本实用新型属于陶瓷膜管生产技术领域，具体涉及一种陶瓷膜管坯体干燥车，用于陶瓷膜管坯体干燥。
背景技术：
目前，陶瓷膜管坯体成型后需放置在固定晾置架上进行常温干燥，常因晾置架上的固定托架的形状，损伤坯体。高温干燥时需要再转移到高温干燥车上，这种生产方式效率低下，转移过程也容易损伤坯体。针对以上不足，研发一种结构合理，高低温均能使用的干燥车非常有必要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种陶瓷膜管坯体干燥车。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
设计一种陶瓷膜管坯体干燥车，包括车身、晾置架、车轮、陶瓷膜管坯体及”V”型托架。所述车身和晾置架焊接一体，晾置架分布车身两侧，上设置“V”型槽，两侧“V”型槽相对应，陶瓷膜管坯体及“V”型托架放置于两侧晾置架“V”型槽上，“V”型托架与“V”型槽相重合。
优选的，在上述陶瓷膜管坯体干燥车，所述晾置架数量10-20层，每层晾置架“V”型槽数量10-20对。
优选的，在上述陶瓷膜管坯体干燥车，所述车身底部与车轮活动链接，车轮有定向轮和万向轮，数量各2个。
优选的，在上述陶瓷膜管坯体干燥车，所述车身、车轮和晾置架材质为不锈钢。
本实用新型技术方案的有益技术效果是：
晾置架“V”型槽设计，方便放置陶瓷膜管坯体及“V”型托架；自带车轮，移动方便；不锈钢材质，耐高温，直接推入烘箱干燥。本实用新型结构合理，使用方便，避免频繁转移坯体，造成损伤。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型陶瓷膜管坯体干燥车；
图2为本实用新型陶瓷膜管坯体干燥车车身与车轮；
图中序号：1.车身 2.晾置架 3. “V”型托架 4.陶瓷膜管坯体 5.“V”型槽
6.定向轮 7.万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
实施例：
参见图1-2，图中，一种陶瓷膜管坯体干燥车，包括车身1、晾置架2、定向轮6、万向轮7、陶瓷膜管坯体4及“V”型托架3。车身和晾置架焊接一体，晾置架分布车身两侧，上设置“V”型槽5，两侧“V”型槽相对应，陶瓷膜管坯体及“V”型托架放置于两侧晾置架“V”型槽上，“V”型托架与“V”型槽相重合。晾置架数量10-20层，每层晾置架“V”型槽数量10-20对。车身底部与车轮活动链接，定向轮和万向轮数量各2个。车身、车轮和晾置架材质为不锈钢。
成型时，直接将陶瓷膜管坯体4托接在“V”型托架上，将坯体和“V”型托架一体放置于干燥车上，并移入干燥室阴干。阴干一定程度后，将干燥车推入干燥箱进一步干燥。
对所公开实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例，而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。