本实用新型涉及净化器技术领域，尤其涉及一种三面出风的新型净化器。
背景技术：
随着社会的进步和技术的发展，消费者对净化器的用户体验要求也越来越高。因此，在市场上出现了大量各种出风口特征的净化器，主要为顶面出风方式，但是顶面出风的方式易使灰尘垂直落入风机，造成开机阶段灰尘吹出的问题，而且容易落入异物，造成安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中净化器采用顶面出风的方式易使灰尘垂直落入风机，造成开机阶段灰尘吹出的问题，而且容易落入异物，造成安全隐患的问题，而提出的一种三面出风的新型净化器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种三面出风的新型净化器，包括基座，所述基座的上侧壁设有主体，所述主体的上侧壁设有顶板，所述顶板的上侧壁设有操作面板，所述主体的外壁上套设有格栅，所述主体的内部开设有安装腔，所述安装腔的内底部设有进风过滤器，所述安装腔的内顶部安装有电机，所述电机的驱动端连接有风扇，所述安装腔内设有隔板，所述隔板上开设有吸风口，所述主体的两侧侧壁和后侧壁均设有出风口，所述格栅的两侧均设有安装板，每个所述安装板的内部均开设有空腔，每个所述空腔的内底部均设有支撑杆，每个所述支撑杆的上端均设有齿轮，每个所述齿轮的上端均连接有转杆，每个所述转杆的上端均贯穿空腔的上侧壁延伸至安装板的外部并连接有旋钮，每个所述空腔内还设有两个限位板，每个所述限位板上均开设有放置口，每个所述放置口内均设有移动板，位于每个空腔内的两个所述移动板分别位于齿轮的一侧，每个所述移动板靠近齿轮的一侧均设有与齿轮相啮合的齿条，每个所述移动板远离齿轮的一端均连接有固定板，每个所述固定板远离移动板的一端均贯穿空腔的内壁延伸至安装板的外部。
优选地，所述基座的下侧壁开设有多个凹口，每个所述凹口内均装设有万向轮。
优选地，所述出风口与安装腔的内部连通。
优选地，每个所述齿轮的下侧壁均开设有安装口，每个所述安装口内均装设有轴承，每个所述支撑杆的上端均插设在轴承内。
优选地，每个所述限位板与固定板位于空腔内的一端之间设有多个弹簧。
优选地，所述主体的两侧侧壁上开设有与安装板大小相匹配的安装槽，每个所述安装槽的两侧内壁上均开设有与固定板大小相匹配的固定口。
本实用新型中，通过电机带动风扇转动，风扇外侧没有阻挡，通过出风口直接将放置腔内的空气排出，风扇排风后，隔板的上方形成负压，隔板下方为正压，此时外界空气进入进风过滤器中进行空气的过滤后直接导入隔板的上方空间，再通过风扇吹出，净化器的正面外观封闭，左右后侧采用格栅式结构，有效出风，格栅的两端通过安装板安装在安装槽内进行安装固定，随着安装板的下压，挤压两个固定板向空腔内侧移动，滑至固定口时，在弹簧的反向弹力的作用下推动固定板往外移动，再插入固定口完成格栅的固定，需要拆卸格栅进行清洗时，旋转旋钮，通过齿轮与齿条的啮合带动移动板往内侧移动，使固定板的一端从固定口中脱离，即可将格栅拆下。本实用新型通过在净化器的两侧和后侧设置通风口，解决了传统净化器顶面出风易使灰尘落入积灰和异物落入造成隐患的问题，同时格栅易安装拆卸，便于清洗，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种三面出风的新型净化器整机外观的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种三面出风的新型净化器剖视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种三面出风的新型净化器格栅的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种三面出风的新型净化器安装板侧视的结构示意图。
