本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种氟化氢铵喷淋冷却塔。
背景技术：
氟化氢铵是一种具有腐蚀性的化学物质，分子式为NH4HF2，其水溶液显弱酸性，可以溶解玻璃，微溶于醇，极易溶于冷水，而且非常容易潮解。氟化氢铵在生产中用处见多，氟化氢铵用作玻璃蚀刻剂、消毒剂、防腐剂、金属铍的溶剂、硅素钢板的表面处理剂，用作化学试剂、玻璃蚀刻剂(常与氢氟酸并用)、发酵工业消毒剂和防腐剂、由氧化铍制金属铍的溶剂，以及硅钢板的表面处理剂；用于制造陶瓷、镁合金，锅炉给水系统和蒸汽发生系统的清洗脱垢，以及油田砂石的酸化处理。也用作烷基化、异构化催化剂组分；用于油田酸化处理，制造镁及镁合金。用作玻璃的消光，起霜、蚀刻剂，用作木材防护剂、铝的增光剂，纺织工业用作除锈剂，用于电镀、电子工业、以作为分析试剂等。
氟化氢铵的制备需要冷却结晶，反应后的氟化氢铵通入冷却塔进行冷却，目前氟化氢铵喷淋冷却塔仍存在一定的局限性，不仅冷却效果较差，而且经常会出现粘壁现象，以及在冷却的过程中没有对被空气带走的氟化氢铵进行回收处理，污染了环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种氟化氢铵喷淋冷却塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种氟化氢铵喷淋冷却塔，包括冷却塔本体，所述冷却塔本体包括冷却塔壁和冷却塔内腔，所述冷却塔本体上设有进风口、氟化氢铵出料口和热风出口，冷却塔本体左侧和右侧分别各设一个进风口，所述进风口连接有进风装置，所述氟化氢铵出料口设有冷却塔本体最下端，氟化氢铵出料口下侧设有法兰盖，所述热风出口设有冷却塔本体最上端，热风出口左端连接有旋风分离装置，所述旋风分离装置下端连接有沉降出口，沉降出口安装在进液管中部，所述进液管左侧连接有热料槽，进液管中部安装有电磁阀，进液管右侧连接有喷淋盘，所述喷淋盘下侧安装有第一喷淋器和第二喷淋器，喷淋盘上侧设有风机，所述两个风机分别设于冷却塔本体的上壁和右壁上，风机连接有减速器；所述喷淋盘下侧从上到下依次设有内壁液收集槽、填料腔和液体再分布装置，所述内壁液收集槽固定在冷却塔本体内壁上，内壁液收集槽中部安装有液管，所述液管和内壁液收集槽垂直，所述液体再分布装置包括疏液槽和积液槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却塔壁选用陶瓷材料。
作为本实用新型进一步的方案：所述进风装置由若干百叶片组成，百叶片与水平面成60°夹角，相邻两个百叶片之间相隔5cm。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一喷淋器位于喷淋盘下侧外围，第一喷淋器与喷淋盘成60°夹角。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二喷淋器和喷淋盘垂直，第一喷淋器和第二喷淋器均为倒“Y”型结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述风机设有八个叶片，叶片均选用流线型。
作为本实用新型进一步的方案：所述内壁液收集槽设为弧形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述疏液槽和积液槽交替分布，液体再分布装置最外侧均为积液槽，疏液槽为中空结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氟化氢铵喷淋冷却塔结构设计合理，内壁液收集槽和液体再分布装置避免了氟化氢铵粘壁现象的出现，使得空气和氟化氢铵接触充分，冷却效果好，对被空气带走的氟化氢铵通过旋风分离装置进行回收处理，不仅提高了产品的冷却效率，而且保护了环境。
