面向石油化工的冷却用零件及其方法与流程

本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种面向石油化工的冷却用零件及其方法。

背景技术：

石油化工生产冷却装置是石油化工生产中不可缺少的装置之一，对石油的生产起到很重要的作用，传统的石油化工生产装置结构复杂、功能单一，冷却效果不明，而且不彻底，耗费大量的资源，因此，设计一种结构简单、冷却性好的冷却装置具有非常重要的意义。

经过改进就有了如申请号为“201721092005.7”、申请日为“2017.08.29”以及专利名称为“一种石油化工生产用冷却装置”所述的石油化工生产用冷却装置；

该石油化工生产用冷却装置，包括主体、冷源室，所述主体上方设有所述冷源室，所述主体内设有石油通管，所述石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管，所述石油通管上端贯穿于所述主体顶部、冷源室并连通设有出液管，所述冷源室内设有风冷腔、水冷腔，所述风冷腔、水冷腔为交错设置的盘管状。

所述石油通管包括自上而下交替设置的多个盘管单元，所述盘管单元包括中部竖管段、上盘管段、边缘竖管段、下盘管段，所述上盘管段、下盘管段的中心及外缘处分别设有通口，所述上盘管段、下盘管段中心处通口与所述中部竖管段相连通，所述上盘管段、下盘管段外缘处通口与所述边缘竖管段相连通，所述中部竖管段、上盘管段、边缘竖管段、下盘管段为一体式连通结构。

所述盘管单元至少设有3个，所述盘管单元间为一体式连通结构。

所述进液管与下方所述中部竖管段连通连接设置，所述出液管与上方所述中部竖管段连通连接设置。

所述冷源室侧壁上对应于所述风冷腔连通设有进风管，所述冷源室侧壁上对应于所述水冷腔连通设有进水管。

所述风冷腔底部密布有出风孔，所述水冷腔底部密布有出水孔。

所述主体底部设有出水管，所述主体下部侧壁设有出风管，所述主体下方设有支撑架。

由于采用上述的技术方案，其有益效果是：采用水冷、风冷相配合，通过将冷却水均匀洒施在石油通管上，再配合冷风吹过，有效提高了降温效果，冷却性好、冷却均匀度高，且设置的盘管单元使得石油冷却路径长、冷却接触面积大，有效提高了冷却效率。

所述石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管的结构为：所述石油通管为圆环柱状，所述进液管为圆环柱状，所述石油通管的一头与进液管的一头用管箍相连，但是目前的管箍的两头通常经由卡接头同卡接口卡接来固连石油通管的一头与进液管的一头，卡接头同卡接口的构建不容易，卡接头同卡接口的空隙不小会不利于连接牢靠性，空隙太小也添加安装的困难；目前经由水平沟路同纵向沟路结合来让管箍两头各自钳住石油通管与进液管，即使不须构建卡接口，然而仅靠沟路钳住石油通管的一头进液管的一头，钳住力度很小，管箍的连接力度也就很小，连接就不牢固。

若要获得冷源室内的温度信息，在冷源室内且在风冷腔与水冷腔的外部设有温度传感器，所述温度传感器均与微处理器一连接，该微处理器一连接着无线通信模块，该无线通信模块通过无线网与后台服务器连接，温度传感器采集来的温度信息就能传递到微处理器一中，然后微处理器一把温度信息传递到后台服务器中贮存，这样就获得了冷源室内的温度信息。

而为了防止碰撞受损，往往把后台服务器设置在长方体状的中空的服务器机箱里，加上为了节省空间，就在服务器机箱的箱体里还设有另外的信息服务器，这样就在箱体里架设多个撑持片来搁置后台服务器与另外的信息服务器，这样仅可实现寻常的搁置性能；但是后台服务器与信息服务器亦为常常堆积着不少灰尘，灰尘里有不少有害的微生物生长，时间一长还会散发臭味；加上后台服务器与信息服务器运行时还会发热，这样就会让臭味更加弥漫而无法保持箱体里气体气味的正常化，特别在维护人员对服务器机箱里的后台服务器与信息服务器进行维护时，会受到有害的微生物的侵害与臭味的袭扰。

技术实现要素：

为解决所述问题，本发明提供了一种面向石油化工的冷却用零件及其方法，有效避免了现有技术中管箍的连接力度很小使得连接就不牢固、在维护人员对服务器机箱里的后台服务器与信息服务器进行维护时会受到有害的微生物的侵害与臭味的袭扰的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种面向石油化工的冷却用零件及其方法的解决方案，具体如下：

