本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，特别是一种PVC护套料烘干输送装置。
背景技术：
线缆的护套是保护线缆的第一道防线，对线缆的强度和安全性有着至关重要的作用，因此护套的质量直接影响着线缆的使用寿命。
线缆的护套一般由护套料通过护套机挤制成型，操作人员将护套料倒入胶料破碎机中进行造粒，获得护套颗粒料，再将护套颗粒料倒入护套机内进行挤压生产。在护套料生产过程中，为避免护套颗粒料结块，影响护套料的塑化效果，进而影响护套线缆的质量，需要对护套料进行烘干处理。现有的护套料生产工艺是在护套料造粒的过程中进行烘干处理，即在胶料破碎机上加装热风机的方式，在造粒的过程中进行烘干，这种方式为两道工序在一个设备上同时进行，不仅增大了设备的功率，并且潮湿的物料还会影响造粒效果，影响了护套料的质量，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的PVC护套料烘干输送装置，避免护套料结块，提高护套料的烘干质量，进一步的提升线缆的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
PVC护套料烘干输送装置，包括支架以及垂直设置在支架上用于烘干PVC护套料的烘干桶，所述烘干桶的顶部开设有用于向烘干桶内添加护套料的进料口，烘干桶的底部设置有输出PVC护套料的出料口，出料口上设置有用于控制出料的出料阀门；所述烘干桶的旁侧倾斜向上设置有用于将烘干桶内烘干后的PVC护套料输送至胶料破碎机的传输管，传输管的底端与烘干桶出料口相接，传输管的顶端与胶料破碎机相接，传输管内部设置有用于传输护套料的传送带；所述烘干桶的桶壁为双层结构，烘干桶的两层侧壁之间盘旋设置有用于对桶内PVC护套料进行加热的加热管。
上述PVC护套料烘干输送装置，所述支架上设置有用于加速烘干的电机，烘干桶内设置有通过转轴连接用于搅拌的叶片，所述电机通过联轴器与转轴连接。
上述PVC护套料烘干输送装置，位于出料口下方的传输管上设置有方便进料的集料斗，所述集料斗为喇叭口状集料斗。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型结构简单、操作方便，将护套料倒入带有加热管的料筒内，电机带动转轴上的叶片进行搅拌烘干，在烘干完成后，打开出料阀门，物料经出料口进入集料斗中，直接将烘干后的护套料传送到胶料破碎机进行造粒，有效的避免了护套料结块，提高了护套料的烘干质量，更进一步的提升了护套料的造粒效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型所述烘干桶的内部示意图；
其中：1.烘干桶、2.进料口、3.支架、4.电机、5.线缆、6.出料口、7.出料阀门、8.集料斗、9.传输管、10.叶片、11.转轴。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
PVC护套料烘干输送装置，其结构如图1-2所示，包括烘干桶1、支架3、电机4和传输管9；烘干桶1用来烘干PVC护套料，电机4用来加速烘干，支架3用来支撑烘干桶1和电机4，传输管9用来将烘干桶内烘干后的PVC护套料输送至胶料破碎机。
烘干桶1垂直设置在支架3上，烘干桶1的顶部开设有进料口2，用来向烘干桶1添加护套料；烘干桶1的底部设置有出料口6，用来输出PVC护套料，出料口6上设置有出料阀门7，用来控制出料口出料；烘干桶1的桶壁为两层结构，两层侧壁之间盘旋设置有加热管，用来对桶内PVC护套料进行加热，本实施例中，加热管为电加热管，通过外部的开关来进行控制。
电机4设置在支架3上，电机通过线缆5连接烘干桶1底部的转轴11，转轴11上设置有叶片10，叶片10通过转轴11转动来搅拌烘干桶1内的护套料，当电机启动后，带动转轴转动，同时带动烘干桶1内部叶片转动，搅拌烘干桶内的护套料，从而达到了加速烘干的目的。
传输管9倾斜向上设置在烘干桶1旁边的地面上，底端与烘干桶1出料口相接，顶端与胶料破碎机相接，传输管9的内部设置有传送带，用来传输护套料，传输管9上位于出料口6的下方设置有集料斗8，用来向传输管进料，为了便于出料口6向集料口8进料，集料口8设置为喇叭口状结构。
本实用新型在使用时，将护套料倒入烘干桶内，打开加热管的开关使烘干桶侧壁发热，启动电机，烘干桶底部的叶片随转轴旋转，搅拌烘干桶内护套料，在护套料加热的过程中进行搅拌，加速了烘干速度，在烘干完成后，关闭电机和加热管开关，打开出料阀门，烘干后的护套料经出料口落入集料斗内，经传输管传送到胶料破碎机内进行生产。本实用新型可根据传送带的速度来调节出料阀门的大小，避免了护套料积压在集料斗内，影响传输管传输。