储热式家电设备控制方法、装置以及储热式热水器与流程

本发明涉及智能家电领域，具体地，涉及储热式家电设备控制方法、装置以及储热式热水器。

背景技术：

随着生活质量的提升，储热式家电设备，如存储式热水器已经成为人们必不可少的家电设备之一。对储热式热水器来说，最重要的参数是加热温度，所以任何储热式热水器都肯定可以调整加热温度和显示加热温度。但是，储热式热水器里面需要显示的参数非常多，例如当前的热水温度、沐浴温度、预约时间等等。通常情况下，每一个参数都会配置一个用于显示对应参数的数码管显示区以及用来调节参数的按键区。然而，为了将各类参数都能进行显示，需要将热水器上数码管显示区的尺寸设置较大从而会导致储热式热水器成本增加，且将多个不同的参数在数码管显示区同时进行显示，也会对用户通过该数码管显示区来辨认当前想知晓的参数值时造成混淆。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种储热式家电设备控制方法、装置以及储热式热水器，显示能够更加智能，且能够降低成本。

本发明实施例提供了一种储热式家电设备控制方法，所述方法包括：获取模式识别信息，根据所述模式识别信息确定当前处于工作模式或筹备模式；其中，所述模式识别信息可以是如下至少一种：所述家电设备的设置组件处的流量信息、所述家电设备的设置组件处的温度信息；

确定当前处于工作模式时，控制温度显示装置显示所述工作模式下对应的温度值；

确定当前处于筹备模式时，控制所述温度显示装置切换为显示所述筹备模式下对应的温度值。

进一步地，所述确定当前处于工作模式时，控制温度显示装置显示所述工作模式下对应的温度值，包括：

确定当前处于工作模式时，控制温度显示装置显示所述工作模式下对应的初始工作温度值，所述初始工作温度值为上一次工作模式下的设定的温度值；

所述确定当前处于筹备模式时，控制所述温度显示装置切换为显示所述筹备模式下对应的温度值，包括：

确定当前处于筹备模式时，控制温度显示装置显示所述筹备模式下对应的初始储热温度值，所述初始储热温度值为上一次筹备模式下的设定的温度值。

进一步地，所述储热式家电设备控制方法还包括：

接收温度调节指令，所述温度调节指令包括温度增加指令和/或温度减少指令；

确定当前处于工作模式时，控制所述温度显示装置显示所述工作模式下，所述初始工作温度值经由所述温度调节指令相应增加或减少调节后的工作温度值；

确定当前处于筹备模式时，控制所述温度显示装置显示所述筹备模式下，所述初始储热温度值经由所述温度调节指令相应增加或减少调节后的储热温度值。

进一步地，所述接收温度调节指令包括：

接收基于控制按键、可调电位器以及编码器中任一方式发送的增加或减少温度值的温度调节指令。

进一步地，所述根据所述模式识别信息确定当前处于工作模式或筹备模式包括：

根据所述家电设备的出水流量开关的开闭状态信息确定当前处于工作模式或筹备模式；和/或

根据所述家电设备的流量传感器在设定时间内输出的流量值确定当前处于工作模式或筹备模式；和/或

根据所述家电设备的温度传感器在设定时间内输出的温度变化值确定当前处于工作模式或筹备模式。

进一步地，所述根据所述家电设备的进水流量开关的开闭状态信息确定当前处于工作模式或筹备模式，包括：

当所述出水流量开关为打开状态时，则确定当前处于工作模式，当所述出水流量开关为关闭状态时，则确定当前处于筹备模式；

所述根据所述家电设备的流量传感器在设定时间内输出的流量值确定当前处于工作模式或筹备模式，包括：

当所述流量传感器在设定时间内输出的流量值大于或等于第一预设流量值时，则确定当前处于工作模式；

当所述流量传感器在设定时间内输出的流量值小于或等于第二预设流量值时，则确定当前处于筹备模式；

所述根据所述家电设备的温度传感器在设定时间内输出的温度变化值确定当前处于工作模式或筹备模式，包括：

当温度传感器在设定时间内输出的温度变化值为负数且绝对值大于预设温度值时，则确定当前处于工作模式；

当温度传感器在设定时间内输出的温度变化值为正数，则确定当前处于筹备模式。

进一步地，所述储热式家电设备控制方法还包括：

获取所述家电设备的实时温度值；

当所述实时温度值小于所述工作模式下对应的温度值时，控制所述家电设备使用第一加热模式。；

当所述实时温度值小于所述筹备模式下对应的温度值时，控制所述家电设备使用第二加热模式。

本发明实施例还提供了一种储热式家电设备控制装置，包括：

获取模块，用于获取模式识别信息；所述模式识别信息可以是如下至少一种：所述家电设备的设置组件处的流量信息、所述家电设备的设置组件处的温度信息；

确定模块，用于根据所述模式识别信息确定当前处于工作模式或筹备模式；

控制模块，用于确定当前处于工作模式时，控制温度显示装置显示所述工作模式下对应的温度值；确定当前处于筹备模式时，控制所述温度显示装置切换为显示所述筹备模式下对应的温度值。

