一种陶瓷球冷却炉的制作方法

本发明涉及一种冷却炉，特别是一种陶瓷球体的冷却。

背景技术：

现有的陶瓷球冷却炉，冷却风在带走炉内热量后直接与换热器进行热交换。然而因为风机转速的原因，往往会出现冷却风并没有从炉腔内获取足够热量便从冷却风管道流出炉腔，此时的冷却风吸收的热量很少，如果直接进入换热器非但不能给换热器提供热量还会被换热器加热。不能为厂区提供可靠供热。

其次，在陶瓷球体的冷却过程中，现有技术人员通常采用球形凹面来固定陶瓷球体，球形凹面虽然对陶瓷球体固定起到了作用，但陶瓷球体与凹面接触部分却得不到冷风的接触，导致陶瓷球体不同部位冷却程度不同，影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新的陶瓷球冷却炉，以解决上述现有技术中存在的问题，使得陶瓷球体在炉体内可靠支撑及均匀冷却，在提高了产品烧结质量的同时，通过热交换器为厂区提供可靠供热。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，本发明提供一种陶瓷球冷却炉：所述冷却炉包括炉体、炉腔、冷却定位板、炉门、冷却风机、冷却风主管道、第一冷却风管道、第二冷却风管道、气液热交换器、温度传感器、回风管道和控制器；所述冷却风机布置在炉体的底部，通过位于炉体底部、冷却风机上部的炉壁上设置的冷却风通道与炉腔连通；所述冷却风主管道设置在炉体顶部，通过集风罩与炉腔连通；冷却风主管道通过三通阀分别与第一冷却风管道和第二冷却风管道连接，三通阀前设置有温度传感器，第二冷却风管道上设置有气液热交换器；回风管道设置在炉体底部，与冷却风机连通；当温度传感器检测到温度高于预定温度时，控制器向三通阀发出指令，连通冷却风主管道和第二冷却风管道，此时第一冷却风管道关闭，高温冷却风通过气液热交换器进行热交换，冷却后冷却风通过回风管道返回冷却风机；当温度传感器检测到的温度低于预定温度时，控制器向三通阀发出指令，三通阀连通冷却风主管道和第一冷却风管道，此时第二冷却风管道关闭，冷却风通过回风管道返回冷却风机；气液热交换器中换热后的热水通过管道为厂区供热。

同时，在炉体两侧壁上设置有滑槽，冷却定位板两侧设置有滑轨，通过滑轨与滑槽的配合使冷却定位板进出炉腔；冷却定位板上设置有球面凸起，该球面凸起为半球体状结构，用于对烧结后的陶瓷球进行支撑定位，球面凸起的半径小于待冷却陶瓷球的半径；两个相邻球面凸起的间距的选择以球面凸起托起待冷却陶瓷球后，待冷却陶瓷球的最低点与冷却定位板之间存在一定间距为必要条件；在球面凸起的四周和球面凸起的表面间隔设置冷风通孔，供冷却风通过从而对待冷却陶瓷球进行冷却。

进一步的，所述冷却风机采用变频控制；如此可以根据炉内冷却情况进行控制转速。

进一步的，所述在炉腔内冷却定位板可以设置若干层。

本发明的有益效果在于：

本发明采用的冷却风主管道通过三通阀连接第一冷却管道和第二冷却管道，通过温度传感器的检测和控制器的控制调节三通阀的导向。当温度传感器检测到温度高于预定温度时，控制器向三通阀发出指令，连通冷却风主管道和第二冷却风管道，此时第一冷却风管道关闭，高温冷却风通过气液热交换器进行热交换，冷却后冷却风通过回风管道返回冷却风机；当温度传感器检测到的温度低于预定温度时，控制器向三通阀发出指令，三通阀连通冷却风主管道和第一冷却风管道，此时关闭第二冷却风管道，然后通过回风管返回冷却风机。如此设置在保证待冷却产品冷却的同时，使得进入气液热交换器的冷却风蕴含有足够的热量可供回收，提高厂区供热的可靠性。

