液体加热装置的制作方法

本发明涉及加热设备领域，尤其涉及液体加热装置。

背景技术：

在日常生活中，我们需要加热生活用水，在工业生产中，一些液体原材料需要加热之后再加工使用，液体加热装置在人们的生活以及工作中的使用是非常频繁的，由于其使用和安装方便，无污染，使用寿命长，被广泛使用在各种加热场合，例如液体发热装置可广泛应用于发电厂、石油、炼油、采油、化工、机械、军工和航天等各行业。别看一个小小的加热设备，它在人类社会中却是不可或缺的，液体加热装置在人类社会领域中的需求还是比较大的。

但是市场上现有的液体加热装置的加热箱体在更换维修箱体时操作复杂，如申请号为cn201810427868.8公开的一种光波电热水箱，该发明的加热箱体为呈横置，且发热管从箱体的侧面贯穿整个加热箱体，当维修更换时需先放空加热箱中的液体，再更换发热管，维修更换时操作比较复杂，且加热箱体为密封设计，清洗箱体不方便，干燥时，水汽也无法及时散发的外部。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供液体加热装置，该装置包括加热箱体和若干用于加热液体的加热装置，加热箱体内设置有加热腔、加热箱体的上方设有与加热腔连通的入水口、加热箱体的下方设有与加热腔连通的出水口，加热装置设置在加热箱体内且能够向周围待加热液体辐射传递热量实现加热液体，加热装置设置在加热箱体内，加热装置包括发热管、可根据不同加热容器的深度调节长度的延伸件以及用于封装延伸件的连接组件，延伸件一端与发热管连接，另一端与连接组件连接，电线可穿过延伸件到达连接组件；加热箱体为立式桶体结构，加热装置垂直放置进加热箱体中，加热箱体的顶部设置有延伸件安装孔，延伸件可拆卸的安装在该安装孔上。通过上述的设置，加热箱体上方设有放置发热管的安装孔，维修更换发热管时可直接从加热箱体上方的安装孔中拆取更换，无需将箱体中的液体放空，维修更换更方便。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

液体加热装置，包括加热箱体和若干用于加热液体的加热装置，所述加热箱体内设置有加热腔、所述加热箱体的上方设有与加热腔连通的入水口、加热箱体的下方设有与加热腔连通的出水口，所述加热装置设置在加热箱体内且能够向周围待加热液体辐射传递热量实现加热液体，其特征在于：所述加热装置包括发热管、可根据不同加热容器的深度调节长度的延伸件以及用于封装所述延伸件的连接组件，所述延伸件一端与所述发热管连接，另一端与所述连接组件连接，电线可穿过所述延伸件到达所述连接组件；所述加热箱体为立式桶体结构，所述加热装置垂直放置进所述加热箱体中，所述加热箱体的顶部设置有延伸件安装孔，所述延伸件可拆卸的安装在该安装孔上。

进一步地，所述加热箱体设有方便清洗箱体的开口，所述液体加热装置还包括用于感应加热箱中待加热液体的液位高度的液位感应装置以及用于检测流体温度的温度检测装置。

进一步地，所述加热箱体为双层内胆容器，所述内胆容器的内层为所述加热腔，所述内胆容器的外层包覆所述加热腔，所述内胆容器的外层与所述加热腔之间形成夹层。

进一步地，所述的入水口和出水口穿过所述夹层设于所述加热箱体的侧壁。

进一步地，所述加热箱体还包括加热箱盖体，所述加热箱盖体设有方便电线导出的导线孔。

进一步地，所述发热管包括发热管体，用于加热的发热组件以及用于将所述的发热组件封装于所述发热管体内的封口组件，所述发热管体内壁涂覆有电热膜，所述发热组件置于所述发热管体内，所述封口组件安装于所述发热管体的开口。

进一步地，所述发热组件包括导电端子、发热丝以及卡簧，所述卡簧设在所述发热丝上，且套装于所述发热管体内并与所述电热膜贴合，所述发热丝与所述导电端子连接。

进一步地，所述封口组件包括圆柱腔体、用于固定支撑导电端子的绝缘件以及用于连接所述发热管体的密封件，所述绝缘件安装于所述圆柱腔体的顶部，所述密封件与所述绝缘件紧密连接并安装于所述圆柱腔体的底部。

进一步地，所述发热管还包括疏水管，所述绝缘件设有排水孔，所述排水孔与所述疏水管连接，所述密封件设有第一通孔，所述排水孔与所述疏水管连接，气体和流体能通过所述第一通孔、排水孔和疏水管穿过所述封口组件。