本发明实施例还提供了一种储热式热水器，包括：处理器、存储器、温度显示装置、模式检测元件，其中，

所述存储器用于存储可执行指令；

所述处理器用于执行所述存储器中存储的可执行指令时，实现如本发明任一实施例中所述的储热式家电设备控制方法；

所述温度显示装置，用于显示所述处理器控制下对应的温度值；

所述模式检测元件，用于检测模式识别信息并发送给所述处理器，所述模式检测元件包括出水流量开关、流量传感器和/或温度传感器。

本发明实施例还提供了一种存储介质，所述存储介质中存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现本发明任一实施例中所述的方法。

本发明实施例提供的储热式家电设备控制方法、装置、储热式热水器，能够根据所述家电设备的设置组件处的流量信息和/或所述家电设备的设置组件处的温度信息，确定家电设备当前处于工作模式或筹备模式，并确定当前处于工作模式时，控制温度显示装置显示所述工作模式下对应的温度值；确定当前处于筹备模式时，控制所述温度显示装置显示所述筹备模式下对应的温度值，如此，实现了通过复用同一个显示装置以智能地显示用户当前想知晓的参数值，从而减少了储热式家电设备上数码显示器的数量，降低了储热式家电设备的制造成本。

附图说明

图1为本发明一实施例中储热式热水器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的储热式家电设备控制方法的流程示意图；

图3为本发明另一实施例提供的储热式家电设备控制方法的流程示意图；

图4为本发明一实施例提供的储热式家电设备的装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明技术方案再作进一步详细的说明。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1，为本发明实施例提供的一种储热式加热器，包括：处理器101、存储器102、温度显示装置103、模式检测元件104，其中，

所述存储器102用于存储可执行指令；

所述处理器101用于执行所述存储器102中存储的可执行指令时，实现本发明实施例中所述的储热式家电设备控制方法；

所述温度显示装置103，用于显示所述处理器101控制下对应的温度值；这里，所述温度显示装置103可以包括多个数码显示管。

所述模式检测元件104，用于检测模式识别信息并发送给所述处理器101，所述模式检测元件104包括出水流量开关、流量传感器和/或温度传感器。

参见图2，为本发明实施例提供的一种储热式家电设备控制方法，包括以下步骤：

步骤s201：获取模式识别信息，根据所述模式识别信息确定当前处于工作模式或筹备模式。

储热式家电设备是指能够提前储存所选定工作模式下的热量以能够直接进入到所述选定工作模式的家电设备，如储热式热水器、储热式电暖器等。这里，所述储热式家电设备以储热式热水器为例。

作为一种情况，储热式热水器处于最初的断电状态。用户根据需要从而插上储热式热水器的电源插座，此时，储热式热水器有额定的电压信号输入。储热式热水器的处理器检测该额定的电压是否是启动本身正常运行而设定的电压信号，如果是，所述处理器则确定有设定的电源信号接入，并启动储热式热水器的模式检测元件检测模式识别信息。作为另一种情况，储热式热水器的初始状态处于筹备模式状态，所述模式检测元件周期性检测模式识别信息。其中，所述模式检测元件所述模式检测元件包括出水流量开关、流量传感器和/或温度传感器。所述模式识别信息可以是如下至少一种：所述储热式热水器的设置组件处的流量信息、所述储热式热水器的设置组件处的温度信息。所述储热式热水器的设置组件包括所述模式检测元件。

其中，所述储热式热水器的模式检测元件检测模式识别信息具体可以为：

出水流量开关输出自身的开闭状态信息。例如，所述出水流量开关包括一个干簧管，所述干簧管包括三个端口，其中，第一端口与一金属簧片的一端相连，当所述金属簧片的另一端被接通到干簧管的第二端口时，所述出水流量开关的电路输出端输出电平“1”，即所述流量开关处于开启状态；当所述金属簧片的另一端被接通到干簧管的第三端口时，所述出水流量开关的电路输出端输出电平“0”，即所述流量开关处于关闭状态。

对应地，所述处理器获取模式识别信息，包括：

所述处理器获取出水流量开关输出的电平“1”或“0”，并根据出水流量开关输出的电平“1”确定所述流量开关处于开启状态；根据出水流量开关输出的电平“0”确定所述流量开关处于关闭状态。