利用陶瓷球冷却定位板对陶瓷球体进行定位支撑，本申请的陶瓷球冷却定位板采用球面凸起的结构，如此设置保证陶瓷球体四周都能得到可靠冷却，达到各个角度的均匀降温，防止冷却不均带来的产品质量问题。

附图说明：

图1是本发明中冷却炉的结构示意图；

图2是本发明中冷却定位板的俯视图；

图3是本发明中冷却定位板支撑待冷却陶瓷球的结构示意图。

1-炉体，2-滑槽，3-炉腔，4-冷却风通道，5-冷却风机，6-集风罩，7-冷却风主管道，8-温度传感器，9-三通阀，10-气液热交换器，11-冷却定位板，12-第一冷却风管道，13-第二冷却风管道，14-回风管道，15-冷风通孔，16-球面凸起，17-滑轨，18-待冷却陶瓷球。

具体实施例：

结合附图1-3对本发明的实施例做进一步详细说明：

本发明提供一种陶瓷球冷却炉，所述冷却炉包括炉体1、炉腔3、冷却定位板11、炉门、冷却风机5、冷却风主管道7、第一冷却风管道12、第二冷却风管道13、气液热交换器10、温度传感器8、回风管道14和控制器；所述冷却风机5布置在炉体1的底部，通过位于炉体1底部、冷却风机5上部的炉壁上设置的冷却风通道4与炉腔3连通；所述冷却风主管道7设置在炉体1顶部，通过集风罩6与炉腔3连通；冷却风主管道7通过三通阀9分别与第一冷却风管道12和第二冷却风管道13连接，三通阀9前设置有温度传感器8，第二冷却风管道13上设置有气液热交换器10；回风管道14设置在炉体1底部，与冷却风机5连通；当温度传感器8检测到温度高于预定温度时，控制器向三通阀9发出指令，连通冷却风主管道7和第二冷却风管道13，此时第一冷却风管道12关闭，高温冷却风通过气液热交换器10进行热交换，冷却后冷却风通过回风管道14返回冷却风机5；当温度传感器8检测到的温度低于预定温度时，控制器向三通阀9发出指令，三通阀9连通冷却风主管道7和第一冷却风管道12，此时第二冷却风管道13关闭，冷却风通过回风管道14返回冷却风机5；气液热交换器10中换热后的热水通过管道为厂区供热。

同时，在炉体1两侧壁上设置有滑槽2，冷却定位板11两侧设置有滑轨17，通过滑轨17与滑槽2的配合使冷却定位板11进出炉腔3；冷却定位板11上设置有球面凸起16，该球面凸起16为半球体状结构，用于对烧结后的陶瓷球进行支撑定位，球面凸起的半径小于待冷却陶瓷球18的半径；两个相邻球面凸起16的间距的选择以球面凸起托起待冷却陶瓷球18后，待冷却陶瓷球18的最低点与冷却定位板之间存在一定间距为必要条件；在球面凸起14的四周和球面凸起的表面间隔设置冷风通孔15，供冷却风通过从而对待冷却陶瓷球18进行冷却。

进一步的，所述冷却风机5采用变频控制；如此可以根据炉内冷却情况进行控制转速。

进一步的，所述在炉腔3内冷却定位板11可以设置若干层。

本发明通过三通阀的切换来改变冷却风循环管路，当温度传感器检测到温度高于预定温度时，控制器向三通阀发出指令，连通冷却风主管道和第二冷却风管道，高温冷却风通过气液热交换器进行热交换，冷却后冷却风通过回风管道返回冷却风机；当温度传感器检测到的温度低于预定温度时，控制器向三通阀发出指令，三通阀连通冷却风主管道和第一冷却风管道，然后通过回风管返回冷却风机。如此设置在保证待冷却产品冷却的同时，使得进入气液热交换器的冷却风蕴含有足够的热量可供回收，提高厂区供热的可靠性。

利用陶瓷球定位板对陶瓷球体进行定位支撑，本申请的陶瓷球冷却定位板采用球面凸起的结构，如此设置保证陶瓷球体四周都能得到可靠冷却，达到各个角度的均匀降温，防止冷却不均带来的产品质量问题。

以上显示和描述的基本原理和主要技术特征和本发明的优点，本领域技术人员应当了解，本发明不受上述实施例的限定，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。