一种用于篦冷机矮墙的砌砖改进结构的制作方法

本发明涉及篦冷机设备技术领域，具体为一种用于篦冷机矮墙的砌砖改进结构。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备的使用解放了人们的劳动力，并且可以依靠机械设备完成人力无法完成的任务，而且机械设备的使用提高了生产加工的工作效率。

随着社会经济的飞速发展，机械设备的更新进程也是日新月异，目前机械设备种类繁多，被利用于各行各业的生产与工作，以用来减少人工劳动强度，提升生产工作的效率，进而增加机械设备的使用价值，城市的建设和发展，离不开篦冷机的使用，篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。

但是篦冷机的矮墙是经常损坏的部位之一，更新频率较快，并且长期与水泥熟料之间进行摩擦，同时长期的高温情况下，也容易使矮墙受到损坏，导致矮墙经常需要进行维修，矮墙在拆除的过程中较为麻烦，不便于将其进行拆除，拆除的效率过低，所以我们提出了一种用于篦冷机矮墙的砌砖改进结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于篦冷机矮墙的砌砖改进结构，以解决上述背景技术提出的矮墙长期与水泥熟料之间进行摩擦，同时长期的高温情况下，也容易使矮墙受到损坏，导致矮墙经常需要进行维修，矮墙在拆除的过程中较为麻烦，不便于将其进行拆除，拆除的效率过低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于篦冷机矮墙的砌砖改进结构，包括砖体、卡条、连接块、耐磨板和第一凹槽，所述砖体的中心设置有保温材料填充室,所述保温材料填充室的一侧镶嵌有闭合板,所述卡条设置于砖体的一侧,远离卡条所述砖体的一侧设置有卡槽,所述砖体的一端设置有连接槽,远离连接槽所述砖体的一端设置有连接块,靠近连接槽所述砖体的一端设置有连接孔,所述连接块的一端设置有卡块,靠近连接块所述砖体的一端设置有凸块,远离闭合板所述砖体的一端设置有耐磨板,所述第一凹槽设置于连接槽的顶部,远离第一凹槽所述砖体的一端设置有第二凹槽。

优选的，所述闭合板的外形尺寸与第二凹槽的外形尺寸相吻合。

优选的，所述卡条与卡槽分别等间距的分布在砖体的下端和上端，且卡条的外形尺寸与卡槽的外形尺寸相互吻合。

优选的，所述连接槽的外形尺寸与连接块的外形尺寸相互吻合，所述连接块与卡块之间为一体结构。

优选的，所述连接孔的半径与凸块的半径大小相等，所述连接孔设置有两个。

优选的，所述凸块设置有两个，所述凸块关于砖体对称设置，所述砖体与凸块之间为一体结构。

优选的，所述耐磨板的宽度与砖体的宽度大小相等，所述耐磨板与砖体之间相互贴合。

优选的，所述第一凹槽的外形尺寸与卡块的外形尺寸相互吻合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于篦冷机矮墙的砌砖改进结构：

1.由于矮墙长期与水泥熟料进行摩擦，导致矮墙受损，该装置设置有耐磨板，耐磨板与水泥熟料直接接触，水泥熟料对耐磨板长时间磨损之后，可以将耐磨板从矮墙上拆除，避免了将整个墙体进行拆除，节约了成本，同时提高了对矮墙的维修效率；

2.设置有保温材料填充室，可以在保温材料填充室内部填充合适的保温材料，降低了能量的损失；

3．连接槽与连接块的设置，使得该矮墙更加的便于拼接安装，提高了矮墙的搭建效率，此外利用卡块与第一凹槽之间的卡合结构，以及卡条与卡槽之间的卡合结构，使得该矮墙更加的稳固。

