本实用新型属于吸收式大温差换热机组的换热器用双人字型挡液板技术领域，具体涉及一种大温差高效换热器用双人字型挡液板。
背景技术：
随着经济发展及工业化的加快，环境污染问题越发突出。目前我国电力行业已涌现出不少新型能源利用技术来实现节能减排，热泵余热回收技术便是其中之一。火电厂通过循环水及排气乏热被带走的热量约占总能量的30%。热泵技术凭借其适用范围广、对主机影响小、总体改造难度小、大幅降低机组煤耗等优点，成为当下最适宜电厂运用的低温余热回收技术。
大温差高效换热器作为吸收式大温差换热机组的重要设备，在电厂的预热回收利用领域中发挥着重要的作用；目前普遍使用的换热器的挡液板（即换热片），多数采用单人字型的结构，这种单人字型的挡液板，有着换热效率高，得到了较为广泛的推广应用；现有技术中单人字型的挡液板的结构，在小型的换热器中，其自身的强度还可以，但是一旦应用到大型的换热器中，由于单人字型的挡液板制作的宽度较大，在换热的过程中的强度，不能够达到要求，经常出现挡液板的变形，降低挡液板的换热效率；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种大温差高效换热器用双人字型挡液板，能够很好地解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种大温差高效换热器用双人字型挡液板，其结构设计简单、科学合理、拆卸方便，自身强度大；本实用新型能够解决由于挡液板的跨度大，强度不高，导致挡液板在换热过程中容易出现变形的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种大温差高效换热器用双人字型挡液板，包括外框、内框、连接板、挡液板本体；外框固定设置在内框的外部，外框和内框为长方形；在外框和内框的四角上固定设置有连接板，连接板的一端与外框固定，连接板的另一端与内框固定；挡液板本体为折弯成一体的双人字型，挡液板本体的左侧位置固定设置有第一折弯部，第一折弯部为中心，两侧形成人字型；第二折弯部固定设置在挡液板本体的左侧位置，第二折弯部为中心，在第二折弯部的两侧形成人字型；挡液板本体的左端形成向下的135°的折弯角，挡液板本体的右端形成向上的135°折弯角；挡液板本体在内框，从上至下均匀、等间距设置。
所述挡液板本体的左端与内框的左壁固定连接，挡液板本体的右端与内框的右端固定连接。
所述两组挡液板本体上下之间，形成用于通过高温气体的双人字型通道。
所述挡液板本体上的第一折弯部和第二折弯部在挡液板本体上呈左低右高、倾斜设置。
这种大温差高效换热器用双人字型挡液板的使用过程为：首先将大温差高效换热器用双人字型挡液板的外框和内框，用连接板在外框和内框的四个角固定连接，使外框和内框固定连接为一个整体；然后将每一个挡液板本体的左端焊接在内框的左壁上，同时将挡液板本体的右端焊接在内框的右侧的内壁上，让挡液板在内框中均匀、等间距固定设置多个，两组挡液板本体的上下空间形成用于通过高温气体的双人字型通道；最好将大温差高效换热器用双人字型挡液板安装在换热器中，当高温气体通过双人字型通道时，由于在每一个挡液板本体的左右两侧固定设置了第一折弯部和第二折弯部，这样就大大增强了挡液板本体自身的强度，当强大的高温气体通过就不会产生变形的情况；以上过程就是这种大温差高效换热器用双人字型挡液板的使用过程。
所述外框固定设置在内框的外部，外框和内框为长方形；这样设置的主要目的是为了，通过外框和内框的设置，使多组的挡液板本体固定连接形成一个整体；主要提高大温差高效换热器用双人字型挡液板强度。
所述在外框和内框的四角上固定设置有连接板，连接板的一端与外框固定，连接板的另一端与内框固定；这样设置的主要目的是为了，通过连接板的设置，让外框和内框固定连接在一起，提高外框和内框的稳定性，大大提高了外框和内框的强度。
所述挡液板本体为折弯成一体的双人字型，挡液板本体的左侧位置固定设置有第一折弯部，第一折弯部为中心，两侧形成人字型；第二折弯部固定设置在挡液板本体的左侧位置，第二折弯部为中心，在第二折弯部的两侧形成人字型；其中设置第一折弯部和第二折弯部主要是为了，一方面，提高挡液板本体的抗冲击性能，防止挡液板本体在换热器中由于强度不够，导致变形，从而降低换热效率；另一方面增大挡液板本体的阻力，提高高温气体的在挡液板中的滞留时间，从而直接提高其换热效率。
所述挡液板本体的左端形成向下的135°的折弯角，挡液板本体的右端形成向上的135°折弯角；这样设置的主要目的是为了，提高固定焊接挡液板本体的方便性，提高挡液板本体与挡液板本体之间的稳定性。
所述两组挡液板本体上下之间，形成用于通过高温气体的双人字型通道，挡液板本体上的第一折弯部和第二折弯部在挡液板本体上呈左低右高、倾斜设置；这样设置的主要目的是为了，增大挡液板本体的阻力，提高高温气体的在挡液板中的滞留时间，从而直接提高其换热效率。
本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种大温差高效换热器用双人字型挡液板，其结构设计简单、科学合理、拆卸方便，自身强度大；本实用新型能够解决由于挡液板的跨度大，强度不高，导致挡液板在换热过程中容易出现变形的问题；大大提高换热器挡液板换热效率，降低了挡液板在换热过程中，容易变形的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记： 1、外框，2、内框，3、连接板，4、挡液板本体，5、第一折弯部，6、第二折弯部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种大温差高效换热器用双人字型挡液板，包括外框1、内框2、连接板3、挡液板本体4；外框1固定设置在内框2的外部，外框1和内框2为长方形；在外框1和内框2的四角上固定设置有连接板3，连接板3的一端与外框1固定，连接板3的另一端与内框2固定；挡液板本体4为折弯成一体的双人字型，挡液板本体4的左侧位置固定设置有第一折弯部5，第一折弯部5为中心，两侧形成人字型；第二折弯部6固定设置在挡液板本体4的左侧位置，第二折弯部6为中心，在第二折弯部6的两侧形成人字型；挡液板本体4的左端形成向下的135°的折弯角，挡液板本体4的右端形成向上的135°折弯角；挡液板本体4在内框2，从上至下均匀、等间距设置。
所述挡液板本体4的左端与内框2的左壁固定连接，挡液板本体4的右端与内框2的右端固定连接。
所述两组挡液板本体4上下之间，形成用于通过高温气体的双人字型通道。
所述挡液板本体4上的第一折弯部5和第二折弯部6在挡液板本体4上呈左低右高、倾斜设置。
这种大温差高效换热器用双人字型挡液板的使用过程为：首先将大温差高效换热器用双人字型挡液板的外框1和内框2，用连接板3在外框1和内框2的四个角固定连接，使外框1和内框2固定连接为一个整体；然后将每一个挡液板本体4的左端焊接在内框2的左壁上，同时将挡液板本体4的右端焊接在内框2的右侧的内壁上，让挡液板在内框2中均匀、等间距固定设置多个，两组挡液板本体4的上下空间形成用于通过高温气体的双人字型通道；最好将大温差高效换热器用双人字型挡液板安装在换热器中，当高温气体通过双人字型通道时，由于在每一个挡液板本体4的左右两侧固定设置了第一折弯部5和第二折弯部6，这样就大大增强了挡液板本体4自身的强度，当强大的高温气体通过就不会产生变形的情况；以上过程就是这种大温差高效换热器用双人字型挡液板的使用过程。