所述处理器根据所述模式识别信息确定当前处于工作模式或筹备模式包括：

所述处理器根据所述出水流量开关的开闭状态信息确定当前处于工作模式或筹备模式，包括：

当所述出水流量开关为打开状态时，所述处理器则确定当前处于工作模式，当所述出水流量开关为关闭状态时，所述处理器则确定当前处于筹备模式。

这里，所述工作模式可以为用水模式，所述筹备模式可以为无用水模式。

或者是，所述模式检测元件检测模式识别信息具体为：流量传感器输出对应不同时间点的流量值。所述流量传感器安装于储热式热水器的进水端，用于测量进水流量，所述流量传感器包括霍尔元件、稳流组件、流量转子组件，当水流过流量转子组件时，流量转子转动，并且转速随着流量成线性变化。霍尔元件根据流量的变化相对应的输出脉冲信号。当用水的流量较多时，霍尔元件输出的脉冲数量越多，流量传感器输出的流量值越大；当用水的流量较少时，霍尔元件输出的脉冲数量越少，流量传感器输出的流量值越小。这里，流量值的计算公式为q＝f/10(升/分钟)，f为霍尔元件每分钟输出的脉冲数量，例如每分钟输出10个脉冲，流量就是1升/分钟；每分钟输出5个脉冲，流量就是0.5升/分钟。当没有用水时，流量传感器可以固定输出电平“0”或“1”。

对应地，所述处理器获取模式识别信息，包括：

所述处理器获取流量传感器在设定时间内输出的流量值，具体可以为：所述处理器获取流量传感器在设置时间内各个不同时间点对应的流量值。若所述设定时间是n(n＝1,2,3,…)个单位时间，则所述处理器获取对应n个单位时间点的n个流量值。

所述处理器根据所述模式识别信息确定当前处于工作模式或筹备模式包括：

所述处理器根据所述储热式热水器的流量传感器在设定时间内输出的流量值确定当前处于工作模式或筹备模式，包括：

当所述流量传感器在设定时间内输出的流量值大于或等于第一预设流量值时，则所述处理器确定当前处于工作模式；当所述流量传感器在设定时间内输出的流量值小于或等于第二预设流量值时，则所述处理器确定当前处于筹备模式；具体可以为：

所述处理器判断n个单位时间点的n个流量值，当检测到n个流量值中出现第一个大于或等于1.0升/分钟的流量值时，则确定所述储热式热水器当前处于工作模式；当出现第一个大于或等于1.0升/分钟的流量值之后，出现第一个小于或等于0.5升/分钟的流量值时，则确定所述储热式热水器当前已切换为筹备模式；另外，当所述处理器接收到的固定的电平“1”或“0”时，也确定所述储热式热水器当前处于筹备模式。这里，所述第一预设流量值设定为1.0升/分钟，所述第二预设流量值设定为0.5升/分钟。所述工作模式可以为用水模式，所述筹备模式可以为无用水模式。

或者是，所述模式检测元件检测模式识别信息具体为：温度传感器输出对应不同时间点的温度变化值。这里，所述储热式热水器的腔体内可以设有三个温度传感器，分别是顶部温度传感器、中部温度传感器、底部温度传感器，另外，还具有两个温度加热器，分别是靠近中部温度传感器的中部温度传感器和靠近底部温度传感器的底部温度加热器。通常情况下，储热式热水器底部设置进水开关，储热式热水器腔体内原有的热水靠进水开关处进水压力将热水从上部压出。而进水开关靠近底部温度传感器，所述底部温度传感器相对更加灵敏。因此，所述温度传感器可以为储热式热水器底部的温度传感器。底部温度传感器周期性检测储热式热水器内部储存水的温度值，并将所述温度值发送给所述处理器。

对应地，所述处理器获取模式识别信息，包括：

所述处理器获取底部温度传感器在设定时间内输出的流量变化值。所述设定时间可以是任意连续的两个周期，则所述处理器获取任意连续的两个周期所对应的两个温度值。

所述处理器根据所述模式识别信息确定当前处于工作模式或筹备模式包括：

所述根据所述家电设备的温度传感器在设定时间内输出的温度变化值确定当前处于工作模式或筹备模式，包括：

所述处理器根据所述储热式热水器的底部温度传感器在设定时间内输出的温度变化值确定当前处于工作模式或筹备模式，具体为：

当所述底部温度传感器在设定时间内输出的温度变化值为负数且绝对值大于预设温度值时，则确定当前处于工作模式；

当所述底部温度传感器在设定时间内输出的温度变化值为正数，则确定当前处于筹备模式。

其中，当所述底部温度传感器在设定时间内输出的温度变化值为负数且绝对值大于预设温度值时，则确定当前处于工作模式，具体为：

所述处理器解析任意连续两个周期所对应的温度值，当解析到任意连续两个周期中第一个周期对应的温度值大于第二个周期对应的温度值时，则确认所述底部温度传感器在设定时间内输出的温度变化值为负数。所述处理器对所述温度变化值进行判断，当确定所述温度变化值的绝对值大于1度/小时时，即所述处理器确认所述储热式热水器不属于自然降温，则确定所述储热式热水器当前处于工作模式。所述工作模式可以是用水状态。当确定所述温度变化值的绝对值小于或等于1度/小时时，即所述处理器确认所述储热式热水器属于自然降温，这里，所述预设温度值可以为1度/小时。

