本实用新型涉及气烧窑设备技术领域，尤其涉及一种气烧窑导热油余热回收利用装置。
背景技术：
现有气烧窑导热油余热浪费严重，浪费资源，资源回收利用率不高。
技术实现要素：
为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种气烧窑导热油余热回收利用装置。
本实用新型提供的气烧窑导热油余热回收利用装置包括气烧窑热油热能收集装置、换热装置及循环水供热装置，所述气烧窑热油热能收集装置与所述换热装置连接，所述循环水供热装置与所述换热装置连接。
在本实用新型提供的气烧窑导热油余热回收利用装置一种较佳实施例中，所述气烧窑热油热能收集装置包括气烧窑、高温导热油管泵，所述高温导热油管泵一端与所述气烧窑连接，所述高温导热油管泵另一端与所述换热装置连接。
在本实用新型提供的气烧窑导热油余热回收利用装置一种较佳实施例中，所述换热装置包括真空热能回收机，所述高温导热油管泵另一端与所述真空热能回收机连接，所述循环水供热装置与所述真空热能回收机连接。
在本实用新型提供的气烧窑导热油余热回收利用装置一种较佳实施例中，所述循环水供热装置包括浴水储罐及浴水用水管，所述换热装置与所述浴水储罐连接，所述浴水用水管与所述浴水储罐连接。
在本实用新型提供的气烧窑导热油余热回收利用装置一种较佳实施例中，所述循环水供热装置包括冬季循环水供热系统，所述换热装置与所述冬季循环水供热系统连接。
本实用新型的气烧窑导热油余热回收利用装置的工作原理及有益效果：
将气烧窑200℃高温导热油进入真空热能回收机，真空热能回收主机将吸收的导热油余热能释放给冬季供热循环水，将热水温度提高至70℃送入供热系统供热；员工宿舍所用卫生热水亦通过真空热能回收机释放的导热油余热能进行升温，其以40/60℃温度通过新增的20m仩浴水储罐循环，保证员工宿舍的卫浴用水供应。利用了气烧窑导热油余热供暖，做到节能降耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的气烧窑导热油余热回收利用装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的气烧窑导热油余热回收利用装置一较佳实施例的结构示意图。
所述气烧窑导热油余热回收利用装置包括气烧窑热油热能收集装置1、换热装置2及循环水供热装置3。所述气烧窑热油热能收集装置1与所述换热装置2连接，所述循环水供热装置3与所述换热装置2连接。
所述气烧窑热油热能收集装置1包括气烧窑11、高温导热油管泵12。所述高温导热油管泵12一端与所述气烧窑11连接，所述高温导热油管泵12另一端与所述换热装置2连接。
所述换热装置2包括真空热能回收机20。所述高温导热油管泵12另一端与所述真空热能回收机20连接，所述循环水供热装置3与所述真空热能回收机20连接。
所述循环水供热装置3包括浴水储罐31、浴水用水管32及冬季循环水供热系统33。所述换热装置2与所述浴水储罐31连接，所述浴水用水管32与所述浴水储罐31连接。所述换热装置2与所述冬季循环水供热系统33连接。
本实用新型的气烧窑导热油余热回收利用装置的工作原理及有益效果：
将气烧窑11的200℃高温导热油进入真空热能回收机20，真空热能回收主机20将吸收的导热油余热能释放给冬季供热循环水，将热水温度提高至70℃送入供热系统供热；员工宿舍所用卫生热水亦通过真空热能回收机20释放的导热油余热能进行升温，其以40/60℃温度通过新增的20m仩浴水储罐31循环，保证员工宿舍的卫浴用水供应。利用了气烧窑导热油余热供暖，做到节能降耗。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。