本实用新型涉及干燥设备，具体地指一种带折进式排风管的紊流干燥机。
背景技术：
在干燥领域，潮湿物料主要通过热旋风进行干燥，当碰到一些很难脱水的物料时，如：具有热敏性、含有生物胞内水的污泥，用现有干燥设备干燥时主要存在以下问题：1)大量的水分贮存在细胞内，现有的干燥技术基本上不能真正从根本上脱除这些水分，很难达到干燥效果；2)由于物料具有热敏性，单纯靠提高干燥的温度并不能蒸发这些水分，这是一直困扰相关从业者的技术难题；3)常见的干燥设备在干燥物料过程中，由于内部压强较大，常常有臭味散发，以及粉尘颗粒外溢，不仅难以达到环保指标，而且扰民现象严重；4)现有干燥技术为了尽量降低物料最后的含水率，会让干燥过程时间足够长，这也额外增加处理的能耗与成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要提供一种带折进式排风管的紊流干燥机，该干燥机对难脱水物料干燥效果好，干燥效率高、安全卫生无臭味。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带折进式排风管的紊流干燥机，包括机座，所述机座上固定有腔体，所述腔体底端设有热风进口，所述热风进口上方设有潮湿物料进口，所述腔体上端设有热风出口，所述热风出口上连有折进式排风管，所述腔体内底部设有可高速旋转的刀具。
进一步地，所述热风进口与所述刀具的旋转圆周相切。
进一步地，所述折进式排风管包括切线段与弯折段，所述切线段通过热风出口与所述腔体的上端相切连接。
进一步地，所述弯折段由多段圆筒连成，各段圆筒与所述腔体中心轴线间的夹角为15～75度。
进一步地，所述弯折段呈“W”状或多个“W”串联状。
更进一步地，所述腔体包括底部的粉碎筒和顶部的干燥筒，所述粉碎筒的底面和干燥筒的顶面呈封闭状，所述热风进口设置在粉碎筒侧壁上，所述潮湿物料进口设置在干燥筒侧壁上，所述刀具固定在粉碎筒内底部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
其一，干燥效果好、干燥效率高：本实用新型采用紊流加热的干燥方式，可在很短的时间内将含水率为20～80％的潮湿物料的含水率降低至20％以下(50℃～80℃区间的工作温度配合系统负压-0.01～-0.09表压的干燥氛围内，能有效破坏生物细胞壁释放胞内水，实现对含水率20～80％的热敏性高的、含胞内水的、难脱水的物料的干燥)，干燥效率非常高。本实用新型不但干燥效率高，还具有能耗低、及干净卫生无臭味的优点，更重要的是本实用新型在对热敏性的、含有胞内水的难脱水物料在负压和低温条件下进行干燥后得到的干燥物料热值很高，为高附加值产品。
其二，本实用新型在紊流加热过程中，强烈的紊流给物料带来了如下效果：第一，物料与物料之间、物料与腔体之间、物料与刀具之间会持续发生强烈的撞击，所有物料将在这个过程中完全粉末化，颗粒获得极小的重量，便于物料随着气流一起运动；第二，由于布朗运动是轨迹完全无规则的状态，所以颗粒间的碰撞频次较之直流或旋流则提升了数百倍甚至上千倍，这一过程进一步加深了物料的受热程度和粉末化程度；第三，由于物料的粉末化非常充分，物料受热面的面积也大大增加，这是水分蒸发进一步加速的重要原因；第四，由于物料在腔体内的布朗运动过程中停留时间非常短，较之直流或旋流的加热干化速率大幅提升，干燥效率非常高。
其三，高速气流在紊流干燥机内外排时，气流进入折进式排风管，由于折进式排风管路径类似“W”形，气流在经过这个管道时紊流会进一步加强，而且紊流加强效果非常明显，从而进一步提升了物料干燥处理效率。
其四，本实用新型大幅节省了能耗，常见的干燥设备，由于要获得较高的温度后才能对物料进行干燥处理，这本身就需要很大的能耗；而本干燥设备的工作温度保持低温即可高效地达到干燥效果，较之常见的动辄数百摄氏度的处理温度而言，这一技术特点将带来极大的节能效果；本实用新型安全卫生、无臭味：针对带有臭味的物料，本实用新型设备可有效地控制臭味的散发，也没有粉尘颗粒物的外溢，十分地卫生环保；本实用新型制造成本低、操作简单、维护方便。
附图说明
图1为一种带折进式排风管的紊流干燥机的结构示意图。
图2为图1的剖面结构示意图。
图3为图1中腔体与热风进口及折进式排风管连接关系的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
图1，图2所示的紊流干燥机，包括机座1，机座1上固定有腔体2，腔体2包括底部的粉碎筒2.4和顶部的干燥筒2.5，粉碎筒2.4的底面和干燥筒2.5的顶面呈封闭状，粉碎筒2.4内底部设有由电机5带动可高速旋转的刀具4。粉碎筒2.4侧壁开有热风进口2.1，热风进口2.1与刀具4旋转圆周相切，刀具4旋转方向与进风方向相对，以形成强烈的相向切割与撞击，热风进口2.2上方的干燥筒2.5侧壁上开有潮湿物料进口2.2，干燥筒2.5上端设有热风出口2.3。所述热风出口2.3上连有用于加强紊流的折进式排风管3，折进式排风管3包括切线段3.1与弯折段3.2，切线段3.1通过热风出口2.3与腔体2的上端相切连接(如图3所示)，弯折段3.2由多段圆筒(单段横向跨度为L)连成，各段圆筒与腔体2中心轴线B之间的夹角A1(A1＝A2)为15～75度。弯折段3.2优选呈一个“W”状，或两个“W”串联状。
上述紊流干燥机的工作原理及流程如下：
紊流干燥机工作时，利用输送机将待干燥处理的物料(含水率20～80％)从潮湿物料进口2.2添加进腔体2中，并掉入底部被高速旋转刀具4打碎成为尺寸更小的物块或颗粒，直至重量减小至容易随气流运动的状态，通过风机提供负压，因此紊流干燥机内部会形成一个从左下方进入、在腔体2内部无规则向上、在热风出口2.3处向右排出的复杂气流，其中，热风从热风进口2.1进入时，与高速旋转刀具4接触时是强烈的相向切割和撞击，并因此形成强烈紊流；底部重量足够轻的物料颗粒随着这一强烈紊流开始作高速的布朗运动，故而物料与旋转刀具4、物料与腔体2内壁、物料与物料间的撞击频次大大增加，这一状态能够在极短时间内使物料完全粉末化，粉末化并充分受热的物料，不再受热敏性的影响，同时生物细胞壁也被有效破坏，胞内水被释放出来，；然后物料随气流从折进式排风管3排出的过程中，弯折段3.2进一步加强紊流，最终将物料含水率降低至20％以下。