一种立式真空炉的制作方法

文档序号:15476326发布日期:2018-09-18 21:30阅读:426来源:国知局

本实用新型涉及真空炉技术领域,具体为一种立式真空炉。



背景技术:

立式真空炉是一种效率高,能耗低的环保装置,广泛应用于陶瓷烧成和真空冶炼等领域,但是现有的立式真空炉存在很多问题或缺陷,第一,传统的立式真空炉进行真空处理时,没有将内部的热气进行合理的利用,直接将热气排放会造成热污染,第二,传统的立式真空炉不节能环保,加热时温度外泄会浪费大量燃料,第三,传统的立式真空炉无法对温度和压力进行控制,生产的安全性不高。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种立式真空炉,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种立式真空炉,包括压力表、冷凝罐、罐体、进料口和底座,所述底座底端的四个拐角处均安装有支撑脚,所述底座的一端安装有控制面板,且控制面板下方的底座一端安装有指示灯面板,所述底座的顶端安装有罐体,且罐体内部的两侧均安装有加热板,所述罐体内部一侧的顶端安装有温度传感器,所述罐体内部另一侧的顶端安装有压力传感器,所述罐体顶端的一侧安装有压力表,所述罐体顶端的另一侧安装有进料口,所述罐体的底端安装有出料管,且出料管穿过底座的底端,所述罐体的一侧安装有支撑板,且支撑板的顶端安装有真空泵,所述罐体的一端通过第一导气管与真空泵的输入端连接,所述罐体的另一侧安装有冷凝罐,所述真空泵的输出端通过第二导气管与冷凝罐的一侧连接,所述冷凝罐的内部设置有冷凝管,所述冷凝罐的底端安装有出液口。

优选的,所述冷凝管呈蛇形。

优选的,所述第一导气管和第二导气管的表面均设置有耐腐蚀层。

优选的,所述支撑脚的底端设置有防滑垫。

优选的,所述底座的内部设置有隔热层。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该立式真空炉通过在底座的内部设置有隔热层,使得装置在工作时,内部的热量不会轻易散发出去,起到节能的作用,通过安装有温度传感器和压力传感器,当本装置在工作时,对罐体内部的压强和温度进行监控,提高安全性,通过安装有冷凝罐,且冷凝罐的内部设置有冷凝管,热气由真空泵抽出后,再由第二导气管输送到冷凝罐中进行冷凝,同时冷凝管呈蛇形,增加热气的接触面积,增加冷凝效率,通过在支撑脚的底端设置有防滑垫,增加装置的稳定性,通过在第二导气管和第一导气管的表面均设置有耐腐蚀层,增加第二导气管和第一导气管的抗腐蚀能力,增加装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图;

图2为本实用新型的正视示意图。

图中:1-压力表;2-温度传感器;3-第一导气管;4-冷凝罐;5-加热板;6-冷凝管;7-罐体;8-出液口;9-支撑脚;10-进料口;11-压力传感器;12-第二导气管;13-真空泵;14-支撑板;15-底座;16-隔热层;17-出料管;18-控制面板;19-指示灯面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供的一种实施例:一种立式真空炉,包括压力表1、冷凝罐4、罐体7、进料口10和底座15,底座15底端的四个拐角处均安装有支撑脚9,底座15的内部设置有隔热层16,使得热量不会轻易散发出去,起到节能的作用,支撑脚9的底端设置有防滑垫,增加装置的稳定性,底座15的一端安装有控制面板18,且控制面板18下方的底座15一端安装有指示灯面板19,底座15的顶端安装有罐体7,且罐体7内部的两侧均安装有加热板5,罐体7内部一侧的顶端安装有温度传感器2,罐体7内部另一侧的顶端安装有压力传感器11,罐体7顶端的一侧安装有压力表1,罐体7顶端的另一侧安装有进料口10,罐体7的底端安装有出料管17,且出料管17穿过底座15的底端,罐体7的一侧安装有支撑板14,且支撑板14的顶端安装有真空泵13,罐体7的一端通过第一导气管3与真空泵13的输入端连接,第一导气管3和第二导气管12的表面均设置有耐腐蚀层,增加抗腐蚀性,罐体7的另一侧安装有冷凝罐4,真空泵13的输出端通过第二导气管12与冷凝罐4的一侧连接,冷凝罐4的内部设置有冷凝管6,冷凝管6呈蛇形,增加热气与冷凝管6的接触面积,提高冷凝效率,冷凝罐4的底端安装有出液口8。

工作原理:使用时,启动加热板5对罐体7内进行预热,启动真空泵13将内部的空气抽出,同时抽出内部的水汽,预热完毕后,打开进料口10,将需要加工的原料加入到罐体7中,启动加热板5进行加热,同时真空泵13将罐体7内的热空气经由第一导气管3抽出,同时真空泵13的输出端通过第二导气管12将热气送到冷凝罐4内进行冷凝,冷凝罐4内设置的冷凝管6将热气凝结成水并从出液口8中流出,避免热空气直接排放,造成热污染,当装置在工作时,罐体7内部的温度传感器2和压力传感器11对罐体7内的温度和压强进行检测,增加生产的安全性,底座15内部的隔热层16阻止热量快速散发,节约能源,起到节能的作用。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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