本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种用于空调箱体内的过滤器安装框架结构。
背景技术：
中央空调的箱体内需要安装多个洁净过滤器单体，多个洁净过滤器单体按照矩阵方式规则排列，并固定在过滤器安装框架上，过滤器安装框架由镀锌钢板或不锈钢板折弯、焊接制成的多个方形框体规则排布，并通过螺栓固定连接构成，洁净过滤器单体通过弹簧卡件固定在过滤器安装框架上。现有过滤器安装框架需要经过剪板、折弯、数控、冷冲、焊接及组装等多个工序才能制作而成，工艺过程繁琐、复杂，制作成本高，生产效率低，螺栓数量太多，装配时间太长，人工成本过高，且装配工艺太差，存在较差的尺寸偏差及漏风，进而影响空气过滤、净化的效果密封性差。另外，镀锌钢板或不锈钢板与空气中水蒸气长期接触腐蚀、霉变的状况，使用寿命短。
技术实现要素：
针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于空调箱体内的过滤器安装框架结构，解决现有过滤器安装框架制作、安装复杂，费时费力，易出现腐蚀及霉变的情况，密封性差，生产效率低，寿命周期短等问题。
本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
一种用于空调箱体内的过滤器安装框架结构，包括支撑架及铝合金型材，所述铝合金型材为长条状结构，至少有两个，各铝合金型材均横向水平设置在支撑架的前侧，与支撑架螺栓连接。所述铝合金型材的截面为T形结构，其包括主体和翼板，主体为横向布置的方形管体结构，翼板有两个，对称设置有主体后侧板的上下两侧，与主体的后侧板处于同一平面且固定相连成一体。所述铝合金型材的主体前侧沿其横向延伸方向，等间隔依次设有多组可调节卡件，每组可调节卡件至少包括两个可调节卡件。
优选地，所述支撑架是由镀锌钢板制成的方形金属框架结构，支撑架的上下两端的前侧对称设有横向水平布置的固定体。固定体为横截面为U形的长条结构，靠近其开口处的部分向外侧翻折形成翻边。
优选地，两个固定体分别位于全部铝合金型材的外侧，两个固定体的翻边分别压在支撑架的上端面和下端面。两个固定体的主体部分均通过自攻钉与支撑架固定连接，与其靠近的铝合金型材密封配合并将其压紧在支撑架上。
优选地，任意相邻的两个铝合金型材的主体之间，具有容纳洁净过滤器单体的间隔，安装完成后，洁净过滤器单体的后侧板贴靠在翼板上。
优选地，所述铝合金型材的主体的后侧板上，沿其横向延伸方向依次设置有多个第一拉铆螺母。铝合金型材的主体的前侧壁上，沿其横向延伸方向依次设置有与可调节卡件配和使用的多个第二拉铆螺母，第二拉铆螺母与可调节卡件一一对应。
优选地，铝合金型材的表面具有氧化层。所有铝合金型材的长度均相等，且两端均对应整齐。
优选地，可调节卡件为蝶形门板钮。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构设计合理，采用氧化的铝合金型材，缩短制作工艺及安装时间，省时省力，强度较高，可承受初效风力、中效风力、高效风力及三者中任意两者叠加所产生的空气阻力。有效防止腐蚀及霉变，密封性好，过滤、净化效果更佳，满足多种厚度尺寸的过滤器。本实用新型有效解决过滤器框架产生腐蚀及霉变，从而影响空气质量这一缺陷，改变传统制作工艺，提高生产效率和降低成产成本，经过近一年多的工时测算，平均每台机组的组装时间至少节省30分钟，大大提高了生产效率。此种洁净过滤器安装框架结构有效解决因空气中的水汽对过滤器框架进行的腐蚀及霉变，并改变传统安装框架加工工艺步骤及安装方式，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种用于空调箱体内的过滤器安装框架结构的结构示意图。
图2是本实用新型一种用于空调箱体内的过滤器安装框架结构的左视结构图。