一种面向石油化工的冷却用零件，包括石油化工生产用冷却装置；

该石油化工生产用冷却装置，包括主体、冷源室，所述主体内设有石油通管，所述石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管；

所述石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管的结构为：所述石油通管为圆环柱状，所述进液管为圆环柱状，所述石油通管的下端与进液管的顶端用管道连接件相连，所述管道连接件包括分别套接进液管的顶端的箍接件一cc0和套接石油通管的顶端的箍接件二cb0，所述箍接件一cc0与箍接件二cb0经由中间段固连，所述箍接件二cb0的柱面外壁的当中的所在之处设有同箍接件二cb0的中心线彼此保持九十度夹角且经该柱面外壁面对中心线伸展的向心式槽口cb5；箍接件二cb0的端壁上按其横向的中心线镜像设有一对经该端壁按箍接件二cb0的中心线方向朝里伸展的按中心线方向式槽口cb8，所述向心式槽口cb5同按中心线方向式槽口cb8彼此相通让箍接件二cb0被分成边部联接片一bz1、定位片bz2和边部联接片二bz3，边部联接片一bz1、边部联接片二能够沿按中心线方向式槽口cb8底部变形向定位片bz2接近，边部联接片一bz1、定位片bz2与边部联接片二bz3经由螺钉ca2固连。

所述箍接件一cc0外壁面中部也设有与箍接件一cc0中心线互相垂直、由外表面向中心线延伸的向心式槽口cb5；箍接件一cc0端面上沿竖直中心线也镜像设有两条由端面沿轴向向内延伸的按中心线方向式槽口cb8，向心式槽口cb5与按中心线方向式槽口cb8互相连通使得箍接件一cc0被分割为边部联接片一bz1、定位片bz2与边部联接片二bz3，所述边部联接片一bz1和边部联接片二bz3可沿按中心线方向式槽口cb8的一头的形变而朝定位片bz2接近，边部联接片一bz1、定位片bz2与边部联接片二bz3经由螺钉ca2固连。

所述箍接件一cc0上开有定位口，所述箍接件二cb0上开有螺口，所述箍接件一cc0同箍接件二cb0经由螺杆ca0固连。

所述向心式槽口cb5经箍接件二cb0两边的柱面壁一起朝箍接件二cb0的中心线伸展，所述向心式槽口cb5的一头处在对应的按中心线方向式槽口cb8处在定位片上的壁面上。

所述按中心线方向式槽口cb8的横向的一头分别同所述箍接件一的内环与所述箍接件二的内环相通。

所述箍接件一的内环的一头与所述箍接件二的内环的一头亦开有附设的按中心线方向式槽口。

若要获得冷源室内的温度信息，在冷源室内且在风冷腔与水冷腔的外部设有温度传感器，所述温度传感器均与微处理器一连接，该微处理器一连接着无线通信模块，该无线通信模块通过无线网与后台服务器连接，温度传感器采集来的温度信息就能传递到微处理器一中，然后微处理器一把温度信息传递到后台服务器中贮存，这样就获得了冷源室内的温度信息。

把所述后台服务器设置在长方体状的中空的服务器机箱里，在服务器机箱的箱体里还设置着另外的信息服务器，所述服务器机箱包括箱体xa0和盖板xb0；所述箱体xa0的一边壁开有贯通口，所述盖板xb0铰接在箱体xa0上并覆盖在该贯通口上；

所述箱体xa0里设置着一个以上撑持片xa1，所述撑持片xa1把箱体xa0划为一个以上撑持区xa2；

所述服务器机箱xaz0还包括抽气机xc0、微处理器二xd0、气体清洁装置、气流通路一xe0与气流通路二xf0；所述微处理器二xd0用来操纵服务器机箱xaz0里抽气机xc0与气体清洁装置的运行和停止；

所述气流通路二xf0设在盖板xb0上，所述气流通路二xf0同各个撑持区xa2相通，所述盖板xb0是内部带有空腔的架构，所述盖板xb0里的空腔就是气流通路二xf0；同各个撑持区xa2相向的盖板xb0上开有槽口xb1，各个槽口xb1同气流通路二xf0相通，所述气流通路一xe0与气流通路二xf0相通；