进一步地，所述加热装置还包括用于保护所述发热管体的保护件，所述保护件套设于所述发热管体外部，待加热液体可直接接触所述发热管体。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的液体加热装置，该装置包括加热箱体和若干用于加热液体的加热装置，加热箱体内设置有加热腔、加热箱体的上方设有与加热腔连通的入水口、加热箱体的下方设有与加热腔连通的出水口，加热装置设置在加热箱体内且能够向周围待加热液体辐射传递热量实现加热液体，加热装置设置在加热箱体内，加热装置包括发热管、可根据不同加热容器的深度调节长度的延伸件以及用于封装延伸件的连接组件，延伸件一端与发热管连接，另一端与连接组件连接，电线可穿过延伸件到达连接组件；加热箱体为立式桶体结构，加热装置垂直放置进加热箱体中，加热箱体的顶部设置有延伸件安装孔，延伸件可拆卸的安装在该安装孔上。通过上述的设置，加热箱体上方设有放置发热管的安装孔，维修更换发热管时可直接从加热箱体上方的安装孔中拆取更换，无需将箱体中的液体放空，维修更换更方便。

附图说明

图1是本发明液体加热装置优选实施方式的截面视图；

图2是本发明加热装置优选实施方式的结构示意图；

图3是本发明加热箱体优选实施方式的结构示意图；

图4是本发明加热箱体优选实施方式的截面视图；

图5是本发明加热箱盖体优选实施方式的结构示意图；

图6是本发明发热管优选实施方式的爆炸视图；

图7是本发明绝缘件优选实施方式的结构示意图；

图8是本发明密封件优选实施方式的结构示意图。

图中：1、液体加热装置；2、加热装置；21、发热管；211、发热管体；212、封口组件；2121、圆柱腔体；2122、绝缘件；21221、排水孔；2123、密封件；21231、第一通孔；22、延伸件；23、连接组件；3、加热箱体；31、开口；32、安装孔；33、入水口；34、出水口；35、加热腔；4、加热箱盖体；41、导线孔；5、温度液位感应装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本发明液体加热装置1如图1-8所示，包括加热箱体3和用于加热液体的加热装置2，加热箱体3内包括加热液体流通的加热腔35、上方设有与加热腔35连通的入水口33、下方设有与加热腔35连通的出水口34，加热装置2向周围待加热液体辐射传递热量实现加热液体，加热箱体3为立式桶体结构，加热装置2垂直放置进加热箱体3中，加热箱体3的顶部设置有与延伸件22配合的安装孔32，延伸件22可拆卸的安装在该安装孔32上。过上述的设置，加热箱体3上方设有放置加热装置2的安装孔32，维修更换发热管21时可直接从加热箱体3上方的安装孔32中拆取更换，无需将箱体中的液体放空，维修更换更方便，且通过上方的开口31，箱体的清洗更方便，水汽也能及时的散发到外部。

本实施例中，加热箱体3呈垂直放置的圆柱箱体，加热箱体3为双层内胆容器，内胆容器的内层为加热腔35，内胆容器的外层包覆加热腔35，内胆容器的外层与加热腔35之间形成夹层，加热时，加热液体的热量不会散发的太快。且加热箱体3上方设有放置加热装置2的安装孔32，入水口33和出水口34穿过夹层设于加热箱体3的侧壁，加热箱体3设有方便清洗箱体的开口31，通过上方的开口31，箱体的清洗更方便，水汽也能及时的散发到外部。加热箱体3还包括加热箱盖体4，加热箱盖体4设有方便电线导出的导线孔41，加热装置2的电线可从到导线孔41穿出。

本实施例中，液体加热装置1还包括温度液位感应装置5，温度液位感应装置5设有用于检测液位是否到达入水口33附近的第一感应装置和和用于检测液位是否低于发热管21的第二感应装置，当液位低于第二感应装置的感应区域时，入水口33开启，流体进入加热腔35，当液位到达第一感应装置检测位置时，入水口33关闭，流体不再进入加热腔35，温度液位感应装置5还具有实时检测流体的温度，以满足加热的需求。

