一种用于农业生产的粮食烘干机构的制作方法

本发明涉及农业生产设备技术领域，具体为一种用于农业生产的粮食烘干机构。

背景技术：

大量的谷物因为气候原因而来不及晒干或达不到安全水分储存标准而造成霉变、发芽等，从而造成谷物的浪费，我国传统烘干谷物的方法为自然晾干，自然晾干时间长，且容易因天气变化而变化，因此，各种谷物烘干设备应运而生。

现在粮食烘干机构多采用单一的搅拌杆对粮食进行搅拌，导致谷物搅拌机烘干的效率较差，且在对谷物烘干过程中，需要不同类型的电器设备进行谷物烘干，烘干谷物过程中消耗大量的电力资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于农业生产的粮食烘干机构，以解决上述背景技术中提出的粮食烘干机构多采用单一的搅拌杆对粮食进行搅拌，导致谷物搅拌机烘干的效率较差，烘干谷物过程中消耗大量的电力资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种用于农业生产的粮食烘干机构，包括烘干箱体、旋转钢轴和旋转钢杆，所述烘干箱体的上表面连通有导料管道，且导料管道之间设置有驱动电机，所述旋转钢轴安装固定在驱动电机底部，且旋转钢轴的下方连接有齿轮钢箱，所述旋转钢轴的下方连接有加热钢筒，所述旋转钢杆的外侧安装有搅拌叶支架，且搅拌叶支架的外侧焊接有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的外侧安置有第二搅拌叶片，所述烘干箱体的外侧焊接有支撑钢架，且烘干箱体的底部连通有出料管道，所述第二搅拌叶片的外侧设置有杂质筛网，且杂质筛网之间设置有搅拌凸块，所述杂质筛网底部连通有排灰管，所述加热钢筒的内部安装有电加热管，且电加热管外侧设置有金属网盘，所述金属网盘的底部焊接有热量传导柱。

优选的，所述齿轮钢箱包括有第一合金齿轮、散热叶片、第二合金齿轮和第三合金齿轮，且第一合金齿轮的外侧螺纹连接有散热叶片，并且第一合金齿轮外侧啮合有第二合金齿轮，同时第二合金齿轮外侧啮合有第三合金齿轮，第三合金齿轮的直径为第二合金齿轮直径一半，第三合金齿轮呈三角形分布在第二合金齿轮上。

优选的，所述第三合金齿轮关于齿轮钢箱中心线对称分布，且齿轮钢箱和加热钢筒通过旋转钢轴与第三合金齿轮构成转动结构，并且旋转钢轴贯穿设置在齿轮钢箱与第三合金齿轮上。

优选的，所述搅拌叶支架的纵截面为“c”字形结构，并且搅拌叶支架与旋转钢杆为卡勾连接，并且搅拌叶支架与第一搅拌叶片为相互垂直。

优选的，所述杂质筛网与第二搅拌叶片构成卡合结构，且第二搅拌叶片的外侧采用弧形结构，并且第二搅拌叶片与第一搅拌叶片宽度一致。

优选的，所述金属网盘和热量传导柱等距离分布在加热钢筒上，且金属网盘之间的距离为热量传导柱长度的一半，并且热量传导柱设置的数量为三组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于农业生产的粮食烘干机构，

1、采用散热叶片与加热钢筒，通过加热钢筒对谷物进行均匀烘干，在搅拌饲料过程中，并利用散热叶片加速多余的热量及空气流动的速度，有利于快速将热量散发到烘干箱体及谷物的内部，提升烘干箱体内部空气流动的便捷性；

2、采用热量传导柱与电加热管，通过电加热管对加热钢筒加热的同时对金属网盘进行加热，同时利用热量传导柱将热量快速传导出加热钢筒外部，从而缩短热量导出及谷物烘干的时间。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明齿轮钢箱俯视结构示意图；