所述气流通路一xe0设在盖板xb0面对的箱体xa0上；箱体xa0一边壁开有的贯通口所面对的壁面是一内部带有空腔的壁面架构，该空腔就是气流通路一xe0；各个撑持区xa2上设置着气流腔道xa3，各个气流腔道xa3同气流通路一xe0相通，气流经气流通路一xe0经由气流腔道xa3朝气流通路二xf0流去。

所述抽气机xc0与微处理器二xd0相连并设在箱体xa0里，所述抽气机xc0同气流通路一xe0相通；抽气机xc0设于箱体xa0里的上部，微处理器二xd0设在箱体xa0的下部；微处理器二xd0上设置着马达控制程序，马达控制程序操纵抽气机xc0的运行；

所述气流通路一xe0上设置着腔路一xe1，气流通路二xf0上设置着腔路二xf1，所述腔路一xe1与腔路二xf1能够开通和封闭，腔路一xe1设在箱体xa0的上部，腔路二xf1设在盖板xb0的下部；

所述腔路一xe1与腔路二xf1上各设置着电控开关阀，所有电控开关阀的打开与闭合都经微处理器二xd0上的腔路控制程序操纵；

所述腔路一xe1与腔路二xf1闭合之际，抽气机xc0驱动服务器机箱xaz0里的气体运动，所述气流通路一、气流腔道xa3、撑持区xa2、槽口xb1与气流通路二xf0构成一个封闭的气流往复通路；所述腔路一xe1与腔路二xf1闭合之际，服务器机箱xaz0的气流往复是内部气流往复，内部气流往复的流程是服务器机箱xaz0的清洁流程。

所述抽气机xc0设在箱体xa0里的上部，所述气流腔道xa3从高到低的槽口渐渐变大，气流腔道xa3包括气流腔道一xac1、气流腔道二xac2、气流腔道三xac3与气流腔道四xac4，气流腔道一xac1、气流腔道二xac2、气流腔道三xac3与气流腔道四xac4从高到低分布；

在气流腔道一xac1、气流腔道二xac2与气流腔道三xac3上分别设置着阻隔片一xac1k、阻隔片二xac2k与阻隔片二xac3k，所述阻隔片一xac1k、阻隔片二xac2k与阻隔片二xac3k的区域范围的大小顺序变小，也就是气流腔道一xac1、气流腔道二xac2、气流腔道三xac3与气流腔道四xac4的槽口的大小顺序变大；

气体清洁装置设在气流通路一xe0、气流腔道xa3、槽口xb1与气流通路二xf0构成的气体往复通路上；气体清洁装置包括滤除设备xg0、x射线发生器xh0与等离子净化器xio；滤除设备xg0设在所述气流通路二xf0上；

所述滤除设备xg0设在箱体xa0里的上部，且设在气流通路二xf0上，亦同气流通路一xe0相通；

各个所述气流腔道xa3上设置着x射线发生器xh0；

微处理器二上设置着x射线发生器控制程序，x射线发生器控制程序操纵x射线发生器xh0的运行与停止；

所述等离子净化器xio设在气流通路一xe0上；

所述微处理器二xd0上设置着等离子净化器控制程序，等离子净化器控制程序操纵等离子净化器xio的运行与停止。

所述微处理器二xd0上设置着马达控制程序、等离子净化器控制程序、x射线发生器控制程序和腔路控制程序；腔路控制程序用来操纵腔路一xe1与腔路二xf1的开通和闭合。

所述面向石油化工的冷却用零件的方法，包括：

运行之际，起初是执行内部气流往复的灭除有害微生物的流程，启动马达控制程序操纵抽气机xc0运行，接着经由负离子控制模块操纵等离子净化器xio运行，等离子净化器xio周期性运行，等过了一预设的时长期间后，负离子控制模块操纵等离子净化器xio停止，x射线发生器控制程序操纵x射线发生器xh0运行，也可以让x射线发生器xh0在等离子净化器xio运行之前运行，由此灭除有害微生物；内部气流往复结束后，就执行外部气流往复的气体交互流程，腔路控制程序操纵腔路一xe1与腔路二xf1开通；经过一预设的时长后腔路控制程序操纵腔路一xe1与腔路二xf1闭合，马达控制程序操纵抽气机xc0停止运行，由此达到去除臭味的目的。

