一种弹压抵接式金属用熔化装置的制作方法

本发明涉及一种弹压抵接式金属用熔化装置。

背景技术：

在车间中，有时需要对有色金属进行熔化等热处理，当需要处理的有色金属规模和块量小时，可使用有色金属熔化炉对其进行加热熔化处理，而现有的金属熔化炉一般是将金属对接在炉体内，然后通过热烟充满整个炉体进行不断的加热，这种方式耗能太大，而且液态金属和烟气没有形成分流结构；另外，在长期的高温作用环境中，本发明的导气隔流机构难免会收缩变形，进而导致导气隔流机构和炉体的容置槽连接不稳固。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种连接稳固、加热效率高、形成气液分流的弹压抵接式金属用熔化装置。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种弹压抵接式金属用熔化装置，包括炉体、导气隔流机构、排气管、卡接环、弹压体；所述的炉体的下端设有加热通气腔；所述的炉体的中部设有容置槽；所述的炉体上端设有排气室；所述的加热通气腔上端通过连接通道和容置槽连通；所述的容置槽的上端通过环形通气槽和排气室连通；所述的排气室的上端中间连通安装排气管；所述的导气隔流机构包括多孔罩和多个阻流环；所述的多孔罩呈倒u形结构，多孔罩内部设有通气腔；所述的多孔罩的四周均匀分布有通气孔；所述的多孔罩的外侧至上而下均匀连接多个阻流环；所述的阻流环呈锥形结构；所述多个阻流环之间形成环形的阻流通道；所述的阻流通道经过通气孔和通气腔连通；所述的多孔罩安装在容置槽内部；所述的通气腔和连接通道连通；所述的阻流环的外侧和容置槽的内壁之间构成环形容置空间；所述的容置槽的底部设有卡接环槽；所述的卡接环槽的下方连通有弹压环槽；所述的卡接环安装在多孔罩的底部；所述的多孔罩通过底部的卡接环卡接在容置槽底部的卡接环槽内；所述的弹压环槽内安装多个弹压体；所述的多个弹压体的上端弹性抵压在卡接环的下端面；所述的多个弹压体向上挤压推动卡接环的下端面。

进一步，所述的卡接环的轴向截面呈工字形结构；所述的卡接环槽的轴向截面呈倒t形结构。

进一步，所述的多孔罩呈圆柱形结构；所述的阻流环呈锥形的圆环体结构。

进一步，所述的阻流环轴向截面呈上小下大的锥形环体结构；所述的环形的阻流通道呈上小下大的锥形环体结构。

进一步，所述的环形容置空间位于环形通气槽的正下方。

进一步，所述的环形容置空间的底部四周设有排液通道；所述的排液通道从环形容置空间的底部延伸至炉体的外侧。

本发明的有益效果

1.本发明多孔罩通过底部的卡接环卡接在容置槽底部的卡接环槽内，并且多个弹压体向上挤压推动卡接环的下端面，当多孔罩出现变形时多个弹压体会进行弹力挤压，以补偿连接的空缺性，提高了连接的稳定性。

2.本发明将需要熔化的金属块预先放入环形容置空间，然后热烟气从加热通气腔开始发出，热烟气从加热通气腔进入连接通道，经过连接通道后进入多孔罩的通气腔内，然后烟气由通气腔分别通过多个通气孔、阻流通道进入环形容置空间内对金属进行加热，本发明的热烟气有独特的走气路径，使得烟气的利用率更高，不仅提高了加热效率还节能；另外，本发明为了使金属液体和热烟气进行了分流，本发明在多孔罩的外侧至上而下均匀连接多个阻流环，并且阻流环呈锥形结构，最好是上小下大的锥形环体结构，如此多个阻流环之间形成上小下大的锥形环体的阻流通道，当液体金属有少部分溢出时，由于阻流通道的上小下大的锥形环体结构，形成一个上坡的阻力，导致液体金属进行回流，进而从环形容置空间底部四周的排液通道进行排除，如此液体金属不会进入多孔罩内，形成了气液分流，结构设计合理巧妙。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明炉体的结构示意图。

图3为导气隔流机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至3所示，一种弹压抵接式金属用熔化装置，包括炉体1、导气隔流机构2、排气管3、卡接环6、弹压体7；所述的炉体1的下端设有加热通气腔11；所述的炉体1的中部设有容置槽12；所述的炉体1上端设有排气室13；所述的加热通气腔11上端通过连接通道111和容置槽12连通；所述的容置槽12的上端通过环形通气槽131和排气室13连通；所述的排气室13的上端中间连通安装排气管3；所述的导气隔流机构2包括多孔罩21和多个阻流环22；所述的多孔罩21呈倒u形结构，多孔罩21内部设有通气腔211；所述的多孔罩21的四周均匀分布有通气孔212；所述的多孔罩21的外侧至上而下均匀连接多个阻流环22；所述的阻流环22呈锥形结构；所述多个阻流环22之间形成环形的阻流通道221；所述的阻流通道221经过通气孔212和通气腔211连通；所述的多孔罩21安装在容置槽12内部；通气腔211和下方的连接通道111连通；所述的阻流环22的外侧和容置槽12的内壁之间构成环形容置空间4。所述的容置槽12的底部设有卡接环槽121；所述的卡接环槽121的下方连通有弹压环槽122；所述的卡接环6安装在多孔罩21的底部；所述的多孔罩21通过底部的卡接环6卡接在容置槽12底部的卡接环槽121内；所述的弹压环槽122内安装多个弹压体7；所述的多个弹压体7的上端弹性抵压在卡接环6的下端面；所述的多个弹压体7向上挤压推动卡接环6的下端面。

如图3所示，进一步优选，所述的卡接环6的轴向截面呈工字形结构；所述的卡接环槽121的轴向截面呈倒t形结构。如图1至3所示，进一步优选，所述的多孔罩21呈圆柱形结构；所述的阻流环22呈锥形的圆环体结构。进一步，所述的阻流环22轴向截面呈上小下大的锥形环体结构；所述的环形的阻流通道221呈上小下大的锥形环体结构。进一步，所述的环形容置空间4位于环形通气槽131的正下方。进一步，所述的环形容置空间4的底部四周设有排液通道41；所述的排液通道41从环形容置空间4的底部延伸至炉体1的外侧。

本发明多孔罩21通过底部的卡接环6卡接在容置槽12底部的卡接环槽121内，并且多个弹压体7向上挤压推动卡接环6的下端面，当多孔罩21出现变形时多个弹压体7会进行弹力挤压，以补偿多孔罩21收缩后连接的空缺性，提高了连接的稳定性。

本发明将需要熔化的金属块预先放入环形容置空间4，然后热烟气从加热通气腔11开始发出，热烟气从加热通气腔11进入连接通道111，经过连接通道111后进入多孔罩21的通气腔211内，然后烟气由通气腔211分别通过多个通气孔212、阻流通道221进入环形容置空间4内对金属进行加热，本发明的热烟气有独特的走气路径，使得烟气的利用率更高，不仅提高了加热效率还节能；另外，本发明为了使金属液体和热烟气进行了分流，本发明在多孔罩21的外侧至上而下均匀连接多个阻流环22，并且阻流环22呈锥形结构，最好是上小下大的锥形环体结构，如此多个阻流环22之间形成上小下大的锥形环体的阻流通道221，当液体金属有少部分溢出时，由于阻流通道221的上小下大的锥形环体结构，形成一个上坡的阻力，导致液体金属进行回流，进而从环形容置4空间底部四周的排液通道41进行排除，如此液体金属不会进入多孔罩21内，形成了气液分流，结构设计合理巧妙。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。