本实用新型涉及一种烘干系统，尤其涉及一种橡胶手套手模烘干系统。
背景技术：
目前,橡胶手套在制作过程中，首先要将手模传送支架上传送的橡胶手套手模进行清洗，然后再将经清洗的橡胶手套手模进行烘干，之后再进入浸胶槽进行浸胶。对橡胶手套手模的清洗及烘干，是为了避免橡胶手套手模上粘附的杂物进入后续浸胶工序，造成生产出来的橡胶手套出现产品瑕疵。
现有的橡胶手套手模烘干系统，大多采用传统的烘干箱，烘干效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种橡胶手套手模烘干系统，能够对进行清洗后的橡胶手套手模进行有效的烘干，清除橡胶手套手模上残留的清洗水，保证后续生产出来的橡胶手套的产品质量。
本实用新型采用下述技术方案：
一种橡胶手套手模烘干系统，包括筒形的手模烘干壳体，手模烘干壳体从进料口至出料口依次分为高压冷风清吹区、高压热风烘吹区和二次烘干区；
所述的高压冷风清吹区包括设置在手模烘干壳体内的高压冷风清吹支架、积水收集排出装置和若干个高压冷风喷嘴，高压冷风清吹支架包括设置在手模烘干壳体内部两侧的竖直喷嘴支杆，竖直喷嘴支杆采用中空支杆，两个竖直喷嘴支杆相对侧均设置有若干个高压冷风喷嘴安装孔，每个高压冷风喷嘴安装孔内均设置有高压冷风喷嘴，高压冷风喷嘴通过设置在竖直喷嘴支杆内腔中的冷风输气管路与外部高压气源连接，积水收集排出装置设置在手模烘干壳体内部下侧，积水收集排出装置采用中空箱体结构，中空箱体的上表面均匀设置有若干个渗水孔；
所述的高压热风烘吹区包括设置在手模烘干壳体内的高压热风烘吹支架和若干个高压热风喷嘴，高压热风烘吹支架采用中空的圆环形喷嘴支杆，圆环形喷嘴支杆内侧表面开设有若干个高压热风喷嘴安装孔，每个高压热风喷嘴安装孔内均设置有高压热风喷嘴，高压热风喷嘴通过设置在圆环形喷嘴支杆内腔中的热风输气管路与外部高压气源连接；
所述的二次烘干区包括设置在手模烘干壳体内表面的多组电热装置，电热装置包括沿手模烘干壳体轴向均匀设置的电热片，以及设置在电热片与手模烘干壳体内表面之间的热传导固定装置，热传导固定装置从内之外依次包括金属导热板、热能量传导金属盘管和保温隔热板，电热片固定在金属导热板内表面，热能量传导金属盘管的两侧分别与金属导热板的外侧和保温隔热板的内侧固定，保温隔热板的外侧固定在手模烘干壳体内表面，热能量传导金属盘管的两端分别与热风输气管路的进风口和外部高压气源的出风口连通。
所述的高压冷风清吹区内还设置有手模冷风清吹限位装置，手模冷风清吹限位装置包括冷风清吹限位安装板，冷风清吹限位安装板的上端面与手模传送支架的下端面固定，冷风清吹限位安装板的左右两侧端面分别设置有沿手模烘干壳体轴向设置的冷风清吹限位挡柱。
两个冷风清吹限位挡柱最外侧表面之间的距离，与两个橡胶手套手模自然下垂状态下的橡胶手套手模连接杆最内侧表面之间的距离相等。
所述的高压热风烘吹区内还设置有手模热风烘吹限位装置，热风烘吹清吹限位装置包括热风烘吹限位安装板，热风烘吹限位安装板的上端面与手模传送支架的下端面固定，热风烘吹限位安装板的左右两侧端面分别设置有沿手模烘干壳体轴向设置的热风烘吹限位挡柱。
两个热风烘吹限位挡柱最外侧表面之间的距离，与两个橡胶手套手模自然下垂状态下的橡胶手套手模连接杆最内侧表面之间的距离相等。
所述的圆环形喷嘴支杆的进风口设置有电控加热丝，圆环形喷嘴支杆的进风口与热风输气管路的出风口连通。
所述的高压冷风喷嘴和高压热风喷嘴均采用角度可调式高压喷嘴。
本实用新型利用高压冷风清吹区、高压热风烘吹区和二次烘干区逐步对橡胶手套手模上残留的清洗水进行处理，保证橡胶手套手模的有效烘干，提高橡胶手套的产品质量。高压冷风清吹区能够利用橡胶手套手模两侧的高压冷风喷嘴对橡胶手套手模上的清洗水进行高压清除，高压热风烘吹区能够对经高压冷风清吹区处理后仍残留在橡胶手套手模上的少量清洗水，通过高压热风进行二次吹落及一次烘干，且环形的吹落及烘干结构更为合理全面，二次烘干区能够对经高压冷风清吹区和高压热风烘吹区处理后，橡胶手套手模上可能存在的少量清洗水进行烘干处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中高压冷风清吹区的结构示意图；
图3为本实用新型中高压热风烘吹区的结构示意图；
