一种带降噪装置的吸油烟机及降噪装置的安装方法与流程

本发明涉及一种带降噪装置的吸油烟机及降噪装置的安装方法，属于厨房电器领域。

背景技术：

现有吸油烟机内部主要由风道、叶轮、进风圈组成，油烟机内部未设置导流装置，吸油烟机工作时电动机直联带动叶轮旋转，轴向吸入的油烟在离心力的作用下，从叶轮中心被径向甩出叶轮。但由于气流对叶片前缘的冲击较大，且叶片曲率较大，在叶片表面容易形成逆压梯度，引起吸力面尾缘处的流动分离，同时叶片壁面会产生较大的压力脉动，产生较大的气动噪声，成为干扰环境安静的祸源，严重影响厨房环境。

有鉴于此，在申请号为201820343002.4的专利文献中公开了一种降噪型吸油烟机，在风机盖板上安装有降噪装置，降噪装置包括降噪孔板、前盖板和气浮板，降噪孔板前侧面上设有上下间隔分布的第一隔条，前盖板后侧面上设有上下间隔分布的第二隔条，第一隔条与第二隔条相互间隔分布，相邻的第一隔条与第二隔条之间形成降噪腔，每个降噪腔对应有至少一个降噪孔，气浮板在进风通道气流冲击下带动降噪孔板和前盖板相对运动以缩小降噪腔体积。上述对比文件中的降噪装置安装复杂，难以拆装。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的微孔降噪结构，利用风机前后两侧的降噪结构，解决叶轮转动时机箱组件内部出现的涡流噪音和震动噪音，方便拆装的带降噪装置的吸油烟机及降噪装置的安装方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该带降噪装置的吸油烟机，包括机箱组件、内胆组件和风机，所述机箱组件安装在内胆组件上，所述风机安装在机箱组件内，其结构特点在于：还包括降噪机构，所述降噪机构安装在机箱组件内，且降噪机构与风机配合。通过微孔降噪结构，利用风道前后两侧的降噪结构，解决叶轮转动时机箱内部出现的涡流噪音和震动噪音。

进一步地，所述降噪机构包括前降噪机构和后降噪机构，所述前降噪机构和后降噪机构分别位于风机的两侧，且前降噪机构和后降噪机构均安装在机箱组件上。提升吸油烟机性能，解决噪音大问题，提升油烟机使用环境时的舒适度。前降噪机构和后降噪机构的位置分别放置在风机的进风口处和电机处。

进一步地，所述前降噪机构位于风机的进风口处。

进一步地，所述前降噪机构包括前降噪板和前吸音结构，所述后降噪机构包括后降噪板和后吸音结构，所述前吸音结构安装在前降噪板上，所述后吸音结构安装在后降噪板上。

进一步地，所述机箱组件包括机箱本体和机箱盖板，所述机箱盖板安装在机箱本体上，所述机箱本体安装在内胆组件上；所述内胆组件包括内胆本体和网板，所述网板安装在内胆本体的底部，所述网板上设置有网孔。

进一步地，所述带降噪装置的吸油烟机还包括防护罩和电器盒，所述防护罩罩在机箱组件外，所述电器盒与风机连接。

进一步地，所述前降噪板和后降噪板均为梯形结构、半圆形结构或包络结构。

进一步地，所述前吸音结构和后吸音结构均为隔音棉或金属泡沫。

进一步地，所述前降噪板和后降噪板的高度均为10-40mm；所述前降噪板和后降噪板上均设置有吸音孔，所述吸音孔的孔径为1-5mm。吸音孔的开孔率为8%-20%。

进一步地，所述的带降噪装置的吸油烟机的降噪装置的安装方法，其特征在于：所述降噪装置的安装方法如下：

（一）将后吸音结构安装在后降噪板内,然后安装在风机的后侧，并用螺钉安装在机箱组件的后板上；

（二）将前吸音结构安装在前降噪板内,然后安装在风机的进风口处，并用螺钉安装在机箱组件的机箱盖板上，机箱盖板用螺钉安装在机箱本体上；

（三）风机与机箱组件用螺钉安装，然后机箱本体与内胆本体进行铆接固定，再将网板用螺钉安装在内胆本体上；

（四）电器盒与机箱本体用螺钉安装，防护罩用卡钩安装在机箱组件上。

相比现有技术，本发明具有以下优点：通过微孔降噪结构，利用风机前后两侧的降噪结构，解决叶轮转动时机箱组件内部出现的涡流噪音和震动噪音。提升吸油烟机性能，解决噪音大问题，提升油烟机使用环境时的舒适度。