图中：1基座、2万向轮、3顶板、4操作面板、5格栅、6进风过滤器、7隔板、8电机、9风扇、10出风口、11安装板、12固定板、13旋钮、14齿轮、15移动板、16限位板、17弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种三面出风的新型净化器，包括基座1，基座1的下侧壁开设有多个凹口，每个凹口内均装设有万向轮2，通过万向轮2的转动，基座1的上侧壁设有主体，主体的上侧壁设有顶板3，顶板3的上侧壁设有操作面板4，操作面板4便于净化器的工作控制，主体的外壁上套设有格栅5，通过设置格栅5有效出风，减小工作噪音，主体的内部开设有安装腔，安装腔的内底部设有进风过滤器6，安装腔的内顶部安装有电机8，电机8的驱动端连接有风扇9，通过电机8驱动风扇9工作，安装腔内设有隔板7，隔板7上开设有吸风口，主体的两侧侧壁和后侧壁均设有出风口10，出风口10与安装腔的内部连通，通过电机8带动风扇9转动，风扇9外侧没有阻挡，通过出风口10直接将放置腔内的空气排出，风扇9排风后，隔板7的上方形成负压，隔板7下方为正压，此时外界空气进入进风过滤器6中进行空气的过滤后直接导入隔板7的上方空间，再通过风扇9吹出，有效进行空气的净化，格栅5的两侧均设有安装板11，每个安装板11的内部均开设有空腔，每个空腔的内底部均设有支撑杆，每个支撑杆的上端均设有齿轮14，每个齿轮14的下侧壁均开设有安装口，每个安装口内均装设有轴承，每个支撑杆的上端均插设在轴承内，齿轮14通过轴承在支撑杆的上端转动并对齿轮14进行限位，每个齿轮14的上端均连接有转杆，每个转杆的上端均贯穿空腔的上侧壁延伸至安装板11的外部并连接有旋钮13，旋钮13转动，通过转杆带动齿轮14转动，每个空腔内还设有两个限位板16，每个限位板16上均开设有放置口，每个放置口内均设有移动板15，位于每个空腔内的两个移动板15分别位于齿轮14的一侧，每个移动板15靠近齿轮14的一侧均设有与齿轮14相啮合的齿条，便于通过齿轮14的转动带动两个移动板15往内侧移动，每个移动板15远离齿轮14的一端均连接有固定板12，每个固定板12远离移动板15的一端均贯穿空腔的内壁延伸至安装板11的外部，通过移动板15的移动带动固定板12往内侧移动，每个限位板16与固定板12位于空腔内的一端之间设有多个弹簧17，依靠弹簧17的弹力使固定板12往外侧移动，主体的两侧侧壁上开设有与安装板11大小相匹配的安装槽，每个安装槽的两侧内壁上均开设有与固定板12大小相匹配的固定口，通过安装槽和固定口便于安装板11的固定，随着安装板11的下压，挤压两个固定板12向空腔内侧移动，滑至固定口时，在弹簧17的反向弹力的作用下推动固定板12往外移动，再插入固定口完成格栅5的固定，需要拆卸格栅5进行清洗时，旋转旋钮13，通过齿轮14与齿条的啮合带动移动板15往内侧移动，使固定板12的一端从固定口中脱离，即可将格栅5拆下。
本实用新型中，通过电机8带动风扇9转动，风扇9外侧没有阻挡，通过出风口10直接将放置腔内的空气排出，风扇9排风后，隔板7的上方形成负压，隔板7下方为正压，此时外界空气进入进风过滤器6中进行空气的过滤后直接导入隔板7的上方空间，再通过风扇9吹出，净化器的正面外观封闭，左右后侧格采用栅式结构，有效出风，格栅5的两端通过安装板11安装在安装槽内进行安装固定，随着安装板11的下压，挤压两个固定板12向空腔内侧移动，滑至固定口时，在弹簧17的反向弹力的作用下推动固定板12往外移动，再插入固定口完成格栅5的固定，需要拆卸格栅5进行清洗时，旋转旋钮13，通过齿轮14与齿条的啮合带动移动板15往内侧移动，使固定板12的一端从固定口中脱离，即可将格栅5拆下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。