一种去除带钢表面残留液体的装置的制作方法

本实用新型属于带钢加工领域，尤其是涉及一种去除带钢表面残留液体的装置。

背景技术：

由于带钢在经过清洗段的时候，要经过碱洗、电解液洗以及清水洗，由于带钢在清水洗之后就要进入后面的烘干箱。因为带钢经过清水池之后，上面会带有水，如果在进入烘干箱之前带钢上还有水，进入烘箱之后会造成水分瞬间的蒸发，会在带钢上留下痕迹，影响带钢的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种去除带钢表面残留液体的装置，带钢在进入烘箱之前可以充分的将残留的液体去除，避免带钢上产生痕迹对带钢的品质造成影响。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种去除带钢表面残留液体的装置，该装置设置在清洗装置与烘箱之间，包括安装架、高压吹扫装置和液体收集装置；

安装架设置有两个，分别位于带钢的上面和下面，安装架包括间隔设于两侧的安装板，安装板之间设置有导向杆，导向杆上安装有移动块，移动块可在导向杆上移动，移动块上设有安装孔，高压吹扫装置通过安装孔安装在移动块上；

高压吹扫装置包括高压气罐和吹扫机构，吹扫机构包括输气软管、输气钢管和吹扫喷头，吹扫喷头通过输气钢管和输气软管与高压气罐相通，每个移动块上安装有一个吹扫机构，吹扫机构通过输气软管与高压气罐相连；

上下高压吹扫装置之间且位于带钢的下面设置有集液槽，集液槽收集带钢上下表面吹扫出的液体。

进一步的，所述输气钢管呈L形，输气钢管包括安装段和吹扫段，安装段穿过移动块上的安装孔，吹扫段指向带钢表面，吹扫段的端部设置有吹扫喷头。

进一步的，所述吹扫喷头的出气口为扁平口，且长度与宽度的比为15:1。

进一步的，所述同一个安装架上设有两个移动块。

进一步的，所述两个安装板之间的导向杆有两个，且上下设置，相应的移动块上也设置有两个导向孔，移动块通过导向杆与导向孔的配合实现在导向杆上的移动。

进一步的，所述移动块的一侧，且垂直于安装孔、导向孔的长度方向设置有螺栓孔，螺栓孔与安装孔、导向孔连通，螺栓孔内设置有螺栓，螺栓的顶部抵住设置在安装孔、导向孔内的安装段、导向杆。

进一步的，所述还包括下托辊，下托辊设置在安装架和烘箱之间，下托辊位于带钢的下面，下托辊的表面裹有棉布，下托辊的最外圆周与带钢接触。

相对于现有技术，本实用新型所述的去除带钢表面残留液体的装置具有以下优势：

本实用新型所述的去除带钢表面残留液体的装置，通过设置在带钢上下表面的高压吹扫装置，高压气体通过扁平口吹出到带钢上，将液体吹到带钢的两侧，最终实现残留液体的去除，而且在进烘箱之前又设置了表面裹有棉布的下托辊进行进一步的保证水分能够去除干净，高压吹扫装置的吹扫机构跟随移动块一起移动，且能够通过转动输气钢管实现吹扫喷头角度的调节，方便实用，且保证了带钢的后续工序能顺利进行。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的去除带钢表面残留液体的装置的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的去除带钢表面残留液体的装置不包括下托辊的右视图。

附图标记说明：

1-带钢；2-安装板；3-导向杆；4-移动块；5-安装孔；6-输气软管；7-输气钢管；8-吹扫喷头；9-集液槽；10-导向孔；11-螺栓孔；12-下托辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，一种去除带钢表面残留液体的装置，该装置设置在清洗装置与烘箱之间，包括安装架、高压吹扫装置和液体收集装置；

安装架设置有两个，分别位于带钢1的上面和下面，安装架包括间隔设于两侧的安装板2，安装板2之间设置有导向杆3，导向杆3上安装有移动块4，移动块4可在导向杆3上移动，移动块4上设有安装孔5，高压吹扫装置通过安装孔5安装在移动块4上；

高压吹扫装置包括高压气罐和吹扫机构，吹扫机构包括输气软管6、输气钢管7和吹扫喷头8，吹扫喷头8通过输气钢管7和输气软管6与高压气罐相通，每个移动块4上安装有一个吹扫机构，吹扫机构通过输气软管6与高压气罐相连；一个高压气罐通过4个输气软管6进行供气。

上下高压吹扫装置之间且位于带钢1的下面设置有集液槽9，集液槽9收集带钢1上下表面吹扫出的液体。由于高压吹扫装置是将带钢1上下表面的液体吹扫到带钢1的两侧，进而将液体收集起来。

上述输气钢管7呈L形，输气钢管7包括安装段和吹扫段，安装段穿过移动块4上的安装孔5，吹扫段指向带钢1表面，吹扫段的端部设置有吹扫喷头8。

上述吹扫喷头8的出气口为扁平口，且长度与宽度的比为15:1。扁平口的吹扫喷头8使得喷出的高压气体能够形成带状的，比起圆口的喷头效果更好。

上述同一个安装架上设有两个移动块4。去除带钢表面残留液体的装置上一共是有4个移动块4。

上述两个安装板2之间的导向杆3有两个，且上下设置，相应的移动块4上也设置有两个导向孔10，移动块4通过导向杆3与导向孔10的配合实现在导向杆3上的移动。

上述移动块4的一侧，且垂直于安装孔5、导向孔10的长度方向设置有螺栓孔11，螺栓孔11与安装孔5、导向孔10连通，螺栓孔11内设置有螺栓，螺栓的顶部抵住设置在安装孔5、导向孔10内的安装段、导向杆3。拧紧与安装孔5连通的螺栓孔11，就能固定输气钢管7与移动块4的位置；拧紧与导向孔10连通的螺栓孔11，就能固定移动块4在导向杆3上的位置。

上述还包括下托辊12，下托辊12设置在安装架和烘箱之间，下托辊12位于带钢1的下面，下托辊12的表面裹有棉布，下托辊12的最外圆周与带钢1接触。通过棉布再次将位于带钢1下表面的液体进行擦拭干净。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。