附图说明

图1是本发明实施例的带降噪装置的吸油烟机的主视图结构示意图。

图2是图1中的a-a剖面结构示意图。

图3是本发明实施例的带降噪装置的吸油烟机的立体爆炸结构示意图。

图4是本发明实施例的前降噪板的主视结构示意图。

图5是本发明实施例的前降噪板的左视结构示意图。

图6是本发明实施例的前降噪板的立体结构示意图。

图7是本发明实施例的后降噪板的主视结构示意图。

图8是本发明实施例的后降噪板的左视结构示意图。

图9是本发明实施例的后降噪板的立体结构示意图。

图中：机箱组件1、内胆组件2、风机3、降噪机构4、防护罩5、电器盒6、机箱本体11、机箱盖板12、内胆本体21、网板22、前降噪机构41、后降噪机构42、前降噪板43、后降噪板44、前吸音结构45、后吸音结构46。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图9所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中的带降噪装置的吸油烟机，包括机箱组件1、内胆组件2、风机3、降噪机构4、防护罩5和电器盒6，所述机箱组件1安装在内胆组件2上，所述风机3安装在机箱组件1内，所述降噪机构4安装在机箱组件1内，且降噪机构4与风机3配合，所述防护罩5罩在机箱组件1外，所述电器盒6与风机3连接。

本实施例中的所述降噪机构4包括前降噪机构41和后降噪机构42，所述前降噪机构41和后降噪机构42分别位于风机3的两侧，且前降噪机构41和后降噪机构42均安装在机箱组件1上，所述前降噪机构41位于风机3的进风口处，后降噪机构42位于风机3的电机处。

本实施例中的所述前降噪机构41包括前降噪板43和前吸音结构45，所述后降噪机构42包括后降噪板44和后吸音结构46，所述前吸音结构45安装在前降噪板43上，所述后吸音结构46安装在后降噪板44上。

本实施例中的所述前降噪板43和后降噪板44均为梯形结构、半圆形结构或包络结构；所述前吸音结构45和后吸音结构46均为隔音棉或金属泡沫；所述前降噪板43和后降噪板44的高度均为10-40mm；所述前降噪板43和后降噪板44上均设置有吸音孔，所述吸音孔的孔径为1-5mm，吸音孔的开孔率为8%-20%。

本实施例中的所述机箱组件1包括机箱本体11和机箱盖板12，所述机箱盖板12安装在机箱本体11上，所述机箱本体11安装在内胆组件2上；所述内胆组件2包括内胆本体21和网板22，所述网板22安装在内胆本体21的底部，所述网板22上设置有网孔。

本实施例中的带降噪装置的吸油烟机的降噪装置的安装方法，如下：

（一）将后吸音结构46安装在后降噪板44内,然后安装在风机3的后侧，并用螺钉安装在机箱组件1的后板上；

（二）将前吸音结构45安装在前降噪板43内,然后安装在风机3的进风口处，并用螺钉安装在机箱组件1的机箱盖板12上，机箱盖板12用螺钉安装在机箱本体11上；

（三）风机3与机箱组件1用螺钉安装，然后机箱本体11与内胆本体21进行铆接固定，再将网板22用螺钉安装在内胆本体21上；

（四）电器盒6与机箱本体11用螺钉安装，防护罩5用卡钩安装在3机箱组件1上。

该带降噪装置的吸油烟机及降噪装置的安装方法，通过微孔降噪结构及原理，利用风机3前后两侧的降噪机构4，解决叶轮转动时机箱组件1内部出现的涡流噪音和震动噪音。提升吸油烟机性能，解决噪音大问题，提升油烟机使用环境时的舒适度。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。