本实用新型涉及一种三筒干燥仓，尤其是一种三筒真空干燥仓。
背景技术：
现在市场上，粮食、化工产品、煤炭、石子、沙粒、矿产品、牧草、农作物、土特产等物料烘干设备，现在市场上的三筒三筒真空干燥仓的设备多是外换热为热风，热能的换热效率低，热风对流干燥的热能的使用是一次性的，烘干所需热能就增加很多，影响物料烘干的干燥水分不均匀。现在市场上的热管三筒真空干燥仓使用过程中，如果一根热管出现泄漏，也不容易维修，会造成整个干燥仓都会报废不能够使用。
滚筒干燥机的三筒干燥仓中的扬料板也称导料板，翻料板，抄板，扬板。现在市场上滚筒干燥机的三筒干燥仓中的扬料板和螺旋叶片仅仅是为了增加搅拌物料均匀和热风有良好的接触，扬料板和螺旋叶片自身没有导热加热的功能。
热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与导热工质的快速热传递性质，热能的导热换热是通过导热工质的液气相变来导热换热的，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种三筒真空干燥仓，其使用了传导干燥技术，利用热管传导技术来导热换热，提高了热能的使用率，降低了三筒真空干燥仓的故障的发生率。
为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：三筒真空干燥仓包括三筒干燥仓，进料装置，排料装置，热管加热装置。
所述的三筒干燥仓的外观形状是圆柱状。
所述的三筒干燥仓的一端是锥状，另一端是平面。
所述的三筒干燥仓的直径是1500—5500mm；三筒干燥仓的长度是3000—16000mm。
所述的三筒干燥仓包括外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒。
所述的三筒干燥仓的一端的内干燥筒上有进料口，三筒干燥仓的另一端外干燥筒上有出料口。
所述的内干燥筒在中干燥筒的内部，外干燥筒在中干燥筒的外面；三个不同直径的同心的外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌固定组合而成的。
因为三筒干燥仓的外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒的内径是不一样的；外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒从进料口到出料口的直径是逐渐放大，直径的逐步放大也便于物料由高到低的流动。因此，外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒所需要热管加热装置的长度也不一样。
所述的外干燥筒的外筒进口处的外筒筒体通过外筒挡板和内干燥筒的内筒进料口处的内筒筒体密封固定在一起。
所述的中干燥筒的中筒进口处的中筒筒体由中筒挡板固定密封在一起；中筒挡板的四周和中筒进口处的中筒筒体固定连接在一起。
所述的中筒挡板的中间位置有8—180mm的透气口。
所述的进料装置包括关风器，弯头，法兰接头，密封装置，排气口，动密封装置。
所述的动密封装置安装在弯头的外面。
所述的排气口固定在弯头上，排气口和弯头固定连接为一体的；排气口的管内部和弯头里面是通气的，三筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气口由真空机组抽排出去。
所述的外干燥筒内的出料口端的湿气可以通过中筒挡板中间位置的透气口进入内干燥筒内，外干燥筒内的湿气同时可以通过外筒进口由中干燥筒中筒的中筒进口进入内干燥筒内。
所述的中干燥筒内的湿气通过中筒进口进入内干燥筒内。
所述的汇总在内干燥筒内的湿气通过排气口由真空机组抽排出去。
所述的进料装置的法兰接头固定连接在三筒干燥仓的内干燥筒的进料口上，法兰接头和三筒干燥仓的进料口上固定连接为一体；弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接，三筒干燥仓在外力作用下旋转时，法兰接头随着三筒干燥仓的内干燥筒一起同步旋转。法兰接头随着三筒干燥仓的内干燥筒同步旋转时，排气口是固定不动的，弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的；关风器的下端固定连接弯头的弯头进口上，关风器的上端上可以安装一个进料料斗；进料料斗所起到的作用是将散物料集中输导进关风器内，关风器由支架固定支撑。
所述的弯头是波纹管，或者是橡胶管。
所述的弯头出口处可以上下左右的小范围移动，连接在关风器上弯头的弯头进口是固定不动的。弯头的弯头出口同步三筒干燥仓的进料口的上下左右的旋转，避免弯头出口处的弯头和法兰接头之间的密封泄漏。
所述的排料装置包括关风器，弯头，法兰接头，密封装置，动密封装置。
所述的动密封装置安装在弯头的外面。
所述的排料装置的法兰接头固定连接在三筒干燥仓的外干燥筒的出料口上，法兰接头和三筒干燥仓的外干燥筒的出料口上固定连接为一体；弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接；三筒干燥仓在外力作用下旋转时，法兰接头随着三筒干燥仓的外干燥筒一起同步旋转。法兰接头随着三筒干燥仓的外干燥筒同步旋转时，弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的；关风器的上端固定连接弯头的弯头出口上，关风器的下端上可以安装一个出料料斗；出料料斗所起到的作用是将干燥后的物料集中排放到合适位置，关风器由支架固定支撑。
所述的弯头是波纹管，或者是橡胶管。
所述的弯头进口处可以上下左右的小范围移动，连接在关风器上弯头的弯头进口是固定不动的。弯头的弯头进口同步三筒干燥仓的进料口的上下左右的旋转，避免弯头进口处的弯头和法兰接头之间的密封泄漏。
所述的关风器起到的是连续性输料排料和隔断锁气的作用，降低减少仓外的气体进入三筒干燥仓内的进气量。
