所述虹吸管2呈u形；所述虹吸管的出水口10和进水口分别向下。

在本发明的一些实施例中，所述虹吸管的进水口向外侧呈弧形弯折并与所述排水口6连通。

在本发明的一些实施例中，所述虹吸管的出水口10低于所述壳体1的底。

在本发明的一些实施例中，所述壳体1呈柱状；所述虹吸管2的最高点与所述壳体1的顶部等高。

本发明提供的技术方案提供的水封装置应用时，冷凝水通过进水口5进入到壳体1内，由于进水腔3和溢水腔4分别与外界大气相通，因此水位于所述进水腔3和所述溢水腔4内同时上升；当所述水位超过所述排水口6后，水流进虹吸管2内，此时水封装置中的水平面如图中虚线所示，而溢水腔4内的水平面与所述溢水腔4的顶间的空腔由于不与外界连通形成封闭空气腔9，随着虹吸管2和所述进水腔3内的水位不断上升，所述封闭空气腔9内气体被压缩且气压不断升高，当虹吸管2内水位达到虹吸高度后产生虹吸，冷凝水不断通过虹吸管2排出，且排放过程中封闭空气腔9内高压气体会对排水提供动力，增加了冷凝水的能量，同时提高了排水的速度和流畅性，直至溢水腔4内水位低于所述排水口6虹吸结束。减少了出现冷凝水冻结的现象，避免了出现排水管堵塞造成的故障，提高了水封装置水封和排水的能力。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

可以理解的是，本文描述的这些实施例可以用硬件、软件、固件、中间件、微码或其组合来实现。对于硬件实现，处理单元可以实现在一个或多个专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuits，asic)、数字信号处理器(digitalsignalprocessing，dsp)、数字信号处理设备(dspdevice，dspd)、可编程逻辑设备(programmablelogicdevice，pld)、现场可编程门阵列(field-programmablegatearray，fpga)、通用处理器、控制器、微控制器、微处理器、用于执行本申请所述功能的其它电子单元或其组合中。

对于软件实现，可通过执行本文所述功能的单元来实现本文所述的技术。软件代码可存储在存储器中并通过处理器执行。存储器可以在处理器中或在处理器外部实现。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排出在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。