本实用新型属于气氛保护炉技术领域，尤其涉及一种钼板高温加热处理气氛保护炉。
背景技术：
气氛保护炉，又称气氛炉，主要的目的是在高温烧结时，通入某种特定气体用于特殊热处理，或者对热处理的样品进行保护防止氧化。气氛保护炉在工作过程中，气氛炉炉膛需要维持一定的特定气氛，因此要求炉膛具有较好的密封效果，同时要求炉内要维持均匀的温度场，否则会降低气氛炉的工作效率；另外，气氛炉的炉门密封要求较高，否则极容易保证不了产品的热处理效果，而且，在进出料过程中，炉门需要反复开启，极容易导致外界的氧气进入炉膛，进而对产品进行氧化。
技术实现要素：
为了解决现有气氛保护炉存在的密封效果不好、产品容易被氧化等问题，本实用新型的目的是提出一种钼板高温加热处理气氛保护炉。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种钼板高温加热处理气氛保护炉，包括炉门、炉体和底座，炉体设置在底座上，炉门设置在炉体右端面设置的炉口处；炉体的右端面设置有炉口，在底座上设置有气缸，气缸的活塞杆连接于炉门上，通过气缸来开启或关闭炉口处的炉门，在底座上还设置有压紧炉门的压紧机构，压紧机构包括液压缸、压杆和支撑杆，液压缸的一端与压杆的下端连接，压杆的中部通过销轴与支撑杆的右端枢接，支撑杆的右端固定连接于底座上，压杆的上端用于压接炉门；
在炉口的四周边沿设置有用于冷却炉口的炉口水冷套，在炉口水冷套的右侧设置有用于密封炉口的气幕机构，气幕机构包括若干沿炉口边沿设置的喷气管，喷气管固设在炉口的上端，喷气管外接有高压气源；
炉体内部设有炉膛，炉膛的底部设置有若干排火道支撑，相邻排火道支撑之间形成火道，每一排火道支撑均包含有若干个间隔均匀设置的支撑块；在炉膛的前后侧设置有加热器，所述火道支撑位于前后侧的加热器之间，所述加热器连接在炉膛的前后侧壁上；
炉体上端为敞口结构，在炉体上端口处设置有炉盖，在炉体的上端口的四周边沿设置有用于冷却炉体上端口处的炉盖水冷套，在炉盖下端面上用于和炉体上端口密封连接的部位处设置有橡胶密封圈，所述炉盖水冷套位于橡胶密封圈的下端面；
在炉门上包覆有用于冷却炉门的炉门水冷套，在炉门的内端面上设置有橡胶密封圈。
进一步的，在炉口处设置有位于喷气管外侧的橡胶密封圈。
进一步的，炉体的底部采用耐火砖铺设，炉体的侧壁及顶部均采用纤维板材质，并且炉体的顶部为拱形结构，在炉体顶部的上端面上设置有吊装机构。
进一步的，在炉体侧壁的下端设置有与炉膛相连通的进气孔，在炉体侧壁的上端设置有与炉体上端口相通的排气孔。
进一步的，还包括炉壳，炉体设置在炉壳内，在炉壳侧壁上端焊接有接线柱。
进一步的，所述加热器为硅钼棒，并且加热器呈竖直状布置。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
1,、通过设置气缸、压紧机构能够使得炉门开启方便，炉门关闭时，炉门与炉体实现密封连接，防止了外界氧气进入到炉膛内；
2、通过设置气幕机构，在炉门开启的同时，通过外界高压气源，在炉口顶部自上而下喷射高压气体，使之形成一道气幕，能够有效防止外界氧气进入炉膛而氧化产品；
3、炉体除底部承重外采，其余部位均纤维材料，并且炉顶纤维采用拱顶立铺吊装结构，纤维材料热容小，便于设备的整体快速升温以及节能省电，炉顶立铺吊装可保证炉顶强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中炉口的结构示意图；
图3为本实用新型中炉体的剖视图；
图4为图3的俯视图；
图5为3的侧视图；
图中：1、炉体；2、气缸；3、炉门；4、液压缸；5、支撑杆；6、压杆；7、炉口水冷套；8、喷气管；9,、火道支撑；10、排气孔；11、炉盖水冷套；12、炉门水冷套；13、加热器；14、进气孔；15、接线柱；16、吊装机构。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
如图1-5所示，一种钼板高温加热处理气氛保护炉，包括炉门3、炉体1和底座，炉体1设置在底座上，炉门3设置在炉体1右端面设置的炉口处；炉体1的右端面设置有炉口，在底座上设置有气缸2，气缸2的活塞杆连接于炉门3上，通过气缸2来开启或关闭炉口处的炉门3，在底座上还设置有压紧炉门的压紧机构，压紧机构包括液压缸4、压杆6和支撑杆5，液压缸4的一端与压杆6的下端连接，压杆6的中部通过销轴与支撑杆5的右端枢接，支撑杆5的右端固定连接于底座上，压杆6的上端用于压接炉门3；在炉口的四周边沿设置有用于冷却炉口的炉口水冷套7，在炉口水冷套7的右侧设置有用于密封炉口的气幕机构，气幕机构包括若干沿炉口边沿设置的喷气管8，喷气管8固设在炉口的上端，喷气管8外接有高压气源；炉体1内部设有炉膛，炉膛的底部设置有若干排火道支撑9，相邻排火道支撑9之间形成火道，每一排火道支撑9均包含有若干个间隔均匀设置的支撑块；在炉膛的前后侧设置有加热器13，所述火道支撑9位于前后侧的加热器13之间，所述加热器13连接在炉膛的前后侧壁上；炉体1上端为敞口结构，在炉体1上端口处设置有炉盖，在炉体1的上端口的四周边沿设置有用于冷却炉体上端口处的炉盖水冷套11，在炉盖下端面上用于和炉体上端口密封连接的部位处设置有橡胶密封圈，所述炉盖水冷套11位于橡胶密封圈的下端面；在炉门3上包覆有用于冷却炉门3的炉门水冷套，在炉门3的内端面上设置有橡胶密封圈。
在炉口处设置有位于喷气管外侧的橡胶密封圈。
炉体1的底部采用耐火砖铺设，炉体的侧壁及顶部均采用纤维板材质，并且炉体的顶部为拱形结构，在炉体顶部的上端面上设置有吊装机构。
在炉体1侧壁的下端设置有与炉膛相连通的进气孔14，在炉体侧壁的上端设置有与炉体上端口相通的排气孔10。
本实用新型还包括炉壳，炉体设置在炉壳内，在炉壳侧壁上端焊接有用于和加热器连接的接线柱15。
所述加热器13为硅钼棒，并且加热器呈竖直状布置，炉体保温材料上的开孔与纤维拼装缝隙一致，确保减少对纤维板的切割保证炉顶强度，同时便于加热器的更换。
所述炉膛底部设火道支撑，有利于炉内温度的均匀性，便于板材的均匀受热，同时也便于机械手通过火道间隙进出配合，利于板料的进出。
在炉体顶部还设置有吊装机构16，便于炉体的整体移动。
本实用新型再具体工作时，通过智能控制系统，打开压紧机构，并由气缸打开炉门，喷气管自动喷气形成气幕，防止热量散失以及氧气进入，工厂的机械手由火道处进行进料，然后由气缸关闭炉门，气幕自动关闭，同时压紧机构对炉门进行压紧密封，然后开始由加热器加热。加热完成后，自动开启压紧机构，通过气缸自动开启炉门，同时气幕自动开启，然后工厂机械手可通过火道处进行取料。如此反复，不停进料-加热-出料，自动完成。