安装了进料装置和排料装置的三筒干燥仓后，物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出三筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。
所述的密封装置是动密封装置，或者是磁流体密封装置。
本申请文件中所述的筒体是代表内筒筒体，外筒筒体，中筒筒体的总称。在结构技术陈述时，会将内筒筒体，外筒筒体，中筒筒体一一对应介绍的。
本申请文件中所述的加热仓是代表外筒加热仓，中筒加热仓，内筒加热仓的总称。在结构技术陈述时，会将外筒加热仓，中筒加热仓，内筒加热仓一一对应介绍的。
所述的热管加热装置的下端固定焊接在三筒干燥仓的内部筒体上，热管加热装置的下端和三筒干燥仓的筒体贴合在一起，热管加热装置的下端和三筒干燥仓的筒体固定连接为一体。
一、热管加热装置的下端固定焊接在三筒干燥仓的外干燥筒的外筒筒体上；热管加热装置的下端固定焊接在三筒干燥仓的中干燥筒的中筒筒体上；热管加热装置的下端固定焊接在三筒干燥仓的内干燥筒的内筒筒体上。
二、热管加热装置在三筒干燥仓内部的筒体上的排列是一排排的排列；一排排排列的热管加热装置可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用。
三、热管加热装置在三筒干燥仓的内部筒体上的排列或者是螺旋式排列；螺旋式排列的热管加热装置是三筒干燥仓内的螺旋叶片，螺旋式排列的热管加热装置可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；物料在热管加热装置的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。
四、热管加热装置的内部和热管加热装置的内部是不相通的，当某一热管加热装置出现损坏产生泄漏，不会影响整个三筒干燥仓的使用。
所述的热管加热装置是管式热管，或者是板式热管。
本申请文件中所述的热管加热装置的下端是管式热管的金属管的下端，或者是板式热管的空心板的底板。在热管加热装置的结构技术陈述时，会将管式热管的金属管的下端和板式热管的空心板的底板一一对应分别介绍的。
所述的管式热管包括金属管，导热工质；金属管是两端封闭的金属管；导热工质在两端封闭的金属管内。金属管是光管，或者是管上有翅片。管上有翅片的金属管上的翅片和金属管是固定连接的，翅片和金属管的结合是固定为一体。
所述的金属管的高度是300—1200mm，直径是30—80mm。
所述的翅片的高度是5—30mm，翅片的厚度是0.5—3mm，相邻的翅片与翅片之间的间距为28—80mm。
所述的管式热管的金属管的下端固定焊接在三筒干燥仓的内部筒体上，金属管的下端和三筒干燥仓的筒体贴合在一起，金属管的下端和三筒干燥仓的筒体固定连接为一体。
所述的管式热管是一个重力热管，管式热管的金属管内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的，热能转换效率高，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。
所述的管式热管的下端是导热工质的蒸发段。
所述的管式热管的金属管的管体是导热工质的冷凝段。
所述的加热仓内导热介质所携带的热能通过三筒干燥仓的筒体给管式热管的金属管的下端进行导热加热，管式热管的金属管内的导热工质得到热能而气化，导热工质在管式热管的金属管的内部进行着液气相变的导热换热。
所述的管式热管在三筒干燥仓内部的筒体上的排列是一排排的排列；一排排排列的管式热管可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用。
所述的管式热管在三筒干燥仓的内部筒体上的排列或者是螺旋式排列；螺旋式排列的管式热管是三筒干燥仓内的螺旋叶片，螺旋式排列的管式热管可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；物料在管式热管的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。
所述的管式热管与管式热管的间距根据三筒干燥仓的设计要求设定，管式热管与相邻的管式热管之间的间距30—80mm。
一根管式热管的内部和另一根管式热管的内部是不相通的，当某一根管式热管出现损坏产生泄漏，不会影响整个三筒干燥仓的使用。
相邻的管式热管和管式热管之间的顶端上焊接固定条，由固定条固定支撑的管式热管增大了与筒体的连接坚固度，降低了管式热管的下端在外力的作用下脱离三筒干燥仓筒体的隐患，提高了管式热管的使用寿命。
所述的板式热管包括空心板，导热工质。
所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是其他工质。
所述的空心板的外观形状是直板状的，或者是J状。
所述的空心板的高度是200—800mm，长度是300—1500mm；空心板的底板的宽度是30—120mm，长度是500—1200mm；空心板的顶板的宽度是5—60mm，长度是500—1200mm。
所述的空心板的侧板、顶板和底板的制作材料是金属板，金属板的厚度是0.5—8mm。
所述的空心板是由四块侧板、一块顶板和一块底板组合成为一个长方形立体的空心板，空心板或者是由四块侧板（两块侧板是方形的，两块侧板是三角形的）和一块底板组合成为一个三角立体状的空心板，四块侧板（两块侧板是方形的，两块侧板是三角形的）的上端固定在一起。
所述的空心板的内部是密封不透气的。
所述的空心板的侧板的下端向外折弯一下，四块下端向外折弯的侧板组合的空心板的下端是梯形下端，空心板的梯形下端上的底板增大了热能的导热面积，便于热能通过底板给空心板的导热工质进行导热加热。
所述的空心板的侧板的外面是光板的，或者是侧板上固定有翅片。
有翅片的侧板增大了导热换热面积，便于空心板内部的导热工质携带的热能快速导热、换热、散热；有翅片的侧板还可以提高空心板的抗负压，抗高压的作用，避免空心板被负压吸扁或膨胀开裂。
