本实用新型涉及水冷却装置应用技术领域，特别涉及一种水冷却循环系统。
背景技术：
水冷却循环系统是冷却水换热水并经降温，再循环使用的给水系统，包括敞开式和密闭式两种类型，由冷却设备、水泵和管道组成。目前广泛应用于工业，制造业等生产领域中进行散热作用。
但是，现有技术中的水冷却循环系统的冷却降温速度较慢，且水管的占地空间以及冷却水管与待冷却的部位接触面积较小，而导致的空间利用不充分，冷却效率低下等问题。因此，我们需要对现有水冷却循环系统进行一定的优化改进来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种水冷却循环系统，在需冷却部位以及换热部分，分别采用扁平波浪形的扁平管和太阳形结构的换热管，能够增加冷却水管与散热部位的接触面积且占地空间较小，冷却速率大大提高，这样可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种水冷却循环系统，包括机箱和冷却箱，所述机箱与冷却箱之间通过冷却水管连接，所述机箱内壁设置有扁平管，所述冷却箱内部设置有换热管，所述换热管为圆柱体，且换热管外表面连接有若干中空散热片，所述换热管与中空散热片共同形成剖面为太阳形的辐射状结构，所述冷却水管、扁平管与换热管共同形成一个闭合冷却回路，且冷却水管与扁平管之间设置有循环水泵，所述冷却箱、冷却水管、扁平管与换热管内部均填充有冷却水，所述冷却箱底面连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片上端设置有冷片延伸进入冷却箱内部，且冷片外表面覆有防水膜，所述冷却箱顶部悬挂有换气扇。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述扁平管在机箱内壁以及换热管在冷却箱内部均呈蛇形分布。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述扁平管剖面为波浪形结构。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷片数量为3-6个，且若干冷片在冷却箱内均匀分布。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述换热管与冷却箱之间通过支架支撑连接。
采用上述技术方案，在需冷却部位采用扁平波浪形的扁平管，能够减少机箱外壁的厚度，节省所占空间，在换热部分采用太阳形辐射结构的换热管，能够增加冷却水管与散热部位的接触面积，再配合延伸至冷却箱内部的若干冷片，使得冷却速率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型换热管剖面结构示意图；
图中，1-机箱；2-冷却箱；3-冷却水管；4-扁平管；5-换热管；6-中空散热片；7-循环水泵；8-冷却水；9-半导体制冷片；10-冷片；11-防水膜；12-换气扇；13-支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种水冷却循环系统，包括机箱1和冷却箱2，所述机箱1与冷却箱2之间通过冷却水管3连接，所述机箱1内壁设置有扁平管4，所述冷却箱2内部设置有换热管5，所述换热管5为圆柱体，且换热管5外表面连接有若干中空散热片6，所述换热管5与中空散热片6共同形成剖面为太阳形的辐射状结构，所述冷却水管3、扁平管4与换热管5共同形成一个闭合冷却回路，且冷却水管3与扁平管4之间设置有循环水泵7，所述冷却箱2、冷却水管3、扁平管4与换热管5内部均填充有冷却水8，所述冷却箱2底面连接有半导体制冷片9，所述半导体制冷片9上端设置有冷片10延伸进入冷却箱2内部，且冷片10外表面覆有防水膜11，所述冷却箱2顶部悬挂有换气扇12。
优选的是，所述扁平管4在机箱1内壁以及换热管5在冷却箱2内部均呈蛇形分布；所述扁平管4剖面为波浪形结构；所述冷片10数量为3-6个，且若干冷片10在冷却箱2内均匀分布；所述换热管5与冷却箱2之间通过支架13支撑连接。
本实用新型的工作原理：具体使用时，在需冷却部位采用扁平波浪形的扁平管，能够减少机箱(但并不仅限于机箱，也可是其他需要进行冷却散热的部分)外壁的厚度，节省所占空间，在换热部分采用太阳形结构的换热管以及辐射状分布的中空散热片，能够增加冷却水与换热管的接触面积，再配合延伸至冷却箱内部的若干冷片以及悬挂在冷却箱顶部的换气扇，能够加快冷却箱内冷却水的散热，使得冷却速率大大提高。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。