本发明的有益效果为：

利于管道连接件同石油通管与进液管相连，经向心式槽口同按中心线方向式槽口结合让管道连接件两头的箍接件一、箍接件二均分成边部联接片一、定位片和边部联接片二，边部联接片一、定位片和边部联接片二经由箍接件一的内环与所述箍接件二的内环来让石油通管与进液管相连牢固，可改善管道连接件同石油通管与进液管相连的牢固度，构建制作容易，架构不复杂，改善了装配速率。

服务器机箱运用抽气机驱动服务器机箱里的气体运动，经由添加气流通道让气体流经搁置后台服务器与信息服务器的撑持区里，以此对服务器机箱里的气体执行气流往复运动，并且还引入腔路一与腔路二，这样通过操纵腔路一与腔路二的开通与闭合实现内部气流往复与外部气流往复，还增设了气体清洁装置，这样达到去除臭味和灭除有害的微生物的目的。

附图说明

图1为本发明的管道连接件的结构图。

图2为本发明的箍接件的示意图。

图3为本发明的箍接件的边部示意图。

图4为服务器机箱的内部气流往复的结构图。

图5为服务器机箱的箱体示意图。

图6为服务器机箱的外部气流往复的结构图。

图7为服务器机箱的内部气流往复的示意图。

图8为服务器机箱的外部气流往复的示意图。

图9为服务器机箱的部分示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步地说明。

实施例1：

如图1-图9所示,面向石油化工的冷却用零件，包括如申请号为“201721092005.7”、申请日为“2017.08.29”以及专利名称为“一种石油化工生产用冷却装置”所述的石油化工生产用冷却装置；

该石油化工生产用冷却装置，包括主体、冷源室，所述主体上方设有所述冷源室，所述主体内设有石油通管，所述石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管；所述石油通管上端贯穿于所述主体顶部、冷源室并连通设有出液管，所述冷源室内设有风冷腔、水冷腔，所述风冷腔、水冷腔为交错设置的盘管状。

所述石油通管包括自上而下交替设置的多个盘管单元，所述盘管单元包括中部竖管段、上盘管段、边缘竖管段、下盘管段，所述上盘管段、下盘管段的中心及外缘处分别设有通口，所述上盘管段、下盘管段中心处通口与所述中部竖管段相连通，所述上盘管段、下盘管段外缘处通口与所述边缘竖管段相连通，所述中部竖管段、上盘管段、边缘竖管段、下盘管段为一体式连通结构。

所述盘管单元至少设有3个，所述盘管单元间为一体式连通结构。

所述进液管与下方所述中部竖管段连通连接设置，所述出液管与上方所述中部竖管段连通连接设置。

所述冷源室侧壁上对应于所述风冷腔连通设有进风管，所述冷源室侧壁上对应于所述水冷腔连通设有进水管。

所述风冷腔底部密布有出风孔，所述水冷腔底部密布有出水孔。

所述主体底部设有出水管，所述主体下部侧壁设有出风管，所述主体下方设有支撑架。

所述石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管的结构为：所述石油通管为圆环柱状，所述进液管为圆环柱状，所述石油通管的下端与进液管的顶端用管道连接件相连，所述管道连接件包括分别以过渡配合方式套接进液管的顶端的圆环柱状的箍接件一cc0和以过渡配合方式套接石油通管的顶端的箍接件二cb0，所述箍接件一cc0与箍接件二cb0经由环柱状中间段固连，所述箍接件二cb0的柱面外壁的当中的所在之处设有同箍接件二cb0的中心线彼此保持九十度夹角且经该柱面外壁面对中心线伸展的向心式槽口cb5；箍接件二cb0的端壁上按其横向的中心线镜像设有一对经该端壁按箍接件二cb0的中心线方向朝里伸展的按中心线方向式槽口cb8，所述向心式槽口cb5同按中心线方向式槽口cb8彼此相通让箍接件二cb0被分成边部联接片一bz1、定位片bz2和边部联接片二bz3，边部联接片一bz1、边部联接片二能够沿按中心线方向式槽口cb8底部变形向定位片bz2接近，边部联接片一bz1、定位片bz2与边部联接片二bz3经由螺钉ca2固连，且可经由箍接件二的内环cb2牢固箍接石油通管，使得相连牢固。

