安装底座以及风管机风轮安装方法与流程

本发明属于空调装配
技术领域：
，尤其涉及一种安装底座以及风管机风轮安装方法。
背景技术：
：风管机包括安装底座、风轮以及安装于安装底座的电机，电机用于驱动风轮转动，电机通过输出轴与风轮连接，并通过驱动输出轴的转动来带动风轮转动，其中，在将风轮安装至电机的过程中，风轮容易在电机的输出轴的轴向方向出现位置偏差，因此，在将风轮安装至电机之前，需要将用于定位风轮的工装放置到安装底座，待完成装配之后，再把工装取出，这样，安装风轮的过程中需要放置、取出工装，导致装配效率较低。技术实现要素：本发明的目的是提供一种安装底座，其旨在解决安装风轮的过程中需要放置、取出工装而导致装配效率较低的技术问题。本发明实施例提供一种安装底座，用于供单轴电机和风轮安装，包括单轴底座本体以及一体连接于所述单轴底座本体的单轴对中结构，所述单轴对中结构包括均一体连接于所述单轴底座本体并均能在外力的作用下从所述单轴底座本体脱落的第一单轴对中支架以及第二单轴对中支架，所述第一单轴对中支架和所述第二单轴对中支架沿所述单轴电机的输出轴的延伸方向间隔设置，所述第一单轴对中支架用于抵顶所述风轮的一侧，所述第二单轴对中支架用于抵顶所述风轮的另一侧。本发明实施例提供的安装底座的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：首先，由于单轴对中结构一体连接于单轴底座本体，在生产制造单轴底座本体的过程中，会一并制造出单轴对中结构，这样，在单轴电机和风轮安装至安装底座的过程中，就不需要将单轴对中结构安装至单轴底座本体，其次，根据上述的单轴电机和风轮安装至安装底座的过程可知，相对于现有技术，不需要放置、取出工装，只需在完成安装后，分别对第一单轴对中支架和第二单轴对中支架施加外力，使第一单轴对中支架和第二单轴对中支架均从单轴底座本体脱落，减少了单轴电机和风轮的安装工序，从而提高了单轴电机和风轮的安装效率。本发明实施例提供一种安装底座，用于供双轴电机以及两风轮安装，包括双轴底座本体以及两均一体连接于所述双轴底座本体并分别位于所述双轴电机两侧的双轴对中结构，所述双轴对中结构包括均一体连接于所述双轴底座本体并均能在外力的作用下从所述双轴底座本体脱落的第一双轴对中支架以及第二双轴对中支架，所述第一双轴对中支架和所述第二双轴对中支架沿所述双轴电机的输出轴的延伸方向间隔设置，所述第一双轴对中支架用于抵顶所述风轮的一侧，所述第二双轴对中支架用于抵顶所述风轮的另一侧。本发明实施例提供的安装底座的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：首先，由于两双轴对中结构一体连接于双轴底座本体，在生产制造双轴底座本体的过程中，会一并制造出两双轴对中结构，这样，在双轴电机和两风轮安装至安装底座的过程中，就不需要将双轴对中结构安装至双轴底座本体，其次，根据前述的双轴电机和两风轮安装至安装底座的过程可知，相对于现有技术，不需要放置、取出工装，只需在完成安装后，分别对第一双轴对中支架和第二双轴对中支架施加外力，使第一双轴对中支架和第二双轴对中支架均从双轴底座本体脱落，减少了单轴电机和风轮的安装工序，从而提高了单轴电机和风轮的安装效率。本发明实施例提供一种风管机风轮安装方法，包括如下步骤：预备安装底座、单轴电机和风轮，其中，所述安装底座包括单轴底座本体以及一体连接于所述单轴底座本体的单轴对中结构，所述单轴对中结构包括均一体连接于所述单轴底座本体并均能在外力的作用下从所述单轴底座本体脱落的第一单轴对中支架以及第二单轴对中支架，所述第一单轴对中支架和所述第二单轴对中支架沿所述单轴电机的输出轴的延伸方向间隔设置，所述第一单轴对中支架用于抵顶所述风轮的一侧，所述第二单轴对中支架用于抵顶所述风轮的另一侧；将所述风轮装配至所述单轴电机；将相互之间处于装配状态下的所述风轮和所述单轴电机一并装配到所述单轴底座本体，使所述风轮位于所述第一单轴对中支架和第二单轴对中支架之间；将所述单轴电机固定到所述单轴底座本体；分别对所述第一单轴对中支架和所述第二单轴对中支架施加外力，使所述第一单轴对中支架和所述第二单轴对中支架均从所述单轴底座本体脱落。