本实用新型属于烧结炉技术领域，具体地说，尤其涉及一种网带烧结炉用快速冷却系统。
背景技术：
烧结炉是一种在高温下，使生坯固体颗粒相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，而粉末冶金制品在烧结炉内烧结后需要急速降温。现有的烧结炉大多通过水套进行快速冷却，容易致使粉末冶金产品烧结硬化后的尺寸受限制，无法提升精度，同时冷却速度慢，令加工效率大打折扣。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种降温速度快、冷却曲线好、温度均衡的网带烧结炉用快速冷却系统。
为了实现上述技术目的，本实用新型网带烧结炉用快速冷却系统采用的技术方案为：
一种网带烧结炉用快速冷却系统，包括设于烧结炉末端的水套冷却室，所述水套冷却室上端设有变速送风装置，下端通过第一管道连接有水制冷热交换器，所述变速送风装置包括与水套冷却室上端相连通的第二管道，所述第二管道一端与分流管相连通，另一端与风机出风口相连接，所述分流管端部设有多个置于水套冷却室内的喷头，所述风机由电机驱动，所述风机进风口通过多个循环接口与水制冷热交换器相连通，所述水制冷热交换器的高度高于所述风机高度，所述风机高度高于所述水套冷却室高度。
优选的，所述第一管道上设有显示管道内部压力的压力表。通过设置压力表，提高第一管道的安全性。
优选的，所述第二管道上设有显示管道内部压力的压力表。通过设置压力表，提高第二管道的安全性。
优选的，所述水套冷却室内设有用于放置待冷却产品的置物架。
优选的，所述水制冷热交换器的底部设有支撑架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在水套冷却的基础上设置变速送风装置，使辐射降温和对流降温相结合，利用辅助冷却循环气体加强降温，提升冷却速率；利用变速送风装置调节单位送风量，令空气循环量得到控制，冷却曲线最优化；整个系统通过冷气体的循环以及喷头的均匀降温，各个部分保持均衡冷却，冷却温度统一化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.水套冷却室；2.第一管道；3.水制冷热交换器；4.第二管道；5.风机；6.压力表；7.支撑架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种网带烧结炉用快速冷却系统，包括设于烧结炉末端的水套冷却室1，所述水套冷却室1上端设有变速送风装置，下端通过第一管道2连接有水制冷热交换器3，所述变速送风装置包括与水套冷却室1上端相连通的第二管道4，所述第二管道4一端与分流管相连通，另一端与风机5出风口相连接，所述分流管端部设有多个置于水套冷却室1内的喷头，所述风机5由电机驱动，所述风机5进风口通过多个循环接口与水制冷热交换器3相连通，所述水制冷热交换器3的高度高于所述风机5高度，所述风机5高度高于所述水套冷却室1高度。其中，所述第一管道2上设有显示管道内部压力的压力表6，所述第二管道4上设有显示管道内部压力的压力表6，所述水套冷却室1内设有用于放置待冷却产品的置物架，所述水制冷热交换器3的底部设有支撑架7。
粉末冶金产品在烧结炉内以特定的网带速度行进，当行至冷却段时，水套冷却室1利用水套内的冷凝水对产品进行辐射降温，与此同时，电机驱动风机5运转，风机5内的冷空气进入分流管，再经喷头对产品进行对流降温，令辐射降温和对流降温相结合，实现了快速降温的效果，降温后的热空气进入水制冷热交换器3进行降温后返回风机5，以便后续降温的循环进行，令冷却曲线最优化；降温过程中通过分流管均匀降温，同时利用风机5控制进气量，依据产品量释放，使资源利用最大化。