本实用新型属于工业换热器技术领域，特别涉及一种用于管式空气预热器的换热管与管板的密封结构。
背景技术：
管式空气预热器设计及制造中，换热管与管板间的连接是十分重要的。对连接的一般要求是：密封性好，防止在连接处发生泄漏。通常做法是焊接，焊接就是把换热管直接焊在管板上。焊接法的优点是：制造较简单；连接可靠，高温下仍能保持密封性；焊接对管板起一定的加强作用。其缺点是：当两端管子采用焊接的情况下，如果热膨胀量大，则很容易将管板拉变形或者将管子拉脱、拉断。
为解决管板和换热管不受换热管的热膨胀影响，中国专利CN 102305572 B，公开了一种换热管与管板的连接结构，其管板上穿管开孔内有一段内螺纹，利用螺纹堵头与管板上的管孔内螺纹相配合密封。螺纹堵头内部有一中空的孔，孔的内壁与换热管外壁配合，允许换热管在管板内热胀冷缩，螺纹堵头前段加有O形密封圈，使换热管的热膨胀在不影响管板和换热管的连接情况下具有良好密封性。但其缺点是需要在管板上开内螺纹，如果管板很大，内螺纹的加工就非常不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种换热管与管板的密封结构，以用于管式空气预热器中密封换热管与管板的连接，解决换热管与管板焊接连接时，由于换热管热胀冷缩可能导致的将管板拉变形或者将管子拉脱、拉断等问题，同时减少焊接工作量，提高生产效率。
本实用新型提供一种换热管与管板的密封结构，包括换热管和管板，其特征在于：该换热管与管板的密封结构还包括压盖、压盖座和密封材料，压盖和压盖座均为中空的圆形管状件，压盖和压盖座的中空处放置换热管，压盖座的内侧有螺纹，压盖的外侧有螺纹，压盖的螺纹与压盖座的螺纹互相匹配，压盖和压盖座分别安装在管板两侧，压盖和压盖座间的环隙内填充密封材料。
本实用新型进一步技术特征在于：所述压盖一端有压盖挡板，压盖座一端有压盖座挡板，便于与管板压紧密封。
本实用新型进一步技术特征在于：所述压盖座通过粘接或点焊安装在管板内侧，压盖安装在管板的外侧。
本实用新型进一步技术特征在于：所述压盖挡板的高度h1一般为5~15mm，压盖座挡板的高度h2一般为3~10mm。
本实用新型一种换热管与管板的密封结构，其安装过程如下。首先，压盖座通过粘接或点焊安装在管板内侧。之后，换热管从管板内侧穿入，从管板外侧穿出。最后，压盖在管板外侧安装，利用压盖的压盖中空穿过换热管，通过自身外螺纹旋入压盖座的内螺纹内，旋紧后压盖突出挡板紧压在管板的外侧面上。安装压盖前，在换热管与管座间的环隙内填充密封材料，然后再安装、旋紧压盖，在压盖的压迫下，密封材料紧密的压紧在管子表面上，从而达到既密封又不影响管子热胀冷缩的目的。
本实用新型主要用于管式空气预热器中密封换热管与管板的连接。
本实用新型与现有技术相比，本实用新型的密封结构，可大幅度减少换热管与管板间的焊接工作量，缩短制造周期，避免换热管热膨胀将管板拉变形或者将管子拉脱、拉断的问题。
下面用附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，但并不限制本实用新型的范围。
附图说明
图1为本实用新型一种换热管与管板的密封结构示意图；
图2为本实用新型一种换热管与管板的密封结构中的压盖座；
图3为本实用新型一种换热管与管板的密封结构中的压盖。
图中所示附图标记为：
1、压盖座；2、压盖；3、密封材料；4、换热管；5、管板；6、压盖挡板；7、压盖座挡板。
具体实施方式
如图1所示，一种换热管与管板的密封结构，包括换热管4和管板5，还包括压盖2、压盖座1和密封材料3，压盖2和压盖座1为中空的圆形管状件，压盖座1的内侧有螺纹，压盖2的外侧有螺纹，压盖2的螺纹与压盖座1的螺纹互相匹配，压盖2和压盖座1分别安装在管板5两侧，压盖2和压盖座1间的环隙内填充密封材料3。
所述压盖2一端有压盖挡板6，压盖座1一端有压盖座挡板7，便于压盖2和压盖座1与管板5压紧密封。
所述换热管4穿过压盖2和压盖座1的中空。
所述压盖座1通过粘接或点焊安装在管板5内侧，压盖2安装在管板5的外侧。
所述压盖挡板的高度h1一般为5~15mm，压盖座挡板的高度h2一般为3~10mm。
所述换热管与管板的密封结构的安装方法是：
1.压盖座1从管板5内侧穿入管板5，通过点焊或粘接固定在管板5内侧，压盖座1的突出挡板紧压在管板5的内侧面上；
2.换热管4从管板5内侧穿入压盖座1，从管板5外侧穿出；
3.从管板5外侧填塞密封材料3到压盖座1与换热管4的缝隙中；
4.从管板5外侧安装压盖2，利用压盖2的压盖中空穿过换热管4，通过压盖2自身外螺纹旋入压盖座1的内螺纹内，旋紧后压盖2的突出挡板紧压在管板5的外侧面上。压盖2一端有压盖挡板6，压盖座1一端有压盖座挡板7，压盖2和压盖座1与管板5可以压紧密封。密封材料3在压盖2的轴向力作用下径向胀紧，紧贴在换热管4的表面上，实现密封。