一种用于再生铝熔炼炉的送料装置的制作方法

本实用新型涉及熔炼设备领域，具体来说是涉及一种用于再生铝熔炼炉的送料装置。

背景技术：

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。现有的用于熔炼废旧铝和废铝合金材料的熔炼装置在熔炼过程中因每次投放料均需打开炉门，再将铝料投入炉内，导致炉内热量散失较大以至能耗较高，且工作环境温度较高、人工劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种在熔炼炉投放料时，降低炉内热量散失、提高生产效率的用于再生铝熔炼炉的送料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于再生铝熔炼炉的送料装置，其特征在于，包括送料斗、导料筒、预热投料管以及熔炼炉本体，在所述熔炼炉本体的上方开有进料口，在所述进料口的上方装有卸料台，所述卸料台的一端开有卸料口，所述导料筒呈45°~60°倾斜设置，其高位端上方开有入料口，低位端下方开有出料口，所述送料斗通过输料管与导料筒的入料口连通，所述预热投料管的一端与出料口连通，另一端与卸料口连通。

作为优选的技术方案，还包括控料出料阀，所述控料出料阀设在输料管上。

作为优选的技术方案，还包括推料器，所述推料器包括液压泵、连接杆以及推料块，所述连接杆穿设导料筒的两端设置，其一端固设推料块，另一端与液压泵的输出轴连接。

作为优选的技术方案，所述预热投料管的一端与卸料口螺纹连接，在所述预热投料管与卸料口的连接端设有密封圈。

本实用新型的有益效果为：结构简单、在铝料进入熔炼炉前可先在预热投料管内进行预热，充分利用投料时熔炼炉炉内的热量，降低热量损失及能耗，提高生产效率、降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于再生铝熔炼炉的送料装置的结构示意图。

图中：1-送料斗、2-导料筒、2-1-入料口、2-2-出料口、3-预热投料管、4-熔炼炉本体、4-1-进料口、5-卸料台、5-1-卸料口、6-输料管、7-控料出料阀、8-推料器、8-1-液压泵、8-2连接杆、8-3-推料块、9-密封圈。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种用于再生铝熔炼炉的送料装置，包括送料斗1、导料筒2、预热投料管3以及熔炼炉本体4，在熔炼炉本体4的上方开有进料口4-1，在进料口4-1的上方装有卸料台5，卸料台5的一端开有卸料口5-1，导料筒2呈45°~60°倾斜设置，其高位端上方开有入料口2-1，低位端下方开有出料口2-2，送料斗1通过输料管6与导料筒2的入料口2-1连通，预热投料管3的一端与出料口2-2连通，另一端与卸料口5-1连通。

在本实施例中，还包括控料出料阀7，控料出料阀7设在输料管6上。

在本实施例中，还包括推料器8，推料器8包括液压泵8-1、连接杆8-2以及推料块8-3，连接杆8-2穿设导料筒2的两端设置，其一端固设推料块8-3，另一端与液压泵8-1的输出轴连接。

在本实施例中，预热投料管3的一端与卸料口5-1螺纹连接，在预热投料管3与卸料口5-1的连接端设有密封圈9。

在本实施例中，在对熔炼炉4投放料时，预热投料管3与卸料台5上的卸料孔5-1接通后，熔炼炉4内的一部分热量会输送至预热投料管3内，铝料进入熔炼炉4前可先在预热投料管3内进行预热；同时，当铝料堵塞导料筒2时，可通过推料器8将铝料推至预热投料管3内，充分利用投料时熔炼炉4炉内的热量，降低热量损失及能耗，提高生产效率、降低人工劳动强度。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。