加热装置2，包括发热管21和电线，电线与发热管21电性连接，加热装置2还包括可根据不同加热容器的深度调节长度的延伸件22以及用于封装延伸件22的连接组件23，延伸件22一端与发热管21连接，另一端与连接组件23连接，电线可穿过延伸件22到达连接组件23。其中延伸件22为中空圆柱管体，连接组件23包括法兰盘和用于防止流体进入延伸件22的连接件，法兰盘设于延伸件22的一端，连接件安装于法兰盘的上端，法兰盘的四端还设有四个用于连接固定第三通孔，方便加热装置2安装或连接在其他装置或结构上；电线从延伸件22的管体内部穿过后，再穿过法兰盘沿着连接件的开口穿出，此时将连接件安装于法兰盘上，再将连接件填满橡胶，固定电线的同时起到隔绝水汽进入延伸件22内部的作用。通过上述的设置加热装置2可根据待加热的容器更改延伸件22的长度，无需整根发热管21都置于待加热液体中，仅需将发热部分置于待加热液体中，减少了干烧的问题。

本实施例中，发热管21包括发热管体211，用于加热液体物质的发热组件以及用于将所述的发热组件封装于发热管体211内的封口组件212，发热管体211内壁涂覆有电热膜，发热组件置于发热管体211内，封口组件212安装于发热管体211的开口31，发热管体211为一端呈封闭的半球形，另一端开口31的圆柱型管体；发热组件包括导电端子、发热丝以及卡簧，卡簧设在发热丝上，且套装于发热管体211内并与电热膜贴合，导电端子一段和发热丝连接，另一端和电线连接；封口组件212包括圆柱腔体2121、用于固定支撑导电端子的绝缘件2122以及用于连接发热管体211的密封件2123，绝缘件2122安装于圆柱腔体2121的顶部，密封件2123顶部紧贴着绝缘件2122的底部，并安装于圆柱腔体2121的底部，该设计使密封件2123与绝缘件2122之间不留空腔，发热管21密封性更好。

发热管21还包括用于保护发热管体211的保护件，保护件套设于发热管体211外部，保护件采用金属制成，由于金属的本身硬度较高，保护效果好，且具有较好的导热性，不影响热量的传递，保护件为中空圆柱体，保护件上还设有方便待加热液体流通的蜂窝状通孔，待加热液体可直接接触发热管体211，发热管21产生的热量可以很好地传递给待加热液体，一样能达到原有的加热效果的同时，保护效果更佳。通过上述的设置液体加热装置1的发热管21的安全性更高，且不影响现有的加热效果，发热管体211不再会被轻易磕碰损坏，可减少不必要的成本损失。

绝缘件2122与圆柱腔体2121拼接后形成第一环形槽，延伸件22的底部设有外螺纹，圆柱腔体2121顶部内壁设有与外螺纹配合的内螺纹，圆柱腔体2121通过内外螺纹的配合实现圆柱腔体2121和延伸件22的连接。

绝缘件2122设有排水孔21221，密封件2123设有第一通孔21231，气体和流体能通过排水孔21221和第一通孔21231穿过液体加热装置1的发热管21。液体加热装置1的发热管21还包括疏水管，排水孔21221与疏水管连接，气体和流体能通过疏水管。通过上述的设计液体加热装置1的发热管21在加热的过程中，发热管体211内的气体受热膨胀时，可依次通过第一通孔21231和排水孔21221沿着疏水管排出发热管21，当不加热时，发热管体211收缩回原来的形状时，气体重新沿着疏水管进入管体；当发热管体211不慎破裂时，加热的流体也能依次通过第一通孔21231和排水孔21221沿着疏水管排出，不会喷出烫伤工作人员，安全性更高。

绝缘件2122与密封件2123接触的一面还设有用于方便排水孔21221和第一通孔21231对接的定位部，在绝缘件2122与密封件2123安装时，可通过定位部使排水孔21221和第一通孔21231连接配合，不会出现排水孔21221和第一通孔21231不连接的情况。且绝缘件2122设有用于支撑固定导电端子的固定部，使导电端子不会轻易脱落，连接更稳定；阻挡部侧壁紧贴圆柱腔体2121的内壁，安装时，将绝缘件2122沿着圆柱腔体2121的内壁推入，密封性更强

密封件2123外壁紧贴圆柱腔体2121的内壁，密封件2123的内外壁上均设有增强摩擦力的条纹，无论是内壁与发热管体211连接还是外壁与圆柱腔体2121连接，都能增大摩擦防止密封件2123的分离脱落，增加连接的牢固性。且密封件2123设有用于方便发热丝穿过的第二通孔以及设有用于与发热管体211适配的第二环形槽，发热丝可通过第二通孔后与导电端子连接，发热管体211可与第二环形槽配合，卡接于密封件2123上。密封件2123采用绝缘材料制成，起到更好的防护安全效果。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。