其中，当所述温度传感器中的底部温度传感器在设定时间内输出的温度变化值为正数，则确定当前处于筹备模式，具体可以为：

所述处理器解析任意连续两个周期所对应的温度值，当解析到任意连续两个周期中第一个周期对应的温度值小于第二个周期对应的温度值时，则确认所述底部温度传感器在设定时间内输出的温度变化值为正数，即所述处理器确定所述储热式热水器当前处于筹备模式。所述工作模式可以是无用水状态。

或者是，所述储热式热水器包含流量传感器、流量开关、温度传感器三种模式检测元件的其中之一或者以上，所述模式检测元件的优先级可以是流量开关高于流量传感器，流量传感器高于温度传感器。

步骤s202：确定当前处于工作模式时，控制温度显示装置显示所述工作模式下对应的温度值；确定当前处于筹备模式时，控制所述温度显示装置切换为显示所述筹备模式下对应的温度值。

这里，所述处理器确定储热式热水器当前处于工作模式时，控制所述储热式热水器的温度显示装置显示所述工作模式下对应的温度值，包括：

所述处理器确定所述储热式热水器当前处于工作模式时，控制温度显示装置显示所述工作模式下对应的初始工作温度值，所述初始工作温度值为上一次工作模式下的设定的温度值。具体可以为：

所述处理器确定所述储热式热水器当前处于工作模式时，从所述储热式热水器的存储装置中获取所述工作模式下对应的初始工作温度值，由于所述存储装置具有记忆存储功能，故所述初始工作温度值为上一次工作模式下设定的温度值，该设定的温度值可以是用户在上一次工作模式下调节后的温度值。所述处理器将获取到的所述工作模式下对应的初始工作温度值发送给储热式热水器的温度显示装置，所述温度显示装置接收所述初始工作温度值后将其以数字的形式显示出来，这里，所述温度显示装置可以是数码显示器。

此外，所述处理器确定所述储热式热水器当前处于工作模式时，从所述储热式热水器的存储装置中获取所述工作模式下对应的初始工作温度值，所述初始工作温度值还可以是所述存储装置中存储的根据储热式热水器上电所默认设置的固定温度值。

这里，所述处理器确定储热式热水器当前处于筹备模式时，控制所述储热式热水器的温度显示装置切换为显示所述筹备模式下对应的温度值，包括：

所述处理器确定所述储热式热水器当前处于筹备模式时，控制所述储热式热水器的温度显示装置显示所述筹备模式下对应的初始储热温度值，所述初始储热温度值为上一次筹备模式下的设定的温度值。具体为：

所述处理器确定所述储热式热水器当前处于筹备模式时，从所述储热式热水器的存储装置中获取所述筹备模式下对应的初始储热温度值，由于所述存储装置具有记忆存储功能，故所述初始储热温度值为上一次筹备模式下设定的温度值，该设定的温度值可以是用户在上一次筹备模式下调节后的温度值。所述处理器将获取到的所述筹备模式下对应的初始储热温度值发送给储热式热水器的温度显示装置，所述温度显示装置接收所述初始储热温度值后将其以数字的形式显示出来，这里，所述温度显示装置可以是数码显示器。

此外，所述处理器确定所述储热式热水器当前处于筹备模式时，从所述储热式热水器的存储装置中获取所述筹备模式下对应的初始储热温度值，所述初始储热温度值还可以是所述存储装置中存储的根据储热式热水器上电所默认设置的固定温度值。

这里，所述工作模式可以是用水模式，所述筹备模式可以是无用水模式。

本发明上述实施例所提供的储热式家电设备控制方法，能够根据所述家电设备的设置组件处的流量信息和/或所述家电设备的设置组件处的温度信息，确定家电设备当前处于工作模式或筹备模式，并确定当前处于工作模式时，控制温度显示装置显示所述工作模式下对应的温度值；确定当前处于筹备模式时，控制所述温度显示装置切换为显示所述筹备模式下对应的温度值，如此，实现了通过复用同一个显示装置以智能地显示用户当前想知晓的参数值，从而减少了储热式家电设备上数码显示器的数量，降低了储热式家电设备的制造成本。