所述的导热工质在空心板内部的内腔里；导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的。
所述的板式热管是一个重力热管，板式热管的空心板内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的，热能转换效率高，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。
所述的板式热管的空心板的底板是导热工质的蒸发段。
所述的板式热管的空心板的侧板是导热工质的冷凝段。
所述的板式热管的空心板的底板固定焊接在三筒干燥仓的内部筒体上，空心板的底板固定焊接在三筒干燥仓的内部筒体上，空心板的底板和三筒干燥仓的筒体贴合在一起，空心板的底板和三筒干燥仓的筒体固定连接为一体。
所述的板式热管在三筒干燥仓内部的筒体上的排列是一排排的排列；板式热管可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用。
所述的板式热管在三筒干燥仓的内部筒体上的排列或者是螺旋式排列；螺旋式排列的板式热管是三筒干燥仓内的螺旋叶片，螺旋式排列的板式热管可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。
所述的板式热管与板式热管的间距根据三筒干燥仓的设计要求设定，板式热管与相邻的板式热管之间的间距30—80mm。
物料在板式热管的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。
一块板式热管的内部和另一块板式热管的内部是不相通的，当某一块板式热管出现损坏产生泄漏，不会影响整个三筒干燥仓的使用。
相邻的板式热管和板式热管之间的顶端上焊接固定条，由固定条固定支撑的板式热管增大了与筒体的连接坚固度，降低了板式热管的下端在外力的作用下脱离三筒干燥仓的筒体的隐患，提高了板式热管的使用寿命。
所述的外干燥筒包括外筒筒体，外筒加热仓，螺旋叶片，保温层。保温层固定在外筒筒体的外面上；螺旋叶片固定在外干燥筒内部的外筒筒体上，外筒加热仓在外筒筒体的外面，外筒加热仓两端的仓体固定在外筒筒体上；外筒加热仓的仓体和外筒筒体之间由支架支撑固定。
所述的中干燥筒包括中筒筒体，中筒加热仓，螺旋叶片。螺旋叶片固定在中干燥筒内部的中筒筒体上，中筒加热仓在中筒筒体的外面，中筒加热仓两端的仓体固定在中筒筒体上；中筒加热仓的仓体和中筒筒体之间由支架支撑固定。
所述的内干燥筒包括内筒筒体，内筒加热仓，螺旋叶片。螺旋叶片固定在内干燥筒内部的内筒筒体上，内筒加热仓在内筒筒体的外面，内筒加热仓两端的仓体固定在内筒筒体上；内筒加热仓的仓体和内筒筒体之间由支架支撑固定。
所述的外筒加热仓通过外筒加热仓热能出口和中筒加热仓连接贯通；中筒加热仓通过中筒加热仓热能出口和内筒加热仓连接贯通。
导热介质通过外设加热装置加热后，携带热能的导热介质通过外干燥筒的导热管的热能进口经导热管进入外筒加热仓，再进一步的，外筒加热仓内的导热介质通过外筒加热仓热能出口进入中筒加热仓内，再进一步的，中筒加热仓内的导热介质通过中筒加热仓热能出口进入内筒加热仓内，再进一步的，内筒加热仓内的导热介质通过导热管的热能出口排出内筒加热仓，排出内筒加热仓的导热介质通过外设的加热装置再次加热，携带热能的导热介质再次通过外干燥筒的导热管的热能进口经导热管进入外筒加热仓，导热介质周而复始的循环进行受热，导热。
所述的外干燥筒的外筒加热仓的导热管的热能进口从三筒干燥仓的外干燥筒的出料口的中间延伸出去；内干燥筒的内筒加热仓的导热管的热能出口从三筒干燥仓的内干燥筒的进料口的中间延伸出去。
所述的外干燥筒的外筒加热仓的导热管的热能进口从排料装置的弯头上的动密封装置的中间延伸出去，外筒加热仓的导热管的热能进口通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质通过热能导管经外干燥筒的外筒加热仓的导热管的热能进口进入外筒加热仓的内部。
所述的外筒加热仓的导热管随着三筒干燥仓同步旋转时，弯头和导热管之间由动密封装置来动态密封，不产生漏气的。
所述的内干燥筒的内筒加热仓的导热管的热能出口从进料装置的弯头上的动密封装置的中间延伸出去；内筒加热仓的导热管的热能出口通过热能导管连接在外设的加热装置上。
延伸出弯头的内筒加热仓的导热管和弯头的连接处由动密封装置来动态密封的；导热管旋转的同时，内筒加热仓的导热管和弯头的连接处是密封不透气的。
所述的内筒加热仓的导热管和弯头的连接处由动密封装置来动态密封，可以避免仓外的空气在导热管和弯头的连接处的泄露进三筒干燥仓的内干燥筒里。
所述的导热介质是导热油，或者是水，或者是其他液体。
所述的外筒加热仓内导热介质所携带的热能通过外干燥筒的外筒筒体给热管加热装置的下端进行导热加热；中筒加热仓内导热介质所携带的热能通过中干燥筒的中筒筒体给热管加热装置的下端进行导热加热；内筒加热仓内导热介质所携带的热能通过内干燥筒的内筒筒体给热管加热装置的下端进行导热加热。
所述的热管加热装置内的导热工质得到热能后气化，导热工质在热管加热装置内部进行着液气相变的导热换热；液气相变的导热工质通过热管加热装置的热传导、热辐射给热管加热装置周围物料进行导热加热。
所述的三筒真空干燥仓的导热介质携带的通过仓体和热管加热装置给物料进行导热散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。
所述的热管加热装置安装在三筒干燥仓的仓内，热管加热装置的下端固定在三筒干燥仓内的筒体上。
相邻的热管加热装置和热管加热装置之间焊接有固定条，由固定条固定支撑的热管加热装置增大了与筒体的连接坚固度，降低了热管加热装置的下端在外力的作用下脱离三筒干燥仓的筒体的隐患，提高了热管加热装置的使用寿命。
所述的热管加热装置随着三筒干燥仓同步一起旋转。