本发明实施例提供的风管机风轮安装方法的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：首先，由于单轴对中结构一体连接于单轴底座本体，在生产制造单轴底座本体的过程中，会一并制造出单轴对中结构，这样，在单轴电机和风轮安装至安装底座的过程中，就不需要将单轴对中结构安装至单轴底座本体，其次，根据上述的单轴电机和风轮安装至安装底座的过程可知，相对于现有技术，不需要放置、取出工装，只需在完成安装后，分别对第一单轴对中支架和第二单轴对中支架施加外力，使第一单轴对中支架和第二单轴对中支架均从单轴底座本体脱落，减少了单轴电机和风轮的安装工序，从而提高了单轴电机和风轮的安装效率。本发明实施例提供一种风管机风轮安装方法，包括如下步骤：预备安装底座、双轴电机和风轮，其中，所述安装底座包括双轴底座本体以及两均一体连接于所述双轴底座本体并分别位于所述双轴电机两侧的双轴对中结构，所述双轴对中结构包括均一体连接于所述双轴底座本体并均能在外力的作用下从所述双轴底座本体脱落的第一双轴对中支架以及第二双轴对中支架，所述第一双轴对中支架和所述第二双轴对中支架沿所述双轴电机的输出轴的延伸方向间隔设置，所述第一双轴对中支架用于抵顶所述风轮的一侧，所述第二双轴对中支架用于抵顶所述风轮的另一侧；将两所述风轮装配至所述双轴电机；将相互之间处于装配状态下的两所述风轮和所述双轴电机一并装配到所述双轴底座本体，使两所述风轮分别位于一所述双轴对中结构中的所述第一双轴对中支架和第二双轴对中支架之间；将所述双轴电机固定到所述双轴底座本体；分别对各所述第一双轴对中支架和各所述第二双轴对中支架施加外力，使各所述第一双轴对中支架和各所述第二双轴对中支架均从所述双轴底座本体脱落。本发明实施例提供的风管机风轮安装方法的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：首先，由于单轴对中结构一体连接于单轴底座本体，在生产制造单轴底座本体的过程中，会一并制造出单轴对中结构，这样，在单轴电机和风轮安装至安装底座的过程中，就不需要将单轴对中结构安装至单轴底座本体，其次，根据上述的单轴电机和风轮安装至安装底座的过程可知，相对于现有技术，不需要放置、取出工装，只需在完成安装后，分别对第一单轴对中支架和第二单轴对中支架施加外力，使第一单轴对中支架和第二单轴对中支架均从单轴底座本体脱落，减少了单轴电机和风轮的安装工序，从而提高了单轴电机和风轮的安装效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明一实施例提供的安装底座的俯视图；图2是本发明一实施例提供的安装底座的立体图，其中，安装底座安装有单轴电机和风轮；图3是本发明另一实施例提供的安装底座的俯视图；图4是本发明另一实施例提供的安装底座的立体图，其中，安装底座安装有单轴电机和风轮。附图标号说明：标号名称标号名称110单轴底座本体120单轴对中结构121第一单轴对中支架1211第一单轴引导斜坡122第二单轴对中支架1221第二单轴引导斜坡130单轴安装架140双轴底座本体150双轴对中结构151第一双轴对中支架1511第一双轴引导斜坡152第二双轴对中支架1521第二双轴引导斜坡160双轴安装架200风轮300单轴电机400双轴电机具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。请参阅图1和图2，在本发明一个实施例中，提供一种安装底座，用于供单轴电机300和风轮200安装；当然，在此需要说明的是，在具体使用中，该安装底座还用于供风管机其他电器件安装，在此并不一一列出。请参阅图1和图2，在本实施中，该安装底座包括单轴底座本体110以及一体连接于单轴底座本体110的单轴对中结构120，单轴对中结构120包括均连接于单轴底座本体110并均能在外力的作用下从单轴底座本体110脱落的第一单轴对中支架121以及第二单轴对中支架122，第一单轴对中支架121和第二单轴对中支架122沿单轴电机300的输出轴的延伸方向间隔设置，第一单轴对中支架121用于抵顶风轮200的一侧，第二单轴对中支架122用于抵顶风轮200的另一侧。在单轴电机300和风轮200安装至安装底座的过程中，首先，将风轮200装配至单轴电机300，此时，由于风轮200与单轴电机300的输出轴套接，那么，风轮200与单轴电机300将在径向方向上完成匹配，其次，将相互之间处于装配状态下的风轮200和单轴电机300一并装配到单轴底座本体110，使风轮200位于第一单轴对中支架121和第二单轴对中支架122之间，其中，第一单轴对中支架121和第二单轴对中支架122将使风轮200定位至预设位置，再次，将单轴电机300固定到单轴底座本体110，也即是单轴电机300将被固定到预设位置，此时，再结合前述步骤，风轮200和单轴电机300都被固定到预设位置，风轮200与单轴电机300在轴向方向上的定位，最后，分别对第一单轴对中支架121和第二单轴对中支架122施加外力，使第一单轴对中支架121和第二单轴对中支架122均从单轴底座本体110脱落，此时，即完成了单轴电机300和风轮200的安装。