附图说明

图1为本发明一种用于篦冷机矮墙的砌砖改进结构的分割结构示意图；

图2为本发明一种用于篦冷机矮墙的砌砖改进结构的正二侧视结构示意图；

图3为本发明一种用于篦冷机矮墙的砌砖改进结构的剖面结构示意图；

图4为本发明一种用于篦冷机矮墙的砌砖改进结构的俯视结构示意图；

图5为本发明一种用于篦冷机矮墙的砌砖改进结构的前视结构示意图；

图中：1、砖体，2、保温材料填充室，3、闭合板，4、卡条，5、卡槽，6、连接槽，7、连接孔，8、连接块，9、卡块，10、凸块，11、耐磨板，12、第一凹槽，13、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于篦冷机矮墙的砌砖改进结构，包括砖体1、保温材料填充室2、闭合板3、卡条4、卡槽5、连接槽6、连接孔7、连接块8、卡块9、凸块10、耐磨板11、第一凹槽12和第二凹槽13，所述砖体1的中心设置有保温材料填充室2,所述保温材料填充室2的一侧镶嵌有闭合板3,所述闭合板3的外形尺寸与第二凹槽13的外形尺寸相吻合，可以将保温材料放置于保温材料填充室2的内部，然后利用闭合板3将其密封，降低了篦冷机工作过程中的能量损失，节约了成本，所述卡条4设置于砖体1的一侧,所述卡条4与卡槽5分别等间距的分布在砖体1的下端和上端，且卡条4的外形尺寸与卡槽5的外形尺寸相互吻合，使得矮墙砖之间的卡合更加的稳固，远离卡条4所述砖体1的一侧设置有卡槽5,所述砖体1的一端设置有连接槽6,所述连接槽6的外形尺寸与连接块8的外形尺寸相互吻合，所述连接块8与卡块9之间为一体结构，便于矮墙砖组件与拼接，使得工作人员的工作效率更高，远离连接槽6所述砖体1的一端设置有连接块8,靠近连接槽6所述砖体1的一端设置有连接孔7,所述连接孔7的半径与凸块10的半径大小相等，所述连接孔7设置有两个，使得该矮墙砖之间的卡合更加的稳定，所述连接块8的一端设置有卡块9,靠近连接块8所述砖体1的一端设置有凸块10,所述凸块10设置有两个，所述凸块10关于砖体1对称设置，所述砖体1与凸块10之间为一体结构，使得该矮墙砖的整体结构更加的稳定，远离闭合板3所述砖体1的一端设置有耐磨板11,所述耐磨板11的宽度与砖体1的宽度大小相等，所述耐磨板11与砖体1之间相互贴合，耐磨板11与水泥熟料直接接触，水泥熟料对耐磨板11长时间磨损之后，可以将耐磨板11从矮墙上拆除，避免了将整个墙体进行拆除，节约了成本，同时提高了对矮墙的维修效率，所述第一凹槽12设置于连接槽6的顶部,所述第一凹槽12的外形尺寸与卡块9的外形尺寸相互吻合，便于第一凹槽12与卡块9之间相互卡合，远离第一凹槽12所述砖体1的一端设置有第二凹槽13。

工作原理：在使用该用于篦冷机矮墙的砌砖改进结构时，首先将砖体1中的保温材料填充室2内部进行填充合适的保温材料，然后安装闭合板3，使闭合板3嵌入之第二凹槽13的内部，接着将每个砌砖的首尾进行相互连接，使凸块10与连接孔7之间相互卡合，并且将连接块8与连接槽6之间相互贴合，使得卡块9嵌入第一凹槽12的内部，之后在该层砌砖上方再次铺设砌砖，使得卡条4与卡槽5之间相互卡合，之后在远离闭合板3的一侧安装上耐磨板11，即可完成该矮墙的搭建，耐磨板11与水泥熟料直接接触，水泥熟料对耐磨板11长时间磨损之后，可以将耐磨板11从矮墙上拆除，避免了将整个墙体进行拆除，节约了成本，同时提高了对矮墙的维修效率，保温材料填充室2，使篦冷机降低了能量的损失。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。