本实用新型涉及固体树脂加工技术领域，尤其是涉及一种固体树脂原料烘房。
背景技术：
在固体树脂的加工生产中，需要对固体树脂原料进行加热。然而，目前的烘箱仅能满足小批量的加热烘干，并不能满足同时大批量的加热烘干。这种方式的加热烘干操作，耗时长，效果不佳。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种适合大批量加热烘干固体树脂原料的固体树脂原料烘房。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种固体树脂原料烘房，包括大型箱体、用于加热空气的加热装置以及风机，所述大型箱体包括箱门和与外界连通的出风口，所述大型箱体壁面包括与外界接触的外壁面以及位于外壁面内侧的内壁面，所述外壁面和内壁面之间间隔设置以形成气流夹层，内壁面上开设有若干可供气体进入大型箱体内部的通孔，所述加热装置与风机连接，风机通过管道与气流夹层连通。
作为上述方案的进一步改进，所述外壁面采用塑料板材制成。
作为上述方案的进一步改进，所述内壁面采用不锈钢制成。
作为上述方案的进一步改进，所述大型箱体包括左壁面、右壁面、上壁面以及后壁面。
作为上述方案的进一步改进，所述出风口设置在大型箱体的后壁面上。
作为上述方案的进一步改进，所述加热装置和风机均设置在大型箱体的上壁面上。
作为上述方案的进一步改进，所述通孔均匀分布在大型箱体的左壁面和右壁面上。
本实用新型的有益效果是：本固体树脂原料烘房通过大型箱体、加热装置以及风机对位于大型箱体内部的固体树脂原料进行加热烘干，本实用新型取代原有的小型烘箱，可实现大批量固体树脂原料的加热烘干，提高固体树脂生产的效率和产量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例中内、外壁面及气流夹层的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图2，一种固体树脂原料烘房，包括大型箱体1、用于加热空气的加热装置2以及风机3，所述大型箱体1包括箱门4和与外界连通的出风口，所述大型箱体1壁面包括与外界接触的外壁面11以及位于外壁面11内侧的内壁面12，所述外壁面11和内壁面12之间间隔设置以形成气流夹层13，内壁面12上开设有若干可供气体进入大型箱体1内部的通孔5，所述加热装置2与风机3连接，风机3通过管道与气流夹层13连通。本固体树脂原料烘房通过大型箱体1、加热装置2以及风机3对位于大型箱体1内部的固体树脂原料进行加热烘干，本固体树脂原料烘房取代原有的小型烘箱，可实现大批量固体树脂原料的加热烘干，提高固体树脂生产的效率和产量。
优选的，所述外壁面11采用塑料板材制成。所述内壁面12采用不锈钢制成。
具体地，所述大型箱体1包括左壁面、右壁面、上壁面以及后壁面。所述出风口设置在大型箱体的后壁面上。所述加热装置2和风机3均设置在大型箱体1的上壁面上。所述通孔5均匀分布在大型箱体1的左壁面和右壁面上。
所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。