基于本发明实施例的结构，首先，由于单轴对中结构120一体连接于单轴底座本体110，在生产制造单轴底座本体110的过程中，会一并制造出单轴对中结构120，这样，在单轴电机300和风轮200安装至安装底座的过程中，就不需要将单轴对中结构120安装至单轴底座本体110，其次，根据上述的单轴电机300和风轮200安装至安装底座的过程可知，相对于现有技术，不需要放置、取出工装，只需在完成安装后，分别对第一单轴对中支架121和第二单轴对中支架122施加外力，使第一单轴对中支架121和第二单轴对中支架122均从单轴底座本体110脱落，减少了单轴电机300和风轮200的安装工序，从而提高了单轴电机300和风轮200的安装效率。在本发明一个实施例中，单轴底座本体110由塑料材料制成。请参阅图1和图2，在本发明一个实施例中，第一单轴对中支架121朝向风轮200方向延伸形成，第一单轴对中支架121在受到垂直于单轴电机300的输出轴方向的外力时能够被折断。基于此结构，在对第一单轴对中支架121施加外力的过程中，有利于避免外力作用到风轮200上，避免对风轮200安装效果的干扰。请参阅图1和图2，在本发明一个实施例中，第一单轴对中支架121在朝向风轮200的端部设有用于将风轮200引导配合至第一单轴对中支架121和第二单轴对中支架122之间的第一单轴引导斜坡1211。这样，通过第一单轴引导斜坡1211的结构设置，风轮200无需完成匹配至第一单轴对中支架121，也能风轮200置入到第一单轴对中支架121和第二单轴对中支架122之间，从而有利于提高装配效率。请参阅图1和图2，在本发明一个实施例中，第一单轴对中支架121设有两个且分别位于单轴电机300的输出轴的两侧，且两第一单轴对中支架121以单轴电机300的输出轴为中心点中心对称设置。请参阅图1和图2，在本发明一个实施例中，第二单轴对中支架122朝向风轮200方向延伸形成，第二单轴对中支架122在受到垂直于单轴电机300的输出轴方向的外力时能够被折断。基于此结构，在对第二单轴对中支架122施加外力的过程中，有利于避免外力作用到风轮200上，避免对风轮200安装效果的干扰。请参阅图1和图2，在本发明一个实施例中，第二单轴对中支架122在朝向风轮200的端部设有用于将风轮200引导配合至第一单轴对中支架121和第二单轴对中支架122之间的第二双轴引导斜坡1521。这样，通过第二双轴引导斜坡1521的结构设置，风轮200无需完成匹配至第二单轴对中支架122，也能风轮200置入到第一单轴对中支架121和第二单轴对中支架122之间，从而有利于提高装配效率。请参阅图1和图2，在本发明一个实施例中，第二单轴对中支架122设有两个且分别位于单轴电机300的输出轴的两侧，且两第一单轴对中支架121以单轴电机300的输出轴为中心点中心对称设置。请参阅图1和图2，在本发明一个实施例中，安装底座还包括用于将单轴电机300固定至单轴底座本体110的单轴安装架130，单轴安装架130与单轴底座本体110可拆卸连接，单轴安装架130设有呈c型设置的单轴卡口，单轴安装架130设有与单轴卡口卡接配合的单轴卡接部。这样，有利于简化单轴底座本体110的结构。在本发明一个实施例中，单轴安装架130设有两个，且分别沿单轴安装架130的输出轴延伸方向间隔设置，两单轴安装架130分别设置于单轴安装架130的两侧。在本发明一个实施例中，两单轴安装架130通过单轴中间连接件连接。请参阅图1和图2，在本发明一个实施例中，第一单轴对中支架121和/或第二单轴对中支架122呈回字型结构。这样，有利于减少使第一单轴对中支架121和/或第二单轴对中支架122脱离单轴底座本体110的外力。请参阅图3和图4，在本发明一个实施例中，提供一种安装底座，包括双轴底座本体140以及两均一体连接于双轴底座本体140并分别连接于双轴电机400两侧的双轴对中结构150，双轴对中结构150包括均一体连接于双轴底座本体140并均能在外力的作用下从双轴底座本体140脱落的第一双轴对中支架151以及第二双轴对中支架152，第一双轴对中支架151和第二双轴对中支架152沿双轴电机400的输出轴的延伸方向间隔设置，第一双轴对中支架151用于抵顶风轮200的一侧，第二双轴对中支架152用于抵顶风轮200的另一侧。