所述的热管加热装置内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，导热工质在热管加热装置的内部进行着液气相变的导热换热。热管加热装置热能转换效率高，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。
三筒干燥仓内的热管加热装置的内部和热管加热装置的内部是不相通的，当某一块热管加热装置出现损坏产生泄漏，不会影响整个三筒干燥仓的使用。
所述的热管加热装置的下端是导热工质的蒸发段。
所述的热管加热装置的板式热管的空心板的侧板是导热工质的冷凝段；热管加热装置的管式热管的金属管的管体是导热工质的冷凝段。
热管加热装置和三筒干燥仓同时旋转时，当热管加热装置的下端向下时，热管加热装置内的导热工质流到热管加热装置的下端处后，加热仓内的导热介质携带的热能经三筒干燥仓的筒体给热管加热装置的下端进行导热加热；导热工质在热管加热装置的内部进行着液气相变的导热换热。
三筒真空干燥仓的真空传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而真空传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为三筒真空干燥仓的真空传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。三筒真空干燥仓在恒速干燥段，因真空或者减压降低了水的沸点，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，三筒真空干燥仓的真空传导干燥的节能优势就越大。
所述的三筒干燥仓在外力的带动作用下，三筒干燥仓可以旋转运动。
外设加热装置产生的热能通过导热介质的携带输送，导热介质携带的热能通过三筒干燥仓的仓体和热管加热装置给三筒干燥仓内的物料进行导热加热。
所述的三筒干燥仓的仓体和热管加热装置是立体换热，三筒干燥仓的仓体和热管加热装置换热面积增大了8—30倍，三筒干燥仓的仓体和热管加热装置的换热面积加速了热能的导热换热。
三筒真空干燥仓的物料的加热、干燥的工作流程如下：
一、开动关风器，物料依次通过进料料斗，进料装置的关风器、弯头，内干燥筒的进料口进入内干燥筒的仓内；再进一步的，物料依次通过内干燥筒的内筒出口由中筒进口进入中干燥筒的仓内；再进一步的，物料依次通过中干燥筒的中筒出口由外筒进口进入外干燥筒的仓内。
二、导热介质通过外设加热装置加热后，携带热能的导热介质通过外干燥筒的导热管的热能进口经导热管进入外筒加热仓，再进一步的，外筒加热仓内的导热介质通过外筒加热仓热能出口进入中筒加热仓内，再进一步的，中筒加热仓内的导热介质通过中筒加热仓热能出口进入内筒加热仓内，再进一步的，内筒加热仓内的导热介质通过导热管的热能出口排出内筒加热仓，排出内筒加热仓的导热介质通过外设的加热装置再次加热，携带热能的导热介质再次通过外干燥筒的导热管的热能进口经导热管进入外筒加热仓，导热介质周而复始的循环进行受热，导热。
三、外筒加热仓内导热介质所携带的热能通过外干燥筒的外筒筒体给热管加热装置的下端进行导热加热；中筒加热仓内导热介质所携带的热能通过中干燥筒的中筒筒体给热管加热装置的下端进行导热加热；内筒加热仓内导热介质所携带的热能通过内干燥筒的内筒筒体给热管加热装置的下端进行导热加热。
四、导热介质携带的热能通过三筒干燥仓的仓体和热管加热装置给三筒干燥仓内的物料进行导热加热；三筒干燥仓内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。
五、三筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气口由真空机组抽排出去。外干燥筒内的出料口端的湿气可以通过中筒挡板中间位置的透气口进入内干燥筒内，外干燥筒内的湿气同时可以通过外筒进口由中干燥筒中筒的中筒进口进入内干燥筒内。中干燥筒内的湿气通过中筒进口进入内干燥筒内。汇总在内干燥筒内的湿气通过排气口由真空机组抽排出去。
六、三筒干燥仓内的干燥后物料依次通过外干燥筒的出料口，排料装置的弯头、关风器，出料料斗排出三筒干燥仓。
本实用新型与现有的三筒干燥仓相比有如下有益效果：一种三筒真空干燥仓的导热介质携带的通过仓体和热管加热装置给物料进行导热散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。三筒真空干燥仓干燥物料时不需使用多余热空气，故排气所带走的热损失可忽略不计，整体有效使用率为80%-90%，这表明三筒真空干燥仓的热能的传导换热的有效使用率高。排气口将湿气排出三筒干燥仓的仓外，热管加热装置对烘干时的物料进行搅拌推进，提高了物料的干燥均匀度，物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出三筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。
附图说明：
图1、为本实用新型三筒真空干燥仓的结构示意图；
图2、为本实用新型三筒真空干燥仓的外干燥筒的结构示意图；
图3、为本实用新型三筒真空干燥仓的中干燥筒的结构示意图；
图4、为本实用新型三筒真空干燥仓的内干燥筒的结构示意图；
图5、为本实用新型三筒真空干燥仓的热管加热装置的管式热管的结构示意图；
图6、为本实用新型三筒真空干燥仓的热管加热装置的板式热管的结构示意图；
图7、为本实用新型三筒真空干燥仓的内干燥筒的进料口和进料装置的连接结构示意图；
图8、为本实用新型三筒真空干燥仓的外干燥筒的出料口和排料装置的连接结构示意图。