所述箍接件一cc0外壁面中部也设有与箍接件一cc0中心线互相垂直、由外表面向中心线延伸的向心式槽口cb5；箍接件一cc0端面上沿竖直中心线也镜像设有两条由端面沿轴向向内延伸的按中心线方向式槽口cb8，向心式槽口cb5与按中心线方向式槽口cb8互相连通使得箍接件一cc0被分割为边部联接片一bz1、定位片bz2与边部联接片二bz3，所述边部联接片一bz1和边部联接片二bz3可沿按中心线方向式槽口cb8的一头的形变而朝定位片bz2接近，边部联接片一bz1、定位片bz2与边部联接片二bz3经由螺钉ca2固连，还可经由箍接件一的内环cc2牢固箍接进液管，使得相连牢固。

所述箍接件一cc0上开有定位口，所述箍接件二cb0上开有螺口，所述箍接件一cc0同箍接件二cb0经由螺杆ca0固连。

所述向心式槽口cb5经箍接件二cb0两边的柱面壁一起朝箍接件二cb0的中心线伸展，所述向心式槽口cb5的一头处在对应的按中心线方向式槽口cb8处在定位片上的壁面上。

所述按中心线方向式槽口cb8的横向的一头分别同所述箍接件一的内环与所述箍接件二的内环相通。

所述箍接件一的内环的一头与所述箍接件二的内环的一头亦开有附设的按中心线方向式槽口，以此改善箍接件一cc0和箍接件二cb0分别同进液管和石油通管相连的牢固性。

实施例2：

如图1-图9所示,面向石油化工的冷却用零件，包括如申请号为“201721092005.7”、申请日为“2017.08.29”以及专利名称为“一种石油化工生产用冷却装置”所述的石油化工生产用冷却装置；

该石油化工生产用冷却装置，包括主体、冷源室，所述主体上方设有所述冷源室，所述主体内设有石油通管，所述石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管；所述石油通管上端贯穿于所述主体顶部、冷源室并连通设有出液管，所述冷源室内设有风冷腔、水冷腔，所述风冷腔、水冷腔为交错设置的盘管状。

所述石油通管包括自上而下交替设置的多个盘管单元，所述盘管单元包括中部竖管段、上盘管段、边缘竖管段、下盘管段，所述上盘管段、下盘管段的中心及外缘处分别设有通口，所述上盘管段、下盘管段中心处通口与所述中部竖管段相连通，所述上盘管段、下盘管段外缘处通口与所述边缘竖管段相连通，所述中部竖管段、上盘管段、边缘竖管段、下盘管段为一体式连通结构。

所述盘管单元至少设有3个，所述盘管单元间为一体式连通结构。

所述进液管与下方所述中部竖管段连通连接设置，所述出液管与上方所述中部竖管段连通连接设置。

所述冷源室侧壁上对应于所述风冷腔连通设有进风管，所述冷源室侧壁上对应于所述水冷腔连通设有进水管。

所述风冷腔底部密布有出风孔，所述水冷腔底部密布有出水孔。

所述主体底部设有出水管，所述主体下部侧壁设有出风管，所述主体下方设有支撑架。

所述石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管的结构为：所述石油通管为圆环柱状，所述进液管为圆环柱状，所述石油通管的下端与进液管的顶端用管道连接件相连，所述管道连接件包括分别以过渡配合方式套接进液管的顶端的圆环柱状的箍接件一cc0和以过渡配合方式套接石油通管的顶端的箍接件二cb0，所述箍接件一cc0与箍接件二cb0经由环柱状中间段固连，所述箍接件二cb0的柱面外壁的当中的所在之处设有同箍接件二cb0的中心线彼此保持九十度夹角且经该柱面外壁面对中心线伸展的向心式槽口cb5；箍接件二cb0的端壁上按其横向的中心线镜像设有一对经该端壁按箍接件二cb0的中心线方向朝里伸展的按中心线方向式槽口cb8，所述向心式槽口cb5同按中心线方向式槽口cb8彼此相通让箍接件二cb0被分成边部联接片一bz1、定位片bz2和边部联接片二bz3，边部联接片一bz1、边部联接片二能够沿按中心线方向式槽口cb8底部变形向定位片bz2接近，边部联接片一bz1、定位片bz2与边部联接片二bz3经由螺钉ca2固连，且可经由箍接件二的内环cb2牢固箍接石油通管，使得相连牢固。