在单轴电机300和风轮200安装至安装底座的过程中，首先，将两风轮200装配至双轴电机400的输出轴的两端部，此时，由于两风轮200与双轴电机400的输出轴套接，那么，风轮200与双轴电机400将在径向方向上完成匹配，其次，将相互之间处于装配状态下的风轮200和双轴电机400一并装配到双轴底座本体140，使两风轮200分别位于一个双轴对中结构150中的第一双轴对中支架151和第二双轴对中支架152之间，其中，两双轴对中结构150分别使两风轮200定位至预设位置，再次，将双轴电机400固定到双轴底座本体140，也即是双轴电机400将被固定到预设位置，此时，再结合前述步骤，两风轮200和双轴电机400都被固定到预设位置，风轮200与双轴电机400在轴向方向上的定位，最后，分别对各第一双轴对中支架151和各第二双轴对中支架152施加外力，使各第一双轴对中支架151和各第二双轴对中支架152均从双轴底座本体140脱落，此时，即完成了双轴电机400和两风轮200的安装。基于本发明实施例的结构，首先，由于两双轴对中结构150一体连接于双轴底座本体140，在生产制造双轴底座本体140的过程中，会一并制造出两双轴对中结构150，这样，在双轴电机400和两风轮200安装至安装底座的过程中，就不需要将双轴对中结构150安装至双轴底座本体140，其次，根据前述的双轴电机400和两风轮200安装至安装底座的过程可知，相对于现有技术，不需要放置、取出工装，只需在完成安装后，分别对第一双轴对中支架151和第二双轴对中支架152施加外力，使第一双轴对中支架151和第二双轴对中支架152均从双轴底座本体140脱落，减少了单轴电机300和风轮200的安装工序，从而提高了单轴电机300和风轮200的安装效率。请参阅图3和图4，在本发明一个实施例中，第一双轴对中支架151朝向风轮200方向延伸形成，第一双轴对中支架151在受到垂直于单轴电机300的输出轴方向的外力时能够被折断。基于此结构，在对第一双轴对中支架151施加外力的过程中，有利于避免外力作用到风轮200上，避免对风轮200安装效果的干扰。请参阅图3和图4，在本发明一个实施例中，第一双轴对中支架151在朝向风轮200的端部设有用于将风轮200引导配合至第一双轴对中支架151和第二双轴对中支架152之间的第一双轴引导斜坡1511。这样，通过第一双轴引导斜坡1511的结构设置，风轮200无需完成匹配至第一双轴对中支架151，也能风轮200置入到第一双轴对中支架151和第二双轴对中支架152之间，从而有利于提高装配效率。请参阅图3和图4，在本发明一个实施例中，第一双轴对中支架151设有两个且分别位于单轴电机300的输出轴的两侧，且两第一双轴对中支架151以单轴电机300的输出轴为中心点中心对称设置。请参阅图3和图4，在本发明一个实施例中，第二双轴对中支架152朝向风轮200方向延伸形成，第二双轴对中支架152在受到垂直于单轴电机300的输出轴方向的外力时能够被折断。基于此结构，在对第二双轴对中支架152施加外力的过程中，有利于避免外力作用到风轮200上，避免对风轮200安装效果的干扰。请参阅图3和图4，在本发明一个实施例中，第二双轴对中支架152在朝向风轮200的端部设有用于将风轮200引导配合至第一双轴对中支架151和第二双轴对中支架152之间的第二双轴引导斜坡1521。这样，通过第二双轴引导斜坡1521的结构设置，风轮200无需完成匹配至第二双轴对中支架152，也能风轮200置入到第一双轴对中支架151和第二双轴对中支架152之间，从而有利于提高装配效率。请参阅图3和图4，在本发明一个实施例中，第二双轴对中支架152设有两个且分别位于单轴电机300的输出轴的两侧，且两第一双轴对中支架151以双轴电机400的输出轴为中心点中心对称设置。请参阅图3和图4，在本发明一个实施例中，安装底座还包括用于将双轴电机400固定至双轴底座本体140的双轴安装架160，双轴安装架160与双轴底座本体140可拆卸连接，双轴安装架160设有呈c型设置的双轴卡口，双轴安装架160设有与双轴卡口卡接配合的双轴卡接部。这样，有利于简化双轴底座本体140的结构。在本发明一个实施例中，双轴安装架160设有两个，且分别沿双轴安装架160的输出轴延伸方向间隔设置，两双轴安装架160分别设置于双轴安装架160的两侧。