在另一发明实施例中，本发明实施例提供的一种储热式家电设备控制方法，所述方法还包括：

接收温度调节指令，所述温度调节指令包括温度增加指令和/或温度减少指令；

确定当前处于工作模式时，控制所述温度显示装置显示所述工作模式下，所述初始工作温度值经由所述温度调节指令相应增加或减少调节后的工作温度值；

确定当前处于筹备模式时，控制所述温度显示装置显示所述筹备模式下，所述初始储热温度值经由所述温度调节指令相应增加或减少调节后的储热温度值。

其中，所述处理器接收温度调节指令，包括：接收基于控制按键、可调电位器以及编码器中任一方式发送的增加或减少温度值的温度调节指令。

这里，所述控制按键包括机械按键或触摸感应按键，所述机械按键或触摸感应按键又包含设置+键和设置-键，所述处理器接收基于控制按键发送的增加或减少温度值的温度调节指令，具体可以为：

当用户按m(m＝1，2，3，…)下设置+键时，所述设置+键输出m个有效值“0”，所述处理器确认接收到所述设置+键输出的m个有效值“0”。而当设置+键未被按下时，所述设置+键输出一个有效值“1”，所述处理器确认接收到所述设置+键输出的一个有效值“1”时，所述处理器忽略该信号。

当用户按下设置-键时，所述设置-键输出m个有效值“0”，所述处理器确认接收到所述设置-键输出的m个有效值“0”。而当设置-键未被按下时，所述设置-键输出一个有效值“1”，所述处理器确认接收到所述设置-键输出的一个有效值“1”时，所述处理器忽略该信号。

所述确定当前处于工作模式时，控制所述温度显示装置显示所述工作模式下，所述初始工作温度值经由所述温度调节指令相应增加或减少调节后的工作温度值，包括：

所述处理器确定当前所述储热式热水器处于工作模式时，所述处理器根据接收到所述设置+键输出的m个有效值“0”或所述设置-键输出的m个有效值“0”控制所述温度显示装置显示所述工作模式下，所述初始工作温度值经由上述控制按键发送的增加或减少m个单位后的温度值。

所述确定当前处于筹备模式时，控制所述温度显示装置显示所述筹备模式下，所述初始储热温度值经由所述温度调节指令相应增加或减少调节后的储热温度值，包括：

所述处理器确定当前所述储热式热水器处于筹备模式时，所述处理器根据接收到所述设置+键输出的m个有效值“0”或所述设置-键输出的m个有效值“0”控制所述温度显示装置显示所述工作模式下，所述初始储热温度值经由上述控制按键发送的增加或减少m个单位后的温度值。

这里，所述可调电位器可以为可调电阻，所述处理器接收基于可调电位器发送的增加或减少温度值的温度调节指令具体为：

当用户调节可调电阻时，所述可调电阻输出不同的电压值。例如，当用户将所述可调电阻调到电阻最下端时，所述处理器确认包含可调电阻的电路输出1.0v电压，所述处理器确定当前对应的温度值为默认值30℃。随着用户将可调电阻逐渐往上调，所述处理器以包含可调电阻的电路输出每增加0.1v的电压，确定所述温度值对应增加1℃。当用户将所述可调电阻调到电阻最上端时，所述处理器确认包含可调电阻的电路输出4.0v电压，所述处理器确定当前对应的温度值为最大温度值60℃。对应的，当用户将所述可调电阻调到电阻最上端时，所述处理器确定当前对应的温度值为默认值60℃，随着用户将可调电阻逐渐往下调，所述处理器以包含可调电阻的电路输出每减少0.1v的电压，确定所述温度值对应减少1℃，当用户将所述可调电阻调到电阻最下端时，所述处理器确认包含可调电阻的电路输出1.0v电压，所述处理器确定当前对应的温度值为最小温度值30℃。

所述确定当前处于工作模式时，控制所述温度显示装置显示所述工作模式下，所述初始工作温度值经由所述温度调节指令相应增加或减少调节后的工作温度值，包括：

所述处理器确定当前所述储热式热水器处于工作模式时，所述处理器根据接收到所述可调电阻的上调或下调信号控制所述温度显示装置显示所述工作模式下，所述初始工作温度值经由上述包含可调电阻的电路发送的增加或减少对应单位后的工作温度值。

所述确定当前处于筹备模式时，控制所述温度显示装置显示所述筹备模式下，所述初始储热温度值经由所述温度调节指令相应增加或减少调节后的储热温度值，包括：

所述处理器确定当前所述储热式热水器处于筹备模式时，所述处理器根据接收到所述可调电阻的上调或下调信号控制所述温度显示装置显示所述筹备模式下，所述初始储热温度值经由上述包含可调电阻的电路发送的增加或减少对应单位后的筹备温度值。