附图图中：1、三筒干燥仓，2、热能进口，3、排料装置，4、进料装置，5、出料口，6、进料口，7、物料流向标示，8、导热介质，9、外干燥筒，10、中干燥筒,11、内干燥筒，12、外筒筒体，13、热管加热装置，14、支架，15、外筒挡板，16、外筒进口，17、内筒出口，18、内筒筒体，19、中筒挡板，20、排气口，21、热能出口，22、导热管，23、中筒出口，24、中筒进口，25、中筒加热仓，26、内筒加热仓，27、外筒加热仓，28、中筒筒体，29、螺旋叶片，30、侧板，31、导热工质，32、底板，33、关风器，34、弯头进口，35、弯头，36、弯头出口，37、密封装置，38、法兰接头，39、动密封装置，40、外筒加热仓热能出口，41、中筒加热仓热能出口，42、加热仓，43、筒体，44、空心板，45、金属管，46、下端。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例1：
如图1所示的三筒真空干燥仓包括三筒干燥仓1，进料装置4，排料装置3，热管加热装置13。
所述的三筒干燥仓1的直径是2800mm；三筒干燥仓1的长度是8000mm。
所述的三筒干燥仓1包括外干燥筒9，中干燥筒10，内干燥筒11。
所述的三筒干燥仓1的一端的内干燥筒11上有进料口6，三筒干燥仓1的另一端外干燥筒9上有出料口5。
所述的内干燥筒11在中干燥筒10的内部，外干燥筒9在中干燥筒10的外面；三个不同直径的同心的外干燥筒9，中干燥筒10，内干燥筒11按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌固定组合而成的。
因为三筒干燥仓1的外干燥筒9，中干燥筒10，内干燥筒11的内径是不一样的；外干燥筒9，中干燥筒10，内干燥筒11从进料口到出料口的直径是逐渐放大，直径的逐步放大也便于物料由高到低的流动。因此，外干燥筒9，中干燥筒10，内干燥筒11所需要热管加热装置13的长度也不一样。
如图1，图2，图3所示的外干燥筒9的外筒进口16处的外筒筒体12通过外筒挡板15和内干燥筒11的内干燥筒11的进料口6处的内筒筒体18固定密封连接在一起。
所述的中干燥筒10的中筒进口24处的中筒筒体28由中筒挡板19固定密封在一起；中筒挡板19的四周和中筒进口24处的中筒筒体28固定连接在一起。
所述的中筒挡板19的中间位置有80mm的透气口。
如图1，图7所示的进料装置4包括关风器33，弯头35，法兰接头38，密封装置37，排气口20，动密封装置39。
所述的动密封装置39安装在弯头35的外面。
所述的排气口20固定在弯头35上，排气口20和弯头35固定连接为一体的；排气口20的管内部和弯头35里面是通气的，三筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气口20由真空机组抽排出去。
所述的进料装置4的法兰接头38固定连接在三筒干燥仓1的内干燥筒11的进料口6上；弯头35的弯头出口36和法兰接头38之间由密封装置37来动态密封连接，三筒干燥仓1在外力作用下旋转时，法兰接头38随着内干燥筒11一起同步旋转。法兰接头38随着内干燥筒11同步旋转时，排气口20是固定不动的，弯头35的弯头出口36和法兰接头38之间由密封装置37的动态密封，不产生漏气的；关风器33的下端固定连接弯头35的弯头进口34上，关风器33的上端上可以安装一个进料料斗；关风器33由支架固定支撑。
所述的弯头35是波纹管。
所述的弯头出口36可以上下左右的小范围移动，连接在关风器33上的弯头进口34是固定不动的。
如图1，图8所示的排料装置3包括关风器33，弯头35，法兰接头38，密封装置37，动密封装置39。
所述的动密封装置39安装在弯头35的外面。
所述的排料装置3的法兰接头38固定连接在三筒干燥仓1的外干燥筒9的出料口5上，法兰接头38和外干燥筒9的出料口5上固定连接为一体；弯头35的弯头进口34和法兰接头38之间由密封装置37来动态密封连接；三筒干燥仓1在外力作用下旋转时，法兰接头38随着外干燥筒9一起同步旋转。法兰接头38随着外干燥筒9同步旋转时，弯头35的弯头进口34和法兰接头38之间由密封装置37的动态密封，不产生漏气的；关风器33的上端固定连接弯头35的弯头出口36上，关风器33的下端上可以安装一个出料料斗，关风器33由支架固定支撑。
所述的弯头35是波纹管。
所述的弯头进口34可以上下左右的小范围移动，连接在关风器33上的弯头出口36是固定不动的。
所述的关风器33起到的是连续性输料排料和隔断锁气的作用，降低减少仓外的气体进入三筒干燥仓1内的进气量。
安装了进料装置4和排料装置3的三筒干燥仓1后，物料可以通过进料装置4和排料装置3连续不停地进出三筒干燥仓1，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。
所述的密封装置37是磁流体密封装置。
本实施例1中所述的筒体43是代表内筒筒体18，外筒筒体12，中筒筒体19的总称。
本实施例1中所述的加热仓42是代表外筒加热仓27，中筒加热仓25，内筒加热仓26的总称。
本实施例1中所述的热管加热装置13的下端是板式热管的空心板44的底板32。
如图1，图6所示的热管加热装置13是板式热管。
如图1，图5，图6所示的热管加热装置13的下端固定焊接在三筒干燥仓1的内部筒体43上，热管加热装置13的下端和三筒干燥仓1的筒体43贴合在一起，热管加热装置13的下端和三筒干燥仓1的筒体43固定连接为一体。
一、热管加热装置13的下端固定焊接在三筒干燥仓1的外干燥筒9的外筒筒体12上；热管加热装置13的下端固定焊接在三筒干燥仓1的中干燥筒10的中筒筒体28上；热管加热装置13的下端固定焊接在三筒干燥仓1的内干燥筒11的内筒筒体18上。
二、热管加热装置13在三筒干燥仓1内部的筒体43上的排列是一排排的排列；一排排排列的热管加热装置13可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用。
三、热管加热装置13在三筒干燥仓1的内部筒体43上的排列或者是螺旋式排列；螺旋式排列的热管加热装置13是三筒干燥仓1内的螺旋叶片，螺旋式排列的热管加热装置13可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；物料在热管加热装置13的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。