所述箍接件一cc0外壁面中部也设有与箍接件一cc0中心线互相垂直、由外表面向中心线延伸的向心式槽口cb5；箍接件一cc0端面上沿竖直中心线也镜像设有两条由端面沿轴向向内延伸的按中心线方向式槽口cb8，向心式槽口cb5与按中心线方向式槽口cb8互相连通使得箍接件一cc0被分割为边部联接片一bz1、定位片bz2与边部联接片二bz3，所述边部联接片一bz1和边部联接片二bz3可沿按中心线方向式槽口cb8的一头的形变而朝定位片bz2接近，边部联接片一bz1、定位片bz2与边部联接片二bz3经由螺钉ca2固连，还可经由箍接件一的内环cc2牢固箍接进液管，使得相连牢固。

所述箍接件一cc0上开有定位口，所述箍接件二cb0上开有螺口，所述箍接件一cc0同箍接件二cb0经由螺杆ca0固连。

所述向心式槽口cb5经箍接件二cb0两边的柱面壁一起朝箍接件二cb0的中心线伸展，所述向心式槽口cb5的一头处在对应的按中心线方向式槽口cb8处在定位片上的壁面上。

所述按中心线方向式槽口cb8的横向的一头分别同所述箍接件一的内环与所述箍接件二的内环相通。

所述箍接件一的内环的一头与所述箍接件二的内环的一头亦开有附设的按中心线方向式槽口，以此改善箍接件一cc0和箍接件二cb0分别同进液管和石油通管相连的牢固性。

若要获得冷源室内的温度信息，在冷源室内且在风冷腔与水冷腔的外部设有温度传感器，所述温度传感器均与微处理器一连接，该微处理器一连接着无线通信模块，该无线通信模块通过无线网与后台服务器连接，温度传感器采集来的温度信息就能传递到微处理器一中，然后微处理器一把温度信息传递到后台服务器中贮存，这样就获得了冷源室内的温度信息。

而为了防止碰撞受损，往往把所述后台服务器设置在长方体状的中空的服务器机箱里，加上为了节省空间，就在服务器机箱的箱体里还设置着另外的信息服务器，所述服务器机箱包括箱体xa0和盖板xb0；盖板xb0是长方体架构。所述箱体xa0的一边壁开有贯通口，所述盖板xb0铰接在箱体xa0上并覆盖在该贯通口上；所述箱体xa0与盖板xb0间设置着锁扣件，在盖板xb0闭合上所述贯通口并用锁扣件锁扣之际，全体服务器机箱xaz0里为闭合形式；

所述箱体xa0里设置着一个以上长方体状撑持片xa1，所述撑持片xa1把箱体xa0划为一个以上撑持区xa2；这里可以设置着五个撑持片xa1，从高到低顺序横向设置三个撑持片xa1，该三个撑持片xa1彼此的间隔大小一致，在第三块撑持片xa1底壁的当间之处纵向设置着一撑持片xa1，在竖直撑持片xa1的一边的当间之处横向设置着一撑持片xa1，以此经由五块撑持片xa1构成了三对撑持区xa2，撑持区xa2用来搁置后台服务器和信息服务器；亦能够运用不一样个数的撑持片xa1和不一样的撑持片xa1的排布形式来形成不一样的撑持区下的箱体xa0。

所述服务器机箱xaz0还包括抽气机xc0、微处理器二xd0、气体清洁装置、气流通路一xe0与气流通路二xf0，抽气机xc0运用马达来牵引旋叶旋动的气流来增加气流的压强，以此提高气流的流速；所述微处理器二xd0用来操纵服务器机箱xaz0里抽气机xc0与气体清洁装置的运行和停止；所述气流通路一xe0与气流通路二xf0为服务器机箱xaz0里的气流流经的通路。

所述气流通路二xf0设在盖板xb0上，所述气流通路二xf0同各个撑持区xa2相通，所述盖板xb0是内部带有空腔的架构，所述盖板xb0里的空腔就是气流通路二xf0；要确保气流的畅通，同各个撑持区xa2相向的盖板xb0上开有槽口xb1，各个槽口xb1同气流通路二xf0相通，所述气流通路一xe0与气流通路二xf0相通；各个撑持区xa2相向的盖板xb0上设置着一对槽口xb1，槽口xb1是矩形状的贯通口；槽口xb1使气流通路二xf0与撑持区xa2间的气流畅通。

