压缩气体中冷凝水排放装置的制作方法

本实用新型涉及食品、医药、酿酒行业的生产，具体为一种适用于生产压缩气体过程中冷凝水排放的压缩气体中冷凝水排放装置。

背景技术：

对于压缩气体生产过程中产生的冷凝水，传统工艺是采用气液分离器进行分离排放，所述气液分离器底部安装有一个排水阀，在控制程序中设定好时间，不管气液分离器是否有冷凝水生成，排放阀都会开启，这样就会造成气体的浪费。

还由于季节天气不同，会造成气体中冷凝水的含量不同，气液分离器中有可能因为冷凝水过多而排放不及时，使得冷凝水进入下一级设备，造成设备损坏，影响生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种及时排放冷凝水的压缩气体中冷凝水排放装置。

能够解决上述技术问题的压缩气体中冷凝水排放装置，其技术方案包括气液分离器，所述气液分离器的冷凝水排放管上设有排水阀，所不同的是所述气液分离器与排水阀之间的冷凝水排放管上设有蓄水罐，所述蓄水罐上设有检测冷凝水液位的音叉，所述排水阀采用由音叉检测信号控制的气动阀。

为减少气体冲击，避免排水不干净和气体浪费，所述冷凝水排放管的管径选择为≤15mm。

为减少排放次数，所述蓄水罐的罐径选择为冷凝水排放管管径的8倍～10倍，蓄水罐的高度选择在大于罐径的2倍以上。

为防止冷凝水进入蓄水罐时飞溅到音叉上而造成音叉检测信号的误传递，所述音叉安装在蓄水罐高度的2/3以上位置处。

本实用新型的有益效果：

本实用新型压缩气体中冷凝水排放装置在气液分离器和排水阀之间增设一个蓄水罐，用音叉检测蓄水罐内冷凝水的液位，从而可实现冷凝水的及时排放，减少了气体浪费，也不受季节和前端气体含水量的影响。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、气液分离器；1-1、进气口；1-2、排气口；2、冷凝水排放管；3、排水阀；4、蓄水罐；5、音叉。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型压缩气体中冷凝水排放装置，其结构包括气液分离器1、排水阀3和蓄水罐4。

所述气液分离器1的顶部为进气口1-1，侧部下方设有排气口1-2，底部接通有竖直的冷凝水排放管2，所述蓄水罐4接通在冷凝水排放管2的上部，所述排水阀3(优选气动阀)设置在冷凝水排放管2的下部，蓄水罐4的上部设有可检测蓄水罐4内冷凝水液位的音叉5，所述音叉5通过检测信号控制气动阀的开启，如图1所示。

所述冷凝水排放管2的管径≤15mm，所述蓄水罐4的罐径为冷凝水排放管2管径的8倍～10倍，蓄水罐4的高度大于罐径的2倍以上，所述音叉5的安装位置(距离蓄水罐4底部的高度)大于蓄水罐4高度的2/3，如图1所示。

本实用新型的工作过程为：

含冷凝水的气体从进气口1-1进入气液分离器1，除水后的气体从排气口1-2排出，冷凝水经冷凝水排放管2进入蓄水罐4内储存，音叉5检测蓄水罐4内冷凝水液位到达设置位置时，音叉5发出检测信号并控制排水阀3的阀门打开而将冷凝水从冷凝水排放管2的出水口排放。