四、热管加热装置13的内部和热管加热装置13的内部是不相通的，当某一热管加热装置13出现损坏产生泄漏，不会影响整个三筒干燥仓1的使用。
所述的板式热管包括空心板44，导热工质31。
所述的导热工质31是水。
所述的空心板44的外观形状是直板状的。
所述的空心板44的高度是300mm，长度是500mm；空心板44的底板32的宽度是40mm，长度是500mm；空心板44的顶板的宽度是20mm，长度是500mm。
所述的空心板44的侧板30、顶板和底板32的制作材料是金属板，金属板的厚度是2mm。
所述的空心板44是由四块侧板30、一块顶板和一块底板32组合成为一个长方形立体的空心板44。
所述的空心板44的内部是密封不透气的。
所述的空心板44的侧板30的下端向外折弯一下，四块下端向外折弯的侧板30组合的空心板44的下端是梯形下端，空心板44的梯形下端上的底板32增大了热能的导热面积，便于热能通过底板32给空心板44的导热工质31进行导热加热。
所述的空心板44的侧板30上固定有翅片。
有翅片的侧板30增大了导热换热面积，便于空心板44内部的导热工质31携带的热能快速导热、换热、散热；有翅片的侧板30还可以提高空心板44的抗负压，抗高压的作用，避免空心板44被负压吸扁或膨胀开裂。
所述的导热工质31在空心板44内部的内腔里；导热工质31的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质31的液气相变来导热换热的。
所述的板式热管是一个重力热管，板式热管的空心板44内的导热工质31的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质31的液气相变来导热换热的，热能转换效率高，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。
所述的板式热管的空心板44的底板32是导热工质31的蒸发段。
所述的板式热管的空心板44的侧板30是导热工质31的冷凝段。
所述的板式热管的空心板44的底板32固定焊接在三筒干燥仓1的内部筒体43上，空心板44的底板32固定焊接在三筒干燥仓1的内部筒体43上，空心板44的底板32和三筒干燥仓1的筒体43贴合在一起，空心板44的底板32和三筒干燥仓1的筒体43固定连接为一体。
所述的板式热管在三筒干燥仓1内部的筒体43上的排列是一排排的排列；板式热管可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用。
所述的板式热管在三筒干燥仓1的内部筒体43上的排列或者是螺旋式排列；螺旋式排列的板式热管是三筒干燥仓1内的螺旋叶片，螺旋式排列的板式热管可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。
所述的板式热管与板式热管的间距根据三筒干燥仓1的设计要求设定，板式热管与相邻的板式热管之间的间距60mm。
物料在板式热管的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。
一块板式热管的内部和另一块板式热管的内部是不相通的，当某一块板式热管出现损坏产生泄漏，不会影响整个三筒干燥仓1的使用。
相邻的板式热管和板式热管之间的顶端上焊接固定条，由固定条固定支撑的板式热管增大了与筒体43的连接坚固度，降低了板式热管的下端在外力的作用下脱离三筒干燥仓1的筒体43的隐患，提高了板式热管的使用寿命。
如图1，图2所示的外干燥筒9包括外筒筒体12，外筒加热仓27，螺旋叶片29，保温层。保温层固定在外筒筒体12的外面上；螺旋叶片29固定在外干燥筒9内部的外筒筒体12上，外筒加热仓27在外筒筒体12的外面，外筒加热仓27两端的仓体固定在外筒筒体12上；外筒加热仓27的仓体和外筒筒体12之间由支架支撑固定。
如图1，图3所示的中干燥筒10包括中筒筒体28，中筒加热仓25，螺旋叶片29。螺旋叶片29固定在中干燥筒10内部的中筒筒体28上，中筒加热仓25在中筒筒体28的外面，中筒加热仓25两端的仓体固定在中筒筒体28上；中筒加热仓25的仓体和中筒筒体28之间由支架支撑固定。
如图1，图4所示的内干燥筒11包括内筒筒体18，内筒加热仓26，螺旋叶片29。螺旋叶片29固定在内干燥筒11内部的内筒筒体18上，内筒加热仓26在内筒筒体18的外面，内筒加热仓26两端的仓体固定在内筒筒体18上；内筒加热仓26的仓体和内筒筒体18之间由支架14支撑固定。
如图1，图2，图3，图4所示的外筒加热仓27通过外筒加热仓热能出口40和中筒加热仓25连接贯通；中筒加热仓25通过中筒加热仓热能出口41和内筒加热仓26连接贯通。
导热介质8通过外设加热装置加热后，携带热能的导热介质8通过外干燥筒9的导热管22的热能进口2经导热管22进入外筒加热仓27，再进一步的，外筒加热仓27内的导热介质8通过外筒加热仓热能出口40进入中筒加热仓25内，再进一步的，中筒加热仓25内的导热介质8通过中筒加热仓热能出口41进入内筒加热仓26内，再进一步的，内筒加热仓26内的导热介质8通过导热管22的热能出口21排出内筒加热仓26，排出内筒加热仓26的导热介质8通过外设的加热装置再次加热，携带热能的导热介质8再次通过外干燥筒9的导热管22的热能进口经导热管22进入外筒加热仓27，导热介质8周而复始的循环进行受热，导热。
如图1，图8所示的外干燥筒9的外筒加热仓27的导热管22的热能进口2从三筒干燥仓1的外干燥筒9的出料口5的中间延伸出去；内干燥筒11的内筒加热仓26的导热管22的热能出口21从三筒干燥仓1的内干燥筒11的进料口6的中间延伸出去。
所述的外干燥筒9的外筒加热仓27的导热管22的热能进口2从排料装置3的弯头35上的动密封装置39的中间延伸出去，外筒加热仓27的导热管22的热能进口2通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质8通过热能导管经外干燥筒9的外筒加热仓27的导热管22的热能进口2进入外筒加热仓27的内部。