所述气流通路一xe0设在盖板xb0面对的箱体xa0上；箱体xa0一边壁开有的贯通口所面对的壁面是一内部带有空腔的壁面架构，该空腔就是气流通路一xe0；各个撑持区xa2上设置着气流腔道xa3，各个气流腔道xa3同气流通路一xe0相通，气流经气流通路一xe0经由气流腔道xa3朝气流通路二xf0流去。撑持区xa2上的气流腔道xa3的个数是一个以上，可以是一个撑持区xa2上设置着一个气流腔道xa3，气流腔道xa3能够是箱体xa0上的贯通式腔道，亦能够是箱体xa0上设置的两头贯通的杆状件，气流能在气流通路一xe0经由若干气流腔道xa3达到各个撑持区xa2中，接着经由若干槽口xb1抵达气流通路二xf0。

所述抽气机xc0与微处理器二xd0相连并设在箱体xa0里，所述抽气机xc0同气流通路一xe0相通；抽气机xc0设于箱体xa0里的上部，微处理器二xd0设在箱体xa0的下部；微处理器二xd0上相连着导线xd1，导线xd1相连电源来对全部服务器机箱xaz0给电；抽气机xc0与微处理器二xd0亦能处在箱体xa0里的另外的所在之处。微处理器二xd0上设置着马达控制程序，马达控制程序操纵抽气机xc0的运行；因为抽气机xc0的驱动部件是马达，于是操纵马达的运行就是操纵抽气机xc0的运行，马达控制程序能够改变马达的运行速度、运行方向还有运行或停止，能凭借服务器机箱xaz0的性能需求在微处理器二xd0上构建各种程序，能够仅操纵马达的运行和停止，能够改变马达的运行速度、运行方向还有运行或停止；抽气机xc0运行之际，驱动了服务器机箱xaz0里气流的运动。

所述气流通路一xe0上设置着腔路一xe1，气流通路二xf0上设置着腔路二xf1，所述腔路一xe1与腔路二xf1能够开通和封闭，腔路一xe1设在箱体xa0的上部，腔路二xf1设在盖板xb0的下部；

所述腔路一xe1与腔路二xf1上各设置着电控开关阀，所有电控开关阀的打开与闭合都经微处理器二xd0上的腔路控制程序操纵；

所述腔路一xe1与腔路二xf1闭合之际，抽气机xc0驱动服务器机箱xaz0里的气体运动，所述气流通路一、气流腔道xa3、撑持区xa2、槽口xb1与气流通路二xf0构成一个封闭的气流往复通路；所述腔路一xe1与腔路二xf1闭合之际，服务器机箱xaz0的气流往复是内部气流往复，内部气流往复的流程是服务器机箱xaz0的清洁流程。

所述腔路一xe1与腔路二xf1打开之际，抽气机xc0的马达运作构造一个转动产生一个低于大气压的气压，外部气流经腔路一xe1抵达气流通路一xe0里，气流经由气流腔道xa3抵达撑持区xa2里，接着在经由槽口xb1抵达气流通路二xf0里，接着把服务器机箱xaz0里的气体经腔路二xf1送出服务器机箱xaz0之外，这时服务器机箱xaz0里外气体相通，腔路一xe1与腔路二xf1开通之际，服务器机箱xaz0的气流往复是外部气流往复，外部气流往复的流程是服务器机箱xaz0的气流交互流程。

所述抽气机xc0设在箱体xa0里的上部，所述气流腔道xa3从高到低的槽口渐渐变大，确保服务器机箱xaz0里各个地方的气体压强的差异不大，采取改变气流腔道xa3的槽口面积来维持各处气压处于较为均衡的状态。气流腔道xa3包括气流腔道一xac1、气流腔道二xac2、气流腔道三xac3与气流腔道四xac4，气流腔道一xac1、气流腔道二xac2、气流腔道三xac3与气流腔道四xac4从高到低分布；

在气流腔道一xac1、气流腔道二xac2与气流腔道三xac3上分别设置着阻隔片一xac1k、阻隔片二xac2k与阻隔片二xac3k，所述阻隔片一xac1k、阻隔片二xac2k与阻隔片二xac3k的区域范围的大小顺序变小，也就是气流腔道一xac1、气流腔道二xac2、气流腔道三xac3与气流腔道四xac4的槽口的大小顺序变大；因为气流流过槽口更小的气流腔道xa3，这样的压强消耗就更大，气流腔道一xac1位置的压强最高，槽口最小，来达到各个位置的压强的平衡。