图3为本发明第二搅拌叶片俯视结构示意图；

图4为本发明加热钢筒正剖结构示意图。

图中：1、烘干箱体；2、导料管道；3、驱动电机；4、旋转钢轴；5、齿轮钢箱；501、第一合金齿轮；502、散热叶片；503、第二合金齿轮；504、第三合金齿轮；6、加热钢筒；7、旋转钢杆；8、搅拌叶支架；9、第一搅拌叶片；10、第二搅拌叶片；11、支撑钢架；12、出料管道；13、杂质筛网；14、搅拌凸块；15、电加热管；16、金属网盘；17、热量传导柱；18、排灰管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于农业生产的粮食烘干机构，包括烘干箱体1、导料管道2、驱动电机3、旋转钢轴4、齿轮钢箱5、加热钢筒6、旋转钢杆7、搅拌叶支架8、第一搅拌叶片9、第二搅拌叶片10、支撑钢架11、出料管道12、杂质筛网13、搅拌凸块14、电加热管15、金属网盘16、热量传导柱17和排灰管18，烘干箱体1的上表面连通有导料管道2，且导料管道2之间设置有驱动电机3，旋转钢轴4安装固定在驱动电机3底部，且旋转钢轴4的下方连接有齿轮钢箱5，旋转钢轴4的下方连接有加热钢筒6，旋转钢杆7的外侧安装有搅拌叶支架8，且搅拌叶支架8的外侧焊接有第一搅拌叶片9，第一搅拌叶片9的外侧安置有第二搅拌叶片10，烘干箱体1的外侧焊接有支撑钢架11，且烘干箱体1的底部连通有出料管道12，第二搅拌叶片10的外侧设置有杂质筛网13，且杂质筛网13之间设置有搅拌凸块14，杂质筛网13底部连通有排灰管18，加热钢筒6的内部安装有电加热管15，且电加热管15外侧设置有金属网盘16，金属网盘16的底部焊接有热量传导柱17。

齿轮钢箱5包括有第一合金齿轮501、散热叶片502、第二合金齿轮503和第三合金齿轮504，且第一合金齿轮501的外侧螺纹连接有散热叶片502，并且第一合金齿轮501外侧啮合有第二合金齿轮503，同时第二合金齿轮503外侧啮合有第三合金齿轮504，第三合金齿轮504的直径为第二合金齿轮503直径一半，第三合金齿轮504呈三角形分布在第二合金齿轮503上，通过第三合金齿轮504带动第二合金齿轮503及第一合金齿轮501转动，提升对内部谷物搅拌烘干的便捷性。

第三合金齿轮504关于齿轮钢箱5中心线对称分布，且齿轮钢箱5和加热钢筒6通过旋转钢轴4与第三合金齿轮504构成转动结构，并且旋转钢轴4贯穿设置在齿轮钢箱5与第三合金齿轮504上，通过旋转钢轴4带动齿轮钢箱5均速转动，提升加热钢筒6内部热量散失的效率。

搅拌叶支架8的纵截面为“c”字形结构，并且搅拌叶支架8与旋转钢杆7为卡勾连接，并且搅拌叶支架8与第一搅拌叶片9为相互垂直，通过搅拌叶支架8快速对谷物进行搅拌混合，提升谷物搅拌的速度。

杂质筛网13与第二搅拌叶片10构成卡合结构，且第二搅拌叶片10的外侧采用弧形结构，并且第二搅拌叶片10与第一搅拌叶片9宽度一致，通过第二搅拌叶片10增加谷物搅拌过程中的摩擦力度，并将谷物内部的杂质进行过滤。

金属网盘16和热量传导柱17等距离分布在加热钢筒6上，且金属网盘16之间的距离为热量传导柱17长度的一半，并且热量传导柱17设置的数量为三组，通过热量传导柱17将金属网盘16内部的热量快速传导出，提升热量传导的效率。

工作原理：在使用该用于农业生产的粮食烘干机构时，根据图1及图2所示，操作人员将饲谷物导入到导料管道2内部，通过导料管道2将谷物导入到烘干箱体1内部，随后打开驱动电机3，通过驱动电机3带动旋转钢轴4转动，通过旋转钢轴4带动第三合金齿轮504转动，利用第三合金齿轮504带动第二合金齿轮503转动，并利用第二合金齿轮503带动第一合金齿轮501转动，第二合金齿轮503带动加热钢筒6转动，利用加热钢筒6内部的电加热管15对谷物及金属网盘16进行加热，通过金属网盘16将热量传导到热量传导柱17上，根据图3及图4所示，利用热量传导柱17将热量传导到加热钢筒6的外侧，第二合金齿轮503带动旋转钢杆7与搅拌叶支架8转动，利用搅拌叶支架8及第一搅拌叶片9带动谷物进行搅拌混合，第二搅拌叶片10在搅拌饲料的过程中，通过第二搅拌叶片10外侧的搅拌凸块14增加与谷物的摩擦力度，并利用杂质筛网13将谷物内部较大的杂质进行筛选，杂质筛网13将收集的灰尘通过排灰管18导出，第一合金齿轮501带动散热叶片502进行转动，利用散热叶片502将多余的热量传导到谷物的内部，随后利用出料管道12将烘干后的谷物输送出烘干箱体1。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。