所述的外筒加热仓27的导热管22随着三筒干燥仓1同步旋转时，外筒加热仓27的导热管22和弯头35之间由动密封装置39来动态密封，不产生漏气的。
如图1，图7所示的内干燥筒11的内筒加热仓26的导热管22的热能出口21从进料装置4的弯头35上的动密封装置39的中间延伸出去；内筒加热仓26的导热管22的热能出口21通过热能导管连接在外设的加热装置上。
延伸出弯头35的内筒加热仓26的导热管22和弯头35的连接处由动密封装置39来动态密封的；导热管22旋转的同时，弯头35是固定不动的，内筒加热仓26的导热管22和弯头35的连接处是密封不透气的。
所述的内筒加热仓26的导热管22和弯头35的连接处由动密封装置39来动态密封，可以避免仓外的空气在导热管22和弯头35的连接处的泄露进三筒干燥仓1的内干燥筒11里。
如图1，图5，图6所示的外筒加热仓27内导热介质8所携带的热能通过外干燥筒9的外筒筒体12给热管加热装置13的下端进行导热加热；中筒加热仓25内导热介质8所携带的热能通过中干燥筒10的中筒筒体28给热管加热装置13的下端进行导热加热；内筒加热仓26内导热介质8所携带的热能通过内干燥筒11的内筒筒体18给热管加热装置13的下端进行导热加热。
所述的热管加热装置（13）的板式热管的空心板（44）的底板（32）是导热工质（31）的蒸发段。
所述的热管加热装置13的板式热管的空心板44的侧板30是导热工质31的冷凝段。
所述的热管加热装置13的和三筒干燥仓1同时旋转时，当热管加热装置13的板式热管的空心板44的底板32向下时，热管加热装置13的板式热管的空心板44内的导热工质31流到板式热管的空心板44的底板32处后，加热仓42内的导热介质8携带的热能经三筒干燥仓1的筒体43给热管加热装置13的板式热管的空心板44的底板32进行导热加热。
所述的导热工质31在热管加热装置13的板式热管的空心板44的底板32的内部进行着液气相变的导热换热。
所述的热管加热装置13内的导热工质31得到热能而气化，导热工质31在热管加热装置13内部进行着液气相变的导热换热；液气相变的导热工质31通过热管加热装置13的热传导、热辐射给热管加热装置13周围物料进行导热加热。
所述的导热介质8携带的通过仓体和热管加热装置13给物料进行导热散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。
三筒真空干燥仓的真空传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而真空传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为三筒真空干燥仓的真空传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。三筒真空干燥仓在恒速干燥时，因真空或者减压降低了水的沸点，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，三筒真空干燥仓的真空传导干燥的节能优势就越大。
所述的三筒干燥仓1在外力的带动作用下，三筒干燥仓1可以旋转运动。
所述的导热介质8是导热油。
外设加热装置产生的热能通过导热介质8的携带输送，导热介质8携带的热能通过三筒干燥仓1的仓体和热管加热装置13给三筒干燥仓1内的物料进行导热加热。
所述的三筒干燥仓1的仓体和热管加热装置13是立体换热，三筒干燥仓1的仓体和热管加热装置13换热面积增大了8—30倍，三筒干燥仓1的仓体和热管加热装置13的换热面积加速了热能的导热换热。
如图1中物料流向标示7所示：物料依次通过进料料斗，进料装置4的关风器33、弯头35，内干燥筒11的进料口6进入内干燥筒11的仓内；再进一步的，物料依次通过内干燥筒11的内筒出口由中筒进口24进入中干燥筒10的仓内；再进一步的，物料依次通过中干燥筒10的中筒出口由外筒进口16进入外干燥筒9的仓内。
三筒真空干燥仓的物料的加热、干燥的工作流程如下：
一、开动关风器33，物料依次通过进料料斗，进料装置4的关风器33、弯头35，内干燥筒11的进料口6进入内干燥筒11的仓内；再进一步的，物料依次通过内干燥筒11的内筒出口由中筒进口24进入中干燥筒10的仓内；再进一步的，物料依次通过中干燥筒10的中筒出口由外筒进口16进入外干燥筒9的仓内。
二、导热介质8通过外设加热装置加热后，携带热能的导热介质8通过外干燥筒9的导热管22的热能进口2经导热管22进入外筒加热仓27，再进一步的，外筒加热仓27内的导热介质8通过外筒加热仓热能出口40进入中筒加热仓25内，再进一步的，中筒加热仓25内的导热介质8通过中筒加热仓热能出口41进入内筒加热仓26内，再进一步的，内筒加热仓26内的导热介质8通过导热管22的热能出口21排出内筒加热仓26，排出内筒加热仓26的导热介质8通过外设的加热装置再次加热，携带热能的导热介质8再次通过外干燥筒9的导热管22的热能进口2经导热管22进入外筒加热仓27，导热介质8周而复始的循环进行受热，导热。
三、外筒加热仓27内导热介质8所携带的热能通过外干燥筒9的外筒筒体12给热管加热装置13的板式热管的底板32进行导热加热；中筒加热仓25内导热介质8所携带的热能通过中干燥筒10的中筒筒体28给热管加热装置13的板式热管的底板32进行导热加热；内筒加热仓26内导热介质8所携带的热能通过内干燥筒11的内筒筒体18给热管加热装置13的板式热管的底板32进行导热加热。
四、导热介质8携带的热能通过三筒干燥仓1的仓体和板式热管给三筒干燥仓1内的物料进行导热加热；三筒干燥仓1内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。
五、三筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气口20由真空机组抽排出去。