气体清洁装置设在气流通路一xe0、气流腔道xa3、槽口xb1与气流通路二xf0构成的气体往复通路上；气体清洁装置包括滤除设备xg0、x射线发生器xh0与等离子净化器xio；滤除设备xg0设在所述气流通路二xf0上；滤除设备xg0是泡沫块，泡沫块用来吸住气流里的微尘或颗粒物杂质。

所述滤除设备xg0设在箱体xa0里的上部，且设在气流通路二xf0上，亦同气流通路一xe0相通；在服务器机箱执行气体内部气流往复之际滤除设备xg0是必须的装置，用来清除服务器机箱xaz0里的颗粒物杂质，起到清洁的功能；

各个所述气流腔道xa3上设置着x射线发生器xh0，x射线发生器用来清除箱体里的有害的微生物；微处理器二与x射线发生器、等离子净化器、抽气机、等离子净化器与电控开关阀相连。

微处理器二上设置着x射线发生器控制程序，x射线发生器控制程序操纵x射线发生器xh0的运行与停止；因为x射线发生器xh0为对箱体里气流执行清除有害微生物，由此其执行不会被服务器机箱xaz0的闭合性约束，不管腔路一xe1与腔路二xf1的打开或封闭，都能灭除有害的微生物，x射线发生器xh0的运行是周期性的运行，也就是运行一个周期主动停止，该周期能经由微处理器二的程序变化。

所述等离子净化器xio设在气流通路一xe0上；等离子净化器xio制造负电荷，喷射至四周气流里，清洁四周的气流；在气体里伴着不少正电荷，气体臭味越盛的所在之处正电荷密布度就越大，悬在气体里的有害的微生物四周也带有不少正电荷，而产生的负电荷相互作用就能制造电击来把有害的微生物灭除，于是服务器机箱xaz0里添设等离子净化器xio，改善服务器机箱xaz0里的负电荷容量，以此减小服务器机箱xaz0里气体的正电荷的分布，约束有害的微生物的繁殖。

所述微处理器二xd0上设置着等离子净化器控制程序，等离子净化器控制程序操纵等离子净化器xio的运行与停止。等离子净化器xio运行之际，腔路一xe1与腔路二xf1闭合，如果在腔路一xe1与腔路二xf1开通之际运行等离子净化器xio，等离子净化器xio制造的负电荷即在还未灭除有害的微生物就被气体运动送出服务器机箱xaz0，于是等离子净化器xio该在服务器机箱xaz0闭合的状态下运行，另外等离子净化器100的运行是周期性的运行，也就是运行一个周期主动停止，该周期能经由微处理器二的程序变化。

所述微处理器二xd0上设置着马达控制程序、等离子净化器控制程序、x射线发生器控制程序和腔路控制程序；腔路控制程序用来操纵腔路一xe1与腔路二xf1的开通和闭合。

所述面向石油化工的冷却用零件的方法，包括：

运行之际，起初是执行内部气流往复的灭除有害微生物的流程，启动马达控制程序操纵抽气机xc0运行，接着经由负离子控制模块操纵等离子净化器xio运行，等离子净化器xio周期性运行，等过了一预设的时长期间后，负离子控制模块操纵等离子净化器xio停止，x射线发生器控制程序操纵x射线发生器xh0运行，也可以让x射线发生器xh0在等离子净化器xio运行之前运行，由此灭除有害微生物；内部气流往复结束后，就执行外部气流往复的气体交互流程，腔路控制程序操纵腔路一xe1与腔路二xf1开通；经过一预设的时长后腔路控制程序操纵腔路一xe1与腔路二xf1闭合，马达控制程序操纵抽气机xc0停止运行，由此达到去除臭味的目的。

服务器机箱运用抽气机驱动服务器机箱里的气体运动，经由添加气流通道让气体流经搁置后台服务器与信息服务器的撑持区里，以此对服务器机箱里的气体执行气流往复运动，并且还引入腔路一与腔路二，这样通过操纵腔路一与腔路二的开通与闭合实现内部气流往复与外部气流往复，还增设了气体清洁装置，这样达到去除臭味和灭除有害的微生物的目的。

以上以用实施例说明的方式对本发明作了表示，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上表示的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种改变、改变和替换。