在本发明一个实施例中，两双轴安装架160通过双轴中间连接件连接。请参阅图3和图4，在本发明一个实施例中，第一单轴对中支架121和/或第二单轴对中支架122呈回字型结构。这样，有利于减少使第一单轴对中支架121和/或第二双轴对中支架152脱离单轴底座本体110的外力。请参阅图1和图2，在本发明一个实施例中，提供一种风管机风轮200安装方法，包括如下步骤：预备安装底座、单轴电机300和风轮200，其中，安装底座包括单轴底座本体110以及连接于单轴底座本体110的单轴对中结构120，单轴对中结构120包括均一体连接于单轴底座本体110并均能在外力的作用下从单轴底座本体110脱落的第一单轴对中支架121以及第二单轴对中支架122，第一单轴对中支架121和第二单轴对中支架122沿单轴电机300的输出轴的延伸方向间隔设置，第一单轴对中支架121用于抵顶风轮200的一侧，第二单轴对中支架122用于抵顶风轮200的另一侧；将风轮200装配至单轴电机300；将相互之间处于装配状态下的风轮200和单轴电机300一并装配到单轴底座本体110，使风轮200位于第一单轴对中支架121和第二单轴对中支架122之间，再将单轴电机300固定到单轴底座本体110；分别对第一单轴对中支架121和第二单轴对中支架122施加外力，使第一单轴对中支架121和第二单轴对中支架122均从单轴底座本体110脱落。基于本发明实施例的结构，首先，由于单轴对中结构120一体连接于单轴底座本体110，在生产制造单轴底座本体110的过程中，会一并制造出单轴对中结构120，这样，在单轴电机300和风轮200安装至安装底座的过程中，就不需要将单轴对中结构120安装至单轴底座本体110，其次，根据上述的单轴电机300和风轮200安装至安装底座的过程可知，相对于现有技术，不需要放置、取出工装，只需在完成安装后，分别对第一单轴对中支架121和第二单轴对中支架122施加外力，使第一单轴对中支架121和第二单轴对中支架122均从单轴底座本体110脱落，减少了单轴电机300和风轮200的安装工序，从而提高了单轴电机300和风轮200的安装效率。请参阅图3和图4，在本发明一个实施例中，提供一种风管机风轮200安装方法，包括如下步骤：预备安装底座、双轴电机400和风轮200，其中，安装底座包括双轴底座本体140以及两连接于双轴底座本体140并位于双轴电机400的双轴对中结构150，双轴对中结构150包括均一体连接于双轴底座本体140并均能在外力的作用下从双轴底座本体140脱落的第一双轴对中支架151以及第二双轴对中支架152，第一双轴对中支架151和第二双轴对中支架152沿双轴电机400的输出轴的延伸方向间隔设置，第一双轴对中支架151用于抵顶风轮200的一侧，第二双轴对中支架152用于抵顶风轮200的另一侧；将两风轮200装配至双轴电机400；将相互之间处于装配状态下的两风轮200和双轴电机400一并装配到双轴底座本体140，使两风轮200分别位于一双轴对中结构150中的第一双轴对中支架151和第二双轴对中支架152之间，再将双轴电机400固定到双轴底座本体140；分别对各第一双轴对中支架151和各第二双轴对中支架152施加外力，使各第一双轴对中支架151和各第二双轴对中支架152均从双轴底座本体140脱落。基于本发明实施例的结构，首先，由于两双轴对中结构150一体连接于双轴底座本体140，在生产制造双轴底座本体140的过程中，会一并制造出两双轴对中结构150，这样，在双轴电机400和两风轮200安装至安装底座的过程中，就不需要将双轴对中结构150安装至双轴底座本体140，其次，根据前述的双轴电机400和两风轮200安装至安装底座的过程可知，相对于现有技术，不需要放置、取出工装，只需在完成安装后，分别对第一双轴对中支架151和第二双轴对中支架152施加外力，使第一双轴对中支架151和第二双轴对中支架152均从双轴底座本体140脱落，减少了双轴电机400和风轮200的安装工序，从而提高了双轴电机400和风轮200的安装效率。综合上述所有，基于本发明实施例的结构，减少了单轴电机300和风轮200的安装工序，从而提高了单轴电机300/双轴电机400和风轮200的安装效率，且在装配过程中，风轮200无需精准对应于第一对中支架和第二对中支架之间。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12