本实用新型涉及化工传热机械领域，尤其涉及一种回热式换热器。
背景技术：
目前在化工领域中，由于在制造产品时，会产生气体，而气体中会含有热量，目前对于上述气体中存在的热量，都是使用换热器进行热量转换的，而回热器又称气液热交换器。在氟里昂制冷系统中利用从蒸发器出来的制冷剂蒸汽去冷却进入蒸发器前的高压液体，使制冷剂液体过冷和蒸汽过热的一种热交换设备。但是目前的回热器在工作时，只能通过载热体进行热量交换，在热量交换时的交换速率较低，需要有一段时间的预热后才能完成热量交换，造成工作时间延长，影响工作效率，并且在热交换时无法得知载热体的实时温度，进而无法控制热交换时的流体通入量，使热交换效果无法达到最佳。因此，解决回热式换热器在工作时换热效率低且无法得知实时温度的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种回热式换热器，通过冷流体进入口和热流体进入口分别通入冷流体和热流体，并通过载热体进行热量交换，通过导热管辅助进行热量交换，提高热交换的效率，并且通过温度传感器对载热体的实时温度进行检测，解决了回热式换热器在工作时换热效率低且无法得知实时温度的问题。
本实用新型提供一种回热式换热器，包括本体，所述本体上部左侧设置有冷流体进入口，所述本体下部左侧设置有热流体进入口，所述本体上部右侧设置有热流体出口，所述本体下部右侧设置有冷流体出口，所述本体中部设置有载热体，所述载热体内穿插设置有导热管，所述导热管横穿在载热体内，所述本体内设置有压力检测传感器，所述本体顶部及底部设置有泄压口，所述泄压口上设置有泄压阀。
进一步改进在于：所述本体内部上端及底端设置有冲洗喷头，所述本体旁设置有冲洗液存放罐，所述冲洗液存放罐与冲洗喷头之间通过高压水管连接。
进一步改进在于：所述载热体内设置有温度传感器，所述本体上设置有显示器，所述温度传感器与显示器相关联，通过显示器显示温度传感器检测到的载热体的温度。
进一步改进在于：所述冷流体进入口与热流体进入口上均设置有过滤器，通过过滤器对进入本体内的流体进行过滤处理。所述过滤器为气体及液体过滤器，具体为HEADLINE压缩气体液体过滤器。
本实用新型的有益效果：通过冷流体进入口和热流体进入口分别通入冷流体和热流体，并通过载热体进行热量交换，通过导热管辅助进行热量交换，提高热交换的效率，并且通过温度传感器对载热体的实时温度进行检测，便于对换热器进行控制，提高换热效率，并且设置冲洗喷头，便于自动对换热器进行清洗。
附图说明
图1是本实用新型的截面图。
其中：1-本体，2-冷流体进入口，3-热流体进入口，4-热流体出口，5-冷流体出口，6-载热体，7-导热管，8-压力检测传感器，9-泄压口，10-泄压阀，11-冲洗喷头，12-冲洗液存放罐，13-高压水管，14-温度传感器，15-显示器，16-过滤器。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种回热式换热器，包括本体1，所述本体1上部左侧设置有冷流体进入口2，所述本体1下部左侧设置有热流体进入口3，所述本体上部右侧设置有热流体出口4，所述本体下部右侧设置有冷流体出口5，所述本体1中部设置有载热体6，所述载热体6内穿插设置有导热管7，所述导热管7横穿在载热体6内，所述本体1内设置有压力检测传感器8，所述本体1顶部及底部设置有泄压口9，所述泄压口9上设置有泄压阀10。所述本体1内部上端及底端设置有冲洗喷头11，所述本体1旁设置有冲洗液存放罐12，所述冲洗液存放罐12与冲洗喷头11之间通过高压水管13连接。所述载热体6内设置有温度传感器14，所述本体1上设置有显示器15，所述温度传感器14与显示器15相关联，通过显示器15显示温度传感器14检测到的载热体6的温度。所述冷流体进入口2与热流体进入口3上均设置有过滤器16，通过过滤器16对进入本体1内的流体进行过滤处理。通过冷流体进入口2和热流体进入口3分别通入热流体和冷流体，并通过载热体6进行热量交换，通过导热管7辅助进行热量交换，提高热交换的效率，并且通过温度传感器14对载热体6的实时温度进行检测，便于对换热器进行控制，提高换热效率，并且设置冲洗喷头11，便于自动对换热器进行清洗。