六、三筒干燥仓1内的干燥后物料依次通过外干燥筒9的出料口5，排料装置3的弯头35、关风器33，出料料斗排出三筒干燥仓1。
实施例2：
本实用新型的三筒真空干燥仓包括三筒干燥仓1，进料装置4，排料装置3，热管加热装置13。
本实施例2的一种三筒真空干燥仓与实施例1所介绍的三筒真空干燥仓的组合结构的相同之处就不再重述介绍了。
如图1，图5所示的热管加热装置13是管式热管。
所述的管式热管包括金属管45，导热工质31。
所述的导热工质31是水。
所述的金属管45是两端封闭的金属管45；导热工质31在两端封闭的金属管45内。金属管45是管上有翅片。管上有翅片的金属管45上的翅片和金属管45是固定连接的，翅片和金属管45的结合是固定为一体。
所述的金属管45的高度是400mm，直径是50mm。
所述的翅片的高度是10mm，翅片的厚度是1mm，相邻的翅片与翅片之间的间距为30mm。
所述的管式热管的金属管45的下端46固定焊接在三筒干燥仓1的内部筒体43上，金属管45的下端46和三筒干燥仓1的筒体43贴合在一起，金属管45的下端46和三筒干燥仓1的筒体43固定连接为一体。
所述的管式热管是一个重力热管，管式热管的金属管45内的导热工质31的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质31的液气相变来导热换热的，热能转换效率高，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。
所述的热管加热装置13的管式热管的下端46是导热工质31的蒸发段。
所述的热管加热装置13的管式热管的金属管45的管体是导热工质31的冷凝段。
本实施例2中所述的筒体43是代表内筒筒体18，外筒筒体12，中筒筒体19的总称；加热仓42是代表外筒加热仓27，中筒加热仓25，内筒加热仓26的总称。
所述的加热仓42内导热介质8所携带的热能通过三筒干燥仓1的筒体43给管式热管的金属管45的下端46进行导热加热，管式热管的金属管45内的导热工质31得到热能而气化，导热工质31在管式热管的金属管45的内部进行着液气相变的导热换热。
所述的管式热管在三筒干燥仓1内部的筒体43上的排列是一排排的排列；一排排排列的管式热管可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用。
所述的管式热管在三筒干燥仓1的内部筒体43上的排列或者是螺旋式排列；螺旋式排列的管式热管是三筒干燥仓1内的螺旋叶片，螺旋式排列的管式热管可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；物料在管式热管的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。
所述的管式热管与管式热管的间距根据三筒干燥仓1的设计要求设定，管式热管与相邻的管式热管之间的间距30—80mm。
一根管式热管的内部和另一根管式热管的内部是不相通的，当某一根管式热管出现损坏产生泄漏，不会影响整个三筒干燥仓1的使用。
相邻的管式热管和管式热管之间的顶端上焊接固定条，由固定条固定支撑的管式热管增大了与筒体43的连接坚固度，降低了管式热管的下端46在外力的作用下脱离三筒干燥仓1筒体43的隐患，提高了管式热管的使用寿命。
所述的导热介质8是导热油。
三筒真空干燥仓的物料的加热、干燥的工作流程如下。
一、开动关风器33，物料依次通过进料料斗，进料装置4的关风器33、弯头35，内干燥筒11的进料口6进入内干燥筒11的仓内；再进一步的，物料依次通过内干燥筒11的内筒出口由中筒进口24进入中干燥筒10的仓内；再进一步的，物料依次通过中干燥筒10的中筒出口由外筒进口16进入外干燥筒9的仓内。
二、导热介质8通过外设加热装置加热后，携带热能的导热介质8通过外干燥筒9的导热管22的热能进口2经导热管22进入外筒加热仓27，再进一步的，外筒加热仓27内的导热介质8通过外筒加热仓热能出口40进入中筒加热仓25内，再进一步的，中筒加热仓25内的导热介质8通过中筒加热仓热能出口41进入内筒加热仓26内，再进一步的，内筒加热仓26内的导热介质8通过导热管22的热能出口21排出内筒加热仓26，排出内筒加热仓26的导热介质8通过外设的加热装置再次加热，携带热能的导热介质8再次通过外干燥筒9的导热管22的热能进口2经导热管22进入外筒加热仓27，导热介质8周而复始的循环进行受热，导热。
三、外筒加热仓27内导热介质8所携带的热能通过外干燥筒9的外筒筒体12给管式热管的金属管45的下端46进行导热加热；中筒加热仓25内导热介质8所携带的热能通过中干燥筒10的中筒筒体28给管式热管的金属管45的下端46进行导热加热；内筒加热仓26内导热介质8所携带的热能通过内干燥筒11的内筒筒体18给管式热管的金属管45的下端46进行导热加热。
四、热管加热装置13的管式热管和三筒干燥仓1同时旋转时，当管式热管的金属管45的下端46向下时，管式热管内的导热工质31流到管式热管的金属管45的下端46处后，加热仓42内的导热介质8携带的热能经三筒干燥仓1的筒体43给管式热管的下端46进行导热加热；导热工质31在管式热管的金属管45的内部进行着液气相变的导热换热。
五、导热介质8携带的热能通过三筒干燥仓1的仓体和管式热管给三筒干燥仓1内的物料进行导热加热；三筒干燥仓1内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。
六、三筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气口20由真空机组抽排出去。
七、三筒干燥仓1内的干燥后物料依次通过外干燥筒9的出料口5，排料装置3的弯头35、关风器33，出料料斗排出三筒干燥仓1。
以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。