附图说明
图1为一种氟化氢铵喷淋冷却塔的结构示意图；
图2为一种氟化氢铵喷淋冷却塔中进风口的结构示意图；
图3为一种氟化氢铵喷淋冷却塔中喷淋盘的结构示意图；
图4为一种氟化氢铵喷淋冷却塔中液体再分布装置的结构示意图；
图5为一种氟化氢铵喷淋冷却塔中液体再分布装置的主视图；
图中：1-冷却塔本体；2-进风口；3-热料槽；4-电磁阀；5-喷淋盘；6-内壁液收集槽；7-液管；8-填料腔；9-液体再分布装置；10-氟化氢铵出料口；11-风机；12-热风出口；13-旋风分离装置；14-沉降出口；15-冷却塔壁；16-进风装置；17-第一喷淋器；18-第二喷淋器；19-疏液槽；20-积液槽；21-进液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种氟化氢铵喷淋冷却塔，包括冷却塔本体1，所述冷却塔本体1包括冷却塔壁15和冷却塔内腔，所述冷却塔壁15选用陶瓷材料，所述冷却塔本体1上设有进风口2、氟化氢铵出料口10和热风出口12，冷却塔本体1左侧和右侧分别各设一个进风口2，所述进风口2连接有进风装置16，进风装置16由若干百叶片组成，百叶片与水平面成60°夹角，相邻两个百叶片之间相隔5cm，所述氟化氢铵出料口10设有冷却塔本体1最下端，氟化氢铵出料口10下侧设有法兰盖，所述热风出口12设有冷却塔本体1最上端，热风出口12左端连接有旋风分离装置13，所述旋风分离装置13下端连接有沉降出口14，沉降出口14安装在进液管21中部，所述进液管21左侧连接有热料槽3，进液管21中部安装有电磁阀4，进液管右侧连接有喷淋盘5，所述喷淋盘5下侧安装有第一喷淋器17和第二喷淋器18，所述第一喷淋器17位于喷淋盘5下侧外围，第一喷淋器17与喷淋盘5成60°夹角，第二喷淋器18和喷淋盘5垂直，第一喷淋器1和第二喷淋器18均为倒“Y”型结构，喷淋盘5上侧设有风机11，所述两个风机11分别设于冷却塔本体1的上壁和右壁上，风机11设有八个叶片，叶片均选用流线型，风机11连接有减速器；所述喷淋盘5下侧从上到下依次设有内壁液收集槽6、填料腔8和液体再分布装置9，所述内壁液收集槽6设为弧形结构，内壁液收集槽6固定在冷却塔本体1内壁上，内壁液收集槽6中部安装有液管7，所述液管7和内壁液收集槽6垂直，所述液体再分布装置9包括疏液槽19和积液槽20，所述疏液槽19和积液槽20交替分布，液体再分布装置9最外侧均为积液槽20，疏液槽19为中空结构。
本实用新型的工作原理：氟化氢铵溶液存放在热料槽3内部，空气从进风口2进入进风装置16，进风装置16的倾斜百叶片可以使得氟化氢铵溶液顺着其表面向下滑落，避免氟化氢铵溶液溢出，空气从下往下运动，冷却塔本体1上壁的风机11可以促进空气向上运动，冷却塔本体1右壁的风机11使得空气向热风出口12运动，空气会带走一部分氟化氢铵，混合空气进入旋风分离装置13，空气从旋风分离装置13上侧溢出，沉降后氟化氢铵从沉降出口14进入进液管21，开启电磁阀4，氟化氢铵从进液管21进入喷淋盘5，然后通过第一喷淋器17和第二喷淋器18向下喷洒，倾斜的第一喷淋器17可以避免氟化氢铵过多的附着在冷却塔本体1内壁，内壁液收集槽6可以使得冷却塔本体1内壁上的氟化氢铵汇聚在内壁液收集槽6内，之后从液管7中流向填料腔8，填料腔8可以使得空气和氟化氢铵溶液接触更充分，液体再分布装置9使得冷却后的氟化氢铵溶液重新分布，氟化氢铵溶液不能从积液槽20流出，必须从疏液槽19流出，可以防止氟化氢铵溶液粘壁，从而使得氟化氢铵溶液与空气接触面积更大，最终氟化氢铵溶液从氟化氢铵出料口10处收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。