这里，所述编码器可以是正反转编码器，所述处理器接收基于编码器发送的增加或减少温度值的温度调节指令具体为：

用户可以正向或反向调节所述正反转编码器，当用户正向调节所述正反转编码器时，所述正反转编码器输出正转脉冲，所述处理器以所述正反转编码器每输出1次正转脉冲，确认所述温度值对应增加1°c。对应的，当用户反向调节所述正反转编码器时，所述正反转编码器输出反转脉冲，所述处理器以所述正反转编码器每输出1次反转脉冲，确认所述温度值对应减少1℃。

其中，所述确定当前处于工作模式时，控制所述温度显示装置显示所述工作模式下，所述初始工作温度值经由所述温度调节指令相应增加或减少调节后的工作温度值，包括：

所述处理器确定当前所述储热式热水器处于工作模式时，控制所述温度显示装置显示所述工作模式下，所述初始工作温度值经由上述正反转编码器发送的增加或减少对应单位的工作温度值。

其中，所述确定当前处于筹备模式时，控制所述温度显示装置显示所述筹备模式下，所述初始储热温度值经由所述温度调节指令相应增加或减少调节后的储热温度值，包括：

所述处理器确定当前所述储热式热水器处于筹备模式时，控制所述温度显示装置显示所述筹备模式下，所述初始储热温度值经由上述正反转编码器发送的增加或减少对应单位的筹备温度值。

值得说明的是，所述工作温度值为用户根据需要而设置的参考工作温度值，所述储热温度值为用户根据需要而设置的参考储热温度值。

如此，用户可以根据需要采用多种方式调节所述储热式热水器在工作模式下的参考工作温度参考值或筹备模式下的储热温度参考值，提高了用户对储热式家电设备的智能化体验。

在另一发明实施例中，本发明实施例还提供了一种储热式家电设备控制方法，所述方法还包括：

获取所述家电设备的实时温度值；

当所述实时温度值小于所述工作模式下对应的温度值时，控制所述家电设备启动第一加热模式；

当所述实时温度值小于所述筹备模式下对应的温度值时，控制所述家电设备启动第二加热模式。

这里，所述处理器获取所述家电设备的实时温度值，具体为：

所述实时温度值为所述底部温度传感器所检测到的储热式热水器腔体内储存水的实际温度值。所述处理器获取所述实际温度值。

其中，当所述实际温度值小于所述工作模式下对应的温度值时，所述处理器控制所述储热式家电设备启动第一加热模式，具体可以为：

当所述处理器确认当前处于工作模式时，所述处理器根据获取的所述实际温度值判断所述实际温度值与所述工作模式下对应的参考工作温度值的比值，当判断出所述实际温度值小于所述工作模式下对应的参考工作温度值时，所述处理器控制所述储热式热水器中的中部温度加热管进行加热。所述第一加热模式为中部温度加热管启动加热。

其中，当所述实时温度值小于所述筹备模式下对应的温度值时，所述处理器控制所述储热式家电设备启动第二加热模式，具体可以为：

当所述处理器确认当前处于筹备模式时，所述处理器根据获取的所述实际温度值判断所述实际温度值与所述筹备模式下对应的参考储热温度值的比值，当判断出所述实际温度值小于所述筹备模式下对应的考储热温度值时，所述处理器控制所述储热式热水器中的底部温度加热管进行加热。所述第二加热模式为底部温度加热管启动加热。

如此，可以使所述储热式热水器满足用户的用水需求，提高用户对储热式家电设备的智能化体验。

参考图3，对本发明实施例提供的储热式家电设备控制方法作进一步详细说明，该方法可以包括以下步骤：

步骤s301：储热式热水器的处理器检测上电启动操作。

这里，储热式热水器处于最初的断电状态。用户根据需要从而插上储热式热水器的电源插座，此时，储热式热水器有额定的电压信号输入，例如所述额定的电压信号为220v的电压。处理器检测该额定的电压是否是启动本身正常运行而设定的电压信号，如果是，处理器则确定有设定的电源信号接入，并启动储热式热水器的出水流量开关开始检测工作。

步骤s302：储热式热水器的处理器获取出水流量开关的开闭状态信息。

这里，假设所述出水流量开关包括一个干簧管，所述干簧管包括三个端口，其中，第一端口与一金属簧片的一端相连，当所述金属簧片的另一端被接通到干簧管的第二端口时，所述出水流量开关的电路输出端输出电平“1”，即所述流量开关处于开启状态；当所述金属簧片的另一端被接通到干簧管的第三端口时，所述出水流量开关的电路输出端输出电平“0”，即所述流量开关处于关闭状态。