图3是图2中本实用新型A部分的局部放大图。
图4是图2中本实用新型B部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
结合图1至图4，一种用于空调箱体内的过滤器安装框架结构，包括支撑架1及铝合金型材2，所述支撑架1是由镀锌钢板制成的方形金属框架结构，支撑架1的上下两端的前侧，对称设有横向水平布置的固定体3，固定体3为横截面为U形的长条结构，靠近其开口处的部分均向外侧翻折形成翻边31，所述固定体3是由长条状的镀锌钢板折弯制成的结构件。所述铝合金型材2为长条状结构，铝合金型材2有三个，三个铝合金型材2由上往下依次等间隔固定在支撑架1的前侧，所有铝合金型材2均沿着其延伸方向横向水平平行布置，三个铝合金型材2的长度均相等，且两端均对应整齐。
所述铝合金型材2的截面为T形结构，其包括主体21和翼板22，主体22为横向布置的方形管体结构，翼板22有两个，为与主体21长度一致的长方形板体，两个翼板22对称设置有主体21后侧板的上下两侧，两个翼板22与主体的后侧板处于同一平面且固定相连成一体，所述翼板22与主体21一体成型，壁厚为1.0mm～1.5mm，所述铝合金型材2的表面具有氧化层，能够有效克服因空气中的水蒸气引起的腐蚀、霉变，使用周期很长，相对比传统加工工艺，去除了剪板、折弯、数控、冷冲、焊接等一系列繁琐的工序，只需要按照图纸尺寸进行切割，并将铝合金型材固定安装在支撑架1上，大大缩短了加工的时间。
所述铝合金型材2的主体21的后侧板的中轴线上，沿其横向延伸方向依次固定安装有多个第一拉铆螺母4，第一拉铆螺母4位于主体21的内部且固定安装在主体21的后侧板上，螺栓旋入第一拉铆螺母4内将铝合金型材2与支撑架1固定相连在一起。任意相邻的两个铝合金型材2的主体21之间，具有容纳洁净过滤器单体7的间隔，安装完成后，洁净过滤器单体7的后侧板贴靠在翼板22上。使用时，将多个洁净过滤器单体7依次紧靠排列在两个铝合金型材2之间，各洁净过滤器单体7的后侧板贴靠在翼板22，可在相邻两个洁净过滤器单体7之间填充密封条进行密封，防止空气从洁净过滤器单体7之间流通，使过滤、净化效果更佳。
两个固定体3分别位于全部铝合金型材2的外侧，其中一个固定体3贴紧在位于上方铝合金型材2的顶部，另一个固定体3贴紧在位于下方铝合金型材2的顶部。两个固定体3的后侧翻边31分别压在支撑架1的上端面和下端面上，两个固定体3的主体部分均通过自攻钉与支撑架1固定连接在一起，每个固定体3与其靠近的铝合金型材2密封配合，具体地，每个固定体3将与其相连的铝合金型材2的一侧翼板22压紧在支撑架1的前侧壁上。铝合金型材2的主体21的前侧壁上，沿其横向延伸方向依次等间隔固定安装有多组第二拉铆螺母，位于不同行的各洁净过滤器单体7分别竖向正对，每组第二拉铆螺母对应一个洁净过滤器单体7。每组第二拉铆螺母包括两个第二拉铆螺母5，所有第二拉铆螺母5均位于主体21的内部且固定安装在主体21的前侧板上。
所述铝合金型材2的主体21前侧沿其横向延伸方向，等间隔依次设有多组蝶形门板钮，每组蝶形门板钮至少包括两个蝶形门板钮6，所述蝶形门板钮6与第二拉铆螺母5一一对应，各蝶形门板钮6旋入与其对应的第二拉铆螺母5。洁净过滤器单体7的厚度有21mm和46mm两种尺寸，本实用新型针对空气过滤器不同厚度尺寸(21mm/46mm)做出的设计，蝶形门板钮6可将不同厚度尺寸的洁净过滤器单体安装在过滤器安装框架，铝合金型材2的材质为被氧化的铝合金，有效防止腐蚀及霉变，通过特殊设计的结构满足其对空气净化品质的要求，漏风量少，空气过滤、净化效果更优本实用新型的安装工艺简单，使用的连接部件数量少，操作简单，节省时间，实用性强。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。