图4为本实用新型中热传导固定装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：
如图1至图4所示，本实用新型所述的橡胶手套手模烘干系统，包括筒形的手模烘干壳体1，手模烘干壳体1从进料口至出料口依次分为高压冷风清吹区2、高压热风烘吹区3和二次烘干区4。
所述的高压冷风清吹区2用于使用高压冷风将残留在橡胶手套手模上的清洗水吹落。高压冷风清吹区2包括设置在手模烘干壳体1内的高压冷风清吹支架、积水收集排出装置7和若干个高压冷风喷嘴6，高压冷风清吹支架包括设置在手模烘干壳体1内部两侧的竖直喷嘴支杆5，竖直喷嘴支杆5采用中空支杆，两个竖直喷嘴支杆5相对侧均设置有若干个高压冷风喷嘴安装孔，每个高压冷风喷嘴安装孔内均设置有高压冷风喷嘴6，高压冷风喷嘴6通过设置在竖直喷嘴支杆5内腔中的冷风输气管路与外部高压气源连接，积水收集排出装置7设置在手模烘干壳体1内部下侧，积水收集排出装置7采用中空箱体结构，中空箱体的上表面均匀设置有若干个渗水孔。
所述的高压热风烘吹区3用于对经高压冷风清吹区2处理后仍残留在橡胶手套手模上的少量清洗水，通过高压热风进行二次吹落及一次烘干，高压热风烘吹区3包括设置在手模烘干壳体1内的高压热风烘吹支架和若干个高压热风喷嘴9，高压热风烘吹支架采用中空的圆环形喷嘴支杆8，圆环形喷嘴支杆8内侧表面开设有若干个高压热风喷嘴安装孔，每个高压热风喷嘴安装孔内均设置有高压热风喷嘴9，高压热风喷嘴9通过设置在圆环形喷嘴支杆8内腔中的热风输气管路与外部高压气源连接。
所述的二次烘干区4用于在手模烘干壳体1内产生高温空气，对经高压冷风清吹区2和高压热风烘吹区3处理后，橡胶手套手模上可能存在的少量清洗水进行烘干处理。二次烘干区4包括设置在手模烘干壳体1内表面的多组电热装置，电热装置包括沿手模烘干壳体1轴向均匀设置的电热片10，以及设置在电热片10与手模烘干壳体1内表面之间的热传导固定装置，热传导固定装置从内之外依次包括金属导热板11、热能量传导金属盘管12和保温隔热板13，电热片10固定在金属导热板11内表面，热能量传导金属盘管12的两侧分别与金属导热板11的外侧和保温隔热板13的内侧固定，保温隔热板13的外侧固定在手模烘干壳体1内表面，热能量传导金属盘管12的两端分别与热风输气管路的进风口和外部高压气源的出风口连通。
金属导热板11能够将多组电热装置所产生出的热量，传导至热能量传导金属盘管12上，热能量传导金属盘管12设置在热风输气管路的进风口和外部高压气源之间，能够充分利用多组电热装置所产生出的热量，将热能量传导金属盘管12内的高压气体加热，并输送至高压热风烘吹区3使用，提高热能力利用效率。
本实用新型中，为了防止手模传送支架15上输送的双排橡胶手套手模在高压气体作用下相互碰撞，还在高压冷风清吹区2内设置有手模冷风清吹限位装置，手模冷风清吹限位装置包括冷风清吹限位安装板14，冷风清吹限位安装板14的上端面与手模传送支架15的下端面固定，冷风清吹限位安装板14的左右两侧端面分别设置有沿手模烘干壳体1轴向设置的冷风清吹限位挡柱16。两个冷风清吹限位挡柱16最外侧表面之间的距离，与两个橡胶手套手模自然下垂状态下的橡胶手套手模连接杆17最内侧表面之间的距离相等。利用手模传送支架15同时输送双排橡胶手套手模属于本领域最为常见的生产方式，其结构在此不再赘述。
同理，本实用新型中同样在高压热风烘吹区3内设置有手模热风烘吹限位装置，热风烘吹清吹限位装置包括热风烘吹限位安装板18，热风烘吹限位安装板18的上端面与手模传送支架15的下端面固定，热风烘吹限位安装板18的左右两侧端面分别设置有沿手模烘干壳体1轴向设置的热风烘吹限位挡柱19。两个热风烘吹限位挡柱19最外侧表面之间的距离，与两个橡胶手套手模自然下垂状态下的橡胶手套手模连接杆17最内侧表面之间的距离相等。
为了能够调节高压热风烘吹区3内高压热风喷嘴9喷出气体的温度，本实用新型中，圆环形喷嘴支杆8的进风口设置有电控加热丝，圆环形喷嘴支杆8的进风口与热风输气管路的出风口连通。电控加热丝可根据实际使用需求进行温度调节，间接实现对高压热风喷嘴9喷出气体的温度的调节。
为了进一步提高本实用新型的实用性，以适合不同尺寸的橡胶手套手模，本实用新型中，高压冷风喷嘴6和高压热风喷嘴9均采用角度可调式高压喷嘴，角度可调式高压喷嘴属于市售产品，在此不再赘述。