步骤s303：储热式热水器的处理器根据所述出水流量开关的开闭状态信息确定当前处于工作模式或筹备模式。

这里，当所述处理器确认所述出水流量开关为打开状态时，则确定当前处于工作模式，执行步骤s304；当所述处理器确认所述出水流量开关为关闭状态时，则确定当前处于筹备模式，执行步骤s309。

步骤s304：储热式热水器的处理器确定当前处于工作模式时，控制储热式热水器的数码显示器显示所述工作模式下对应的初始工作温度值，所述初始工作温度值为上一次工作模式下的设定的温度值。

这里，所述处理器确定所述储热式热水器当前处于工作模式时，从所述储热式热水器的存储装置中获取所述工作模式下对应的初始工作温度值，由于所述存储装置具有记忆存储功能，故所述初始工作温度值为上一次工作模式下设定的温度值，该设定的温度值可以是用户在上一次工作模式下调节后的温度值。所述处理器将获取到的所述工作模式下对应的初始工作温度值发送给储热式热水器的数码显示器，所述数码显示器接收所述初始工作温度值后将其以数字的形式显示出来。

步骤s305：储热式热水器的处理器接收当前处于工作模式下机械按键发送的温度调节指令。

这里，所述机械按键包含设置+键和设置-键，当用户按下设置+键时，所述设置+键输出一个有效值“0”，所述处理器确认接收到当前处于工作模式下所述设置+键输出的一个有效值“0”。当用户按下设置-键时，所述设置-键输出一个有效值“0”，所述处理器确认接收到当前处于工作模式下所述设置-键输出的一个有效值“0”。而当设置+键未被按下时，所述设置+键输出一个有效值“1”，所述处理器确认接收到当前处于工作模式下所述设置+键输出的一个有效值“1”。

步骤s306：储热式热水器的处理器控制储热式热水器的数码显示器显示所述工作模式下，所述初始工作温度值经由所述温度调节指令相应增加或减少调节后的工作温度值。

这里，所述处理器确认接收到所述设置+键输出的一个有效值“0”时，对应控制所述数码显示器显示的温度值基于初始工作温度值增加一个单位值。所述处理器确认接收到所述设置+键输出的一个有效值“1”时，所述处理器忽略该信号。

步骤s307：储热式热水器的存储模块存储当前处于工作模式下经由所述温度调节指令相应增加或减少调节后的工作温度值。

这里，所述存储装置存储当前处于工作模式下经由所述温度调节指令相应增加或减少调节后的工作温度值，所述工作温度值可以用于储热式热水器在下次上电操作时，所述处理器从存储装置中获取的初始工作温度值。

步骤s308：储热式热水器的处理器获取所述储热式热水器的实时温度值，当所述实时温度值小于所述工作模式下对应的温度值时，控制所述储热式热水器启动中部温度加热管。

这里，当所述处理器确认当前处于工作模式时，所述处理器根据获取的所述实时温度值判断所述实时温度值与所述工作模式下对应的温度值的比值，当判断出所述实时温度值小于所述工作模式下对应的温度值时，所述处理器控制所述储热式热水器中的中部温度加热管进行加热。

步骤s309：储热式热水器的处理器确定当前处于筹备模式时，控制储热式热水器的数码显示器显示所述筹备模式下对应的初始储热温度值，所述初始储热温度值为上一次筹备模式下的设定的温度值。

这里，所述处理器确定所述储热式热水器当前处于筹备模式时，从所述储热式热水器的存储装置中获取所述筹备模式下对应的初始工作温度值，由于所述存储装置具有记忆存储功能，故所述初始储热温度值为上一次筹备模式下设定的温度值，该设定的温度值可以是用户在上一次筹备模式下调节后的温度值。所述处理器将获取到的所述筹备模式下对应的初始储热温度值发送给储热式热水器的数码显示器，所述数码显示器接收所述初始储热温度值后将其以数字的形式显示出来。

步骤s310：储热式热水器的处理器接收当前处于筹备模式下机械按键发送的温度调节指令。

这里，所述机械按键包含设置+键和设置-键，当用户按下设置+键时，所述设置+键输出一个有效值“0”，所述处理器确认接收到当前处于筹备模式下所述设置+键输出的一个有效值“0”。当用户按下设置-键时，所述设置-键输出一个有效值“0”，所述处理器确认接收到当前处于筹备模式下所述设置-键输出的一个有效值“0”。而当设置+键未被按下时，所述设置+键输出一个有效值“1”，所述处理器确认接收到当前处于筹备模式下所述设置+键输出的一个有效值“1”。

步骤s311：处理器控制储热式热水器的数码显示器显示所述筹备模式下，所述初始储热温度值经由所述温度调节指令相应增加或减少调节后的储热温度值。

这里，所述处理器确认接收到所述设置+键输出的一个有效值“0”时，对应控制所述数码显示器显示的温度值基于初始储热温度值增加一个单位值。所述处理器确认接收到所述设置+键输出的一个有效值“1”时，所述处理器忽略该信号。

