本新型涉及回转窑，更具体地涉及一种回转窑余热回收系统。
背景技术：
如图1所示，目前回转窑余热回收系统一般包括回转窑1、沉降室2和立式列管余热锅炉4，在立式列管余热锅炉4的后段还可以设置省煤器5等设备。回转窑1的进料管3穿过沉降室2与回转窑1的进料口连接，回转窑1的进料口与沉降室2相通，回转窑1中产生的熔融状态的热尘，经进料口进入沉降室2 自然沉降，沉降后的热空气经立式列管余热锅炉4完成热交换，达到余热回收目的。现有的回转窑余热回收系统在生产中，沉降室2内热尘携带大量的炉灰煤粉、矿粉等，虽然经过自然沉降但沉降室2除尘效果差,烟道、换热管及省煤器5积灰量大,使列管余热锅炉4产汽量减少，同时立式列管余热锅炉4换热面积少,换热效果差，使得使产汽量更低。而且，在回转窑1加煤初期，热尘中含有大量的煤粉，目前携带煤粉的炉灰(热尘)从沉降室2排出后一般用铲车搬倒作为废渣处理，炉灰携带煤粉矿粉，用铲车搬倒损失大，扬尘污染环境，搬倒费用高。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本新型提供了一种回转窑余热回收系统。
一种回转窑余热回收系统，包括回转窑1、预热竖筒3、旋风除尘器12和余热锅炉11；所述回转窑1与预热竖筒3相连，在回转窑1靠近预热竖筒3的一端设置有进料管2，预热竖筒3的顶部与旋风分除尘器12的进料口相连，旋风分除尘器12顶部的排气口通过热风管4与所述余热锅炉11相连，热风通过热风管4进入余热锅炉11内，余热锅炉11具U型换热腔，翅管6盘绕在所述U 型换热腔中。
可选的，所述预热竖筒3的底部设置有斜面；所述旋风分除尘器12底部的排尘口通过管道与预热竖筒3的底部连接；在旋风分除尘器12排尘口与预热竖筒3底部连接管道上设置有用于控制管道开闭的第一阀门13；在所述U型换热腔的底部设置有漏斗形的集尘腔9，所述集尘腔9底部设置第二阀门10；所述热风管4与U形换热腔的一个臂相连，U形换热腔的另一个臂与排风管7相连；所述排风管7上设置有滤网8。
本新型的有益效果是：熔融状态的热尘与进料管产生的冷尘在竖筒预热器中混合凝结，在旋风除尘器中分离，缓流进回转窑，从而减少了余热锅炉的进尘量，使翅管的换热效果始终在最佳状态，热效率高。进入余热锅炉的少量灰尘，经沉降收集和布袋收集后，密闭风送到灰仓，再经配料与原料混合进入大炉，不产生污染和丢撒。
附图说明
图1是现有技术中余热回收系统的结构示意图；
图2是本新型余热回收系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本新型的具体实施方式做详细的说明，使本新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本新型的主旨。
如图2所示，本新型的回转窑余热回收系统包括回转窑1、预热竖筒3、旋风除尘器12和余热锅炉11。所述回转窑1与预热竖筒3相连，在回转窑1靠近预热竖筒3的一端设置有进料管2，优选的，预热竖筒3的底部设置有斜面，该斜面使得预热竖筒3中的混合物可以自然落入回转窑1中。预热竖筒3的顶部与旋风分除尘器12的进料口相连，旋风分除尘器12底部的排尘口通过管道与预热竖筒3的底部连接。优选的，在旋风分除尘器12排尘口与预热竖筒3底部连接管道上设置有用于控制管道开/闭的第一阀门13。
旋风分除尘器12顶部的排气口通过热风管4与所述余热锅炉11相连，热风通过热风管4进入余热锅炉11内。余热锅炉11具U型换热腔，翅管6盘绕在所述换热腔中，换热翅管6的一端通入冷水，经过U型换热腔换热后，在另一端产生高压主气泡5。进一步的，在所述U型换热腔的底部设置有漏斗形的集尘腔9，所述集尘腔9底部设置第二阀门10，打开第二阀门10可以将集尘腔9 中的灰尘排出，热风管4与U形换热腔的一个臂相连，U形换热腔的另一个臂与排风管7相连，进一步的，可以在所述排风管7上设置滤网8，以进一步减少灰尘的排放。
本发明中，通过进料管2将重晶石与煤粉加入回转窑1中，回转窑1中的热尘和部分冷煤粉混合后进入预热竖筒3，此时混合物中含有大量煤粉，在预热竖筒3中自然沉降，沉降物经过预热竖筒3的斜面又返回回转窑1中，其余混合物随热空气一起进入旋风分除尘器12中，经过旋风分除尘器12的分离，将混合粉尘与热空气分离，分离后的粉尘落入旋风分除尘器12的底部，由于在回转窑1初始加煤阶段，煤粉燃烧不充分，此时粉尘中含有大量煤粉，此时可以打开第一阀门13，使分离后的粉尘进入回转窑1中燃烧，当加煤一段时间后，煤粉经过燃烧，此时旋风分除尘器12底部的粉尘基本为不可燃的煤灰，此后将第一阀门13关闭，阻止煤灰进入回转窑1中。
分离后的热空气经过热风管4进入余热锅炉11的U型换热腔与翅管6进行换热，产生高压主气泡5。虽然进行了旋风分除尘分离，但还会有少量热尘、煤粉进入U型换热腔，本新型中由于采用了U型设计，这些少量的热尘、煤粉会自然沉降于U型换热腔底部的集尘腔9中，减少了翅管6上灰尘的覆盖，提高了换热效率，当集尘腔9中聚集到一定程度后，可以打开第二阀门10将粉尘排出至集尘袋。经过U型换热腔后，热空气温度降低，从排风管7排出，排风管7 上设置了滤网8，从而可以进一步的将灰尘进行过滤，防止环境污染。
本新型中，熔融状态的热尘与进料管2产生的冷尘在竖筒预热器3中混合凝结，在旋风除尘器12中分离，缓流进回转窑1，从而减少了余热锅炉11的进尘量，使翅管6的换热效果始终在最佳状态，热效率高。进入余热锅炉11的少量灰尘，经沉降收集和布袋收集后，密闭风送到灰仓，再经配料与原料混合进入大炉，不产生污染和丢撒。
改造后效果：产汽量由原来的2吨/小时，提高到8吨/小时；产汽压力由原来的0.4MPA，提高到2MPA；硫化钡产量由原来的100吨，提高到300吨；同时减少了单位用工。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本新型。但是以上描述仅是本新型的较佳实施例而已，本新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本新型技术方案的内容，依据本新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本新型技术方案保护的范围内。