本实用新型涉及一种铁板烧设备技术领域，特别是一种铁板烧设备两级净气装置。
背景技术：
铁板烧设备是一种常见的烹饪炊具，采用铁板烧设备可以对食材进行炙烤、油煎等多种方式的烹饪，具有独特的风味。传统的铁板烧设备大多是简易的加热装置上放置一块铁板即可，随着技术水平和使用需求的不断提高，传统的简易铁板烧设备已经远远不能满足市场需求。铁板烧设备在工作时所产生的油烟气体会对烹饪环境造成较差的体验，因此铁板烧设备都需要设置油烟净化系统，但是现有技术中的铁板烧设备油烟净化系统对于油烟的净化效率不高，净化后的尾气排出户外对于环境有一定的损害。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁板烧设备两级净气装置，对于铁板烧设备在工作时所产生的油烟气体能够具有较高的净化效率，显著减轻净化后的尾气排出户外对环境造成的损害。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铁板烧设备两级净气装置，包括烟气净化管道、和设置于所述烟气净化管道中的烟气分解净化器，所述烟气净化管道连接油烟抽吸风机的出风口；所述烟气分解净化器包括一级净化机构，所述一级净化机构包括第一紫外净气管、第一正极接线柱、第一负极接线柱、第一等离子放电极板和第一等离子分割极板，所述第一等离子放电极板和所述第一等离子分割极板分别连接所述第一正极接线柱和所述第一负极接线柱，所述第一等离子放电极板的边缘为锯齿状结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一紫外净气管、所述第一正极接线柱和所述第一负极接线柱相互平行且均垂直于所述烟气净化管道中的气流方向，所述第一等离子放电极板和所述第一等离子分割极板均垂直于所述第一紫外净气管设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一等离子放电极板固定设置于所述第一正极接线柱上，所述第一等离子分割极板固定设置于所述第一负极接线柱上，所述第一等离子分割极板上设置有放置所述第一紫外净气管的通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述烟气分解净化器还包括二级净化机构，所述二级净化机构包括第二紫外净气管、第二正极接线柱、第二负极接线柱、第二等离子正极板和第二等离子负极板，所述第二等离子正极板和所述第二等离子负极板分别连接所述第二正极接线柱和所述第二负极接线柱。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二紫外净气管、所述第二正极接线柱和所述第二负极接线柱相互平行且均垂直于所述烟气净化管道中的气流方向，所述第二等离子正极板和所述第二等离子负极板均垂直于所述第二紫外净气管设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二等离子正极板固定设置于所述第二正极接线柱上，所述第二等离子负极板固定设置于所述第二负极接线柱上，所述第二等离子正极板和所述第二等离子负极板层叠设置且均设置有放置所述第二紫外净气管的通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一紫外净气管和所述第二紫外净气管均包括紫外光线灯管和涂布在所述紫外光线灯管外侧面上的纳米二氧化钛涂层。
作为上述技术方案的进一步改进，所述烟气净化管道包括连接所述油烟抽吸风机的出风口的上游进气通道、连接外界大气的下游排气通道、以及连接所述进气通道和所述下游排气通道的净化器安装外壳，所述净化器安装外壳设置有维护活动门。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种铁板烧设备两级净气装置，采用两级净化结构，一级净化机构的净化率可达到90％，二级净化机构的净化率可达到98％，对于铁板烧设备在工作时所产生的油烟气体能够具有较高的净化效率，可以显著减轻净化后的尾气排出户外对环境造成的损害。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的烟气分解净化器展示第二等离子正极板时的结构示意图；
图2是本实用新型所述的烟气分解净化器展示第二等离子负极板时的结构示意图；
图3是本实用新型所述的烟气净化管道的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图3所示，一种铁板烧设备两级净气装置，包括烟气净化管道、和设置于所述烟气净化管道中的烟气分解净化器，所述烟气净化管道连接油烟抽吸风机的出风口；所述烟气分解净化器包括一级净化机构，所述一级净化机构包括第一紫外净气管1、第一正极接线柱2、第一负极接线柱3、第一等离子放电极板4和第一等离子分割极板5，所述第一等离子放电极板4和所述第一等离子分割极板5分别连接所述第一正极接线柱2和所述第一负极接线柱3，所述第一等离子放电极板4的边缘为锯齿状结构。
进一步地，所述第一紫外净气管1、所述第一正极接线柱2和所述第一负极接线柱3相互平行且均垂直于所述烟气净化管道中的气流方向，所述第一等离子放电极板4和所述第一等离子分割极板5均垂直于所述第一紫外净气管1设置。所述第一等离子放电极板4固定设置于所述第一正极接线柱2上，所述第一等离子分割极板5固定设置于所述第一负极接线柱3上，所述第一等离子分割极板5上设置有放置所述第一紫外净气管1的通孔。
所述烟气分解净化器还包括二级净化机构，所述二级净化机构包括第二紫外净气管6、第二正极接线柱7、第二负极接线柱8、第二等离子正极板9和第二等离子负极板10，所述第二等离子正极板9和所述第二等离子负极板10分别连接所述第二正极接线柱7和所述第二负极接线柱8。进一步地，所述第二紫外净气管6、所述第二正极接线柱7和所述第二负极接线柱8相互平行且均垂直于所述烟气净化管道中的气流方向，所述第二等离子正极板9和所述第二等离子负极板10均垂直于所述第二紫外净气管6设置。所述第二等离子正极板9固定设置于所述第二正极接线柱7上，所述第二等离子负极板10固定设置于所述第二负极接线柱8上，所述第二等离子正极板9和所述第二等离子负极板10层叠设置且均设置有放置所述第二紫外净气管6的通孔。
具体地，所述第一紫外净气管1和所述第二紫外净气管6均包括紫外光线灯管和涂布在所述紫外光线灯管外侧面上的纳米二氧化钛涂层。所述烟气净化管道包括连接所述油烟抽吸风机的出风口的上游进气通道11、连接外界大气的下游排气通道12、以及连接所述进气通道和所述下游排气通道12的净化器安装外壳13，所述净化器安装外壳13设置有维护活动门14。所述结构便于对所述净化器安装外壳13中的所述烟气分解净化器进行清理和维护。
所述第一紫外净气管1和所述第二紫外净气管6利用紫外光照条件下，纳米二氧化钛涂层对有机物的催化分解作用对铁板烧设备工作产生的油烟进行分解和除臭；所述第一等离子放电极板4和所述第一等离子分割极板5利用静电电场的高压放电产生臭氧及等离子，从而对铁板烧设备工作产生的油烟进行氧化和分解；所述第二等离子正极板9和所述第二等离子负极板10利用静电电场进一步生成等离子同时对带电荷的油烟进行吸附，将油烟从空气中分离出来，从而持续地对其进行分解处理；上述技术的综合，可以使油烟瞬间净化，可去除0.1微米以上油粒子；此外，本实用新型采用两级净化结构，一级净化机构的净化率可达到90％，二级净化机构的净化率可达到98％。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。