步骤s312：储热式热水器的存储装置存储当前处于筹备模式下经由所述温度调节指令相应增加或减少调节后的储热温度值。

这里，所述存储装置存储当前处于筹备模式下经由所述温度调节指令相应增加或减少调节后的储热温度值，所述储热温度值可以用于储热式热水器在下次上电操作时，所述处理器从存储装置中获取的初始储热温度值。

步骤s313：储热式热水器的处理器获取所述储热式家电设备的实时温度值，当所述实时温度值小于所述筹备模式下对应的温度值时，控制所述储热式热水器启用底部温度加热管。

这里，当所述处理器确认当前处于筹备模式时，所述处理器根据获取的所述实时温度值判断所述实时温度值与所述筹备模式下对应的温度值的比值，当判断出所述实时温度值小于所述筹备模式下对应的温度值时，所述处理器控制所述储热式热水器中的底部温度加热管进行加热。

本发明实施例还提供了一种储热式家电设备控制装置，如图4所述，所述储热式家电设备控制装置包括：

获取模块401，用于获取模式识别信息；所述模式识别信息可以是如下至少一种：所述家电设备的设置组件处的流量信息、所述家电设备的设置组件处的温度信息；

确定模块402，用于根据所述模式识别信息确定当前处于工作模式或筹备模式；

控制模块403，用于确定当前处于工作模式时，控制温度显示装置显示所述工作模式下对应的温度值；确定当前处于筹备模式时，控制所述温度显示装置切换为显示所述筹备模式下对应的温度值。

这里，所述控制模块403，用于确定当前处于工作模式时，控制温度显示装置显示所述工作模式下对应的初始工作温度值，所述初始工作温度值为上一次工作模式下的设定的温度值；确定当前处于筹备模式时，控制温度显示装置显示所述筹备模式下对应的初始储热温度值，所述初始储热温度值为上一次筹备模式下的设定的温度值。

这里，所述储热式家电设备控制装置还包括：

接收模块404，用于接收温度调节指令，所述温度调节指令包括温度增加指令和/或温度减少指令；

所述控制模块403，用于确定当前处于工作模式时，控制所述温度显示装置显示所述工作模式下，所述初始工作温度值经由所述温度调节指令相应增加或减少调节后的工作温度值；确定当前处于筹备模式时，控制所述温度显示装置显示所述筹备模式下，所述初始储热温度值经由所述温度调节指令相应增加或减少调节后的储热温度值。

这里，所述确定模块402，还用于根据所述家电设备的出水流量开关的开闭状态信息确定当前处于工作模式或筹备模式；和/或根据所述家电设备的流量传感器在设定时间内输出的流量值确定当前处于工作模式或筹备模式；和/或根据所述家电设备的温度传感器在设定时间内输出的温度变化值确定当前处于工作模式或筹备模式。

这里，所述确定模块402，还用于当所述出水流量开关为打开状态时，则确定当前处于工作模式，当所述出水流量开关为关闭状态时，则确定当前处于筹备模式；或者是，当所述流量传感器在设定时间内输出的流量值大于或等于1.0升/分钟时，则确定当前处于工作模式；

当所述流量传感器在设定时间内输出的流量值小于或等于0.5升/分钟时，则确定当前处于筹备模式；或者是，当底部温度传感器在设定时间内输出的温度变化值为负数且绝对值大于1小时/度，则确定当前处于工作模式；当底部温度传感器在设定时间内输出的温度变化值为正数，则确定当前处于筹备模式。

这里，所述获取模块401，还用于获取所述家电设备的实时温度值；

所述控制模块403，还用于当所述实时温度值小于所述工作模式下对应的温度值时，控制所述家电设备使用第一加热模式；当所述实时温度值小于所述筹备模式下对应的温度值时，控制所述家电设备使用第二加热模式。

本发明实施例还提供了一种处理器，所述处理器用于执行所述存储器中存储的可执行指令时，实现本发明任一实施例中所述的储热式家电设备控制方法；所述处理器可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，本发明任一实施例中的各步骤可以通过处理器中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。所述的处理器可以是通用处理器、数字信号处理器(dsp，digitalsignalprocessor)，或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤，可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于存储介质中，该存储介质位于存储器，处理器读取存储器中的信息，结合其硬件完成前述方法的步骤。

本发明实施例还提供了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本申请任一实施例所提供的家电设备控制方法的各个步骤。计算机存储介质可以是fram、rom、prom、eprom、eeprom、flashmemory、磁表面存储器、光盘、或cd-rom等存储器；也可以是包括上述存储器之一或任意组合的各种设备，如移动电话、计算机、平板设备、个人数字助理等。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。