本实用新型提供了一种冻干机在线清洗系统，涉及冻干机领域。
背景技术：
在现有冻干机在线清洗技术中，公知的技术是清洗水直接从上面进入箱体，箱内安装固定式旋转喷头或直喷喷头，清洗过后排水结束，这样处理容易出现的问题是：清洗不彻底，板层边缘和管路后部等位置存在死角；由于缺少对供水条件的监控和清洗结束时指标的检测，易造成对清洗效果的误判；残留水不容易排除干净，自然干燥时间比较长，细菌滋生风险大。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种冻干机在线清洗系统，能够有效清洗、排水并进行干燥。
本实用新型的技术方案如下：一种冻干机在线清洗系统，包括供水系统，内部喷淋系统，清洗效果评价系统，排水及干燥系统，以及可运动板层系统；所述供水系统位于冻干机顶部，所述内部喷淋系统位于冻干机主体内部，所述供水系统通过管路与内部喷淋系统连通，所述冻干机主体设置有出水管路，所述清洗效果评价系统与出水管路连通，所述排水及干燥系统与出水管路连通；所述供水系统包括清洗进水阀，阱入口阀和若干箱入口阀，所述清洗进水阀通过管路分别与阱入口阀和箱入口阀连接；清洗水分别通过阱入口阀进入冻干机冷阱，通过箱入口阀进入冻干箱内；所述内部喷淋系统包括冷阱喷淋装置和冻干箱喷淋系统，所述冻干箱喷淋系统包括顶部旋喷装置和中部对喷装置。
所述冻干箱内设置有多个板层，所述可运动板层系统包括液压站，电磁换向阀，比例调节阀，油缸，以及板层吊杆，所述板层通过吊杆与冻干箱外部的油缸连接；所述电磁换向阀，用于改变板层的运动方向，所述液压站通过控制电磁变向阀实现改变板层的运动方向；所述比例调节阀，用于调整板层运动速度，所述液压站通过控制比例调节阀控制供油管路的口径实现板层速度的调整。
所述内部喷淋系统均位于冻干机主体内部，顶部旋喷装置安装在冻干机顶部，通过管路与其中一个箱入口阀连接；冷阱喷淋装置安装在冻干机的冷阱顶部。
本实用新型技术方案还包括：所述冻干箱内设置有多个板层，所述中部对喷装置与箱内直喷管路连通，所述箱内直喷管路由冻干箱顶部进入后分别从板层的两侧延伸到箱底，板层两侧的喷头对射。
本实用新型技术方案还包括：每个板层的两侧分别排列一组中部对喷装置，一侧的中部对喷装置的喷头角度水平向上倾斜α，另一侧的中部对喷装置的喷头角度水平向下倾斜α，所述板层两侧的喷头对射。
本实用新型技术方案还包括：所述供水系统包括水压传感器和水温传感器，所述水压传感器和水温传感器位于供水系统的干路上，对供水压力和温度进行监控。
本实用新型技术方案还包括：所述清洗效果评价系统包括电导率传感器和PLC控制系统，所述PLC控制系统包括可编程控制器，数据输入装置，以及模拟量采集模块，所述模拟量采集模块分别与电导率传感器，水压传感器，以及水温传感器连接。PLC控制系统选用西门子CPU226型可编程控制器和TP700精智型触摸屏，配合模拟量采集模块，采集和记录电导率传感器和水压传感器的4~20mA电流信号以及水温传感器PT100铂电阻信号。
本实用新型技术方案还包括：所述出水管路包括冻干箱出水管路和冷阱出水管路，所述排水及干燥系统包括安装在冻干箱出水管路上的箱排水阀，安装在冷阱出水管路上的阱排水阀，水环抽空阀，水环真空泵，以及总排水阀，所述冻干箱出水管路与冷阱出水管汇合后再次分为两条并联的排水支路，一条排水支路上安装有总排水阀，另一条排水支路上依次安装有水环抽空阀和水环真空泵。该系统可排空残留水，对箱体和冷阱内抽空干燥。
本实用新型技术方案还包括：当冻干机内有水时，总排水阀打开；当需要抽空时，总排水阀关闭，水环抽空阀和水环真空泵启动对冻干机抽空干燥。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种冻干机在线清洗系统，内部清洗采用顶部旋喷，中部对喷的方式，可运动板层系统对板层可上下加速或匀速移动控制，确保箱体内部包括板层清洗覆盖率达到99%以上；配合清洗效果评价系统、排水及干燥系统能够有效保证清洗效果和干燥效果。
附图说明
图1为本实用新型冻干机在线清洗系统连接结构示意图。
其中，1、清洗进水阀，2、水压传感器，3、水温传感器，4、阱入口阀，5、箱入口阀Ⅰ，6、箱入口阀Ⅱ，7、箱入口阀Ⅲ，8、阱顶旋喷头，9、中部对喷头Ⅰ，10、箱顶旋喷头，11、中部对喷头Ⅱ，12、箱排水阀，13、阱排水阀，14、电导率传感器，15、总排水阀，16、水环抽空阀，17、水环真空泵。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。
同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
清洗水通过清洗进水阀1进入，水压传感器2和水温传感器3分别检测进水的压力和温度，确认清洗水供水正常，符合清洗要求。如水压和水温达不到要求，阱入口阀4，箱入口阀Ⅰ5，箱入口阀Ⅱ6，箱入口阀Ⅲ7均关闭，系统提示并记录。
若清洗水供应正常，采用分区域清洗的方式，先清洗冷阱，阱入口阀4开启，阱顶旋喷头8工作，冷阱清洗设定时间达到后，关闭阱入口阀4，打开阱排水阀13，总排水阀15，排出冷阱内残留水。
然后清洗冻干箱，先对板层区域清洗，箱入口阀Ⅰ5开启，中部对喷头Ⅰ9喷射水流，冲洗板层右侧，10秒后箱入口阀Ⅰ5关闭，箱入口阀Ⅲ7开启10秒，中部对喷头Ⅱ11对板层左侧进行喷洗，如此反复。同时，液压站启动带动油缸及板层上下移动，在板层接近喷头时减速运动，保证板层上下表面都能清洗彻底。
板层区域清洗结束，箱入口阀Ⅱ6间断开启，箱顶旋喷头10工作，同时油缸带动板层向下移动到底部，以利于对冻干箱内壁进行全面的清洗。箱清洗设定时间达到后，关闭箱入口阀Ⅱ6，打开箱排水阀12，总排水阀15，排出冻干箱内残留水。
排水过程中，电导率传感器14检测水中导电离子溶度，如未达到合格标准，系统转入第二次清洗循环，即重新清洗冷阱，箱内板层区域，箱内壁区域，并再次进行水质测定，直至合格。
系统进入干燥过程，箱排水阀12，阱排水阀13，水环抽空阀16开启，水环真空泵17工作，排除残留水，冻干箱和冷阱内抽空并保持在-95kPa以下。
本实用新型的技术方案在清洗水进入时进行水压和水温检测；内部清洗喷嘴采用上部旋喷，中部对喷，局部直喷布局方式，板层可上下加速或匀速移动控制，确保箱体内部包括板层清洗覆盖率达到99%以上；排水时对导电离子进行检测，并综合清洗过程数据对清洗效果做出评估；配备水环抽空系统，可排除残留水并进行真空干燥，干燥时间小于1小时。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。