一种玻化微珠保温板风暖式烘干房的制作方法

本实用新型涉及环保建材生产技术领域，尤其涉及一种玻化微珠保温板风暖式烘干房。

背景技术：

玻化微珠保温板是一种环保型新型无机轻质绝热材料，由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料，在建筑节能领域中有着极大的市场区域和发展前景。

目前，玻化微珠轻质保温板生产过程中，由于自然干燥时间长，固化不彻底，质量受自然条件影响大；为了保证玻化微珠保温板具有良好的物理性能，在制作成型之后需要转运至烘干箱等烘干区域对其进行烘干，达到提高其物理性能的目的。一般电阻加热或红外线加热，保温板升温过程由外向里进行，导致表层首先固化，水分外出过程中容易造成气孔，影响保温材料的导热系数，甚至出现表面过热、而芯部干不透情况，导致保温板脆性增大，力学性能下降。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种玻化微珠保温板风暖式烘干房，能够使压力成型后的玻化微珠保温板在烘干房中持续进行风暖。

本实用新型所采用的技术方案是，一种玻化微珠保温板风暖式烘干房，包括具有烘干室的烘干房体；所述烘干房体内设有隔墙使烘干室分隔为左烘干室和右烘干室；所述隔墙的侧壁设有连通左烘干室和右烘干室的出风口，所述出风口通过孔道与设于烘干房体表面的进风口相通；所述烘干房体前端滑动设有一滑动门，使滑动门左右滑动时可封闭左烘干室或右烘干室。

本技术方案中，烘干房体内通过隔墙将烘干室分隔为左右两个并列布置的左烘干室和右烘干室，隔墙的两个侧壁上设有出风口，出风口通过孔道与设置在烘干房体表面的进风口相通，用于输送暖风的暖风管道可接入进风口内，暖风即可从孔道经出风口进入左烘干室和右烘干室内，放入两个烘干室内的玻化微珠保温板通过暖风管道输送的暖风烘干，为了便于将玻化微珠板转运进烘干房体内或移出烘干房体，烘干房体前端滑动设置有滑动门，该滑动门可在水平方向上左右滑动，滑动门只能封闭其中一个烘干室，在封闭左烘干室时，右烘干室开启，操作人员可在左烘干室进行烘干操作时，清理右烘干室并向右烘干室内转运待烘干的玻化微珠保温板；当左烘干室完成烘干时，滑动门向右开闭滑动门，使右烘干室关闭进行烘干，操作人员可将左烘干室内的完成烘干的玻化微珠保温板移出，并清理左烘干室，即达到轮流使用烘干室的目的，有效提高生产效率。

进一步，所述孔道竖向开设在隔墙内，所述孔道的下端与所有的出风口连通，孔道上端与进风口连通。

这样，进风口的暖风可通过孔道输送至出风口，达到对两个烘干室内的玻化微珠保温板进行烘干的目的。

进一步，所述出风口内设有可拆卸的挡风块，用以阻挡暖风送出出风口。

这样，左烘干室与右烘干室在轮流使用时，可通过挡风块相应封闭未进行烘干的烘干室的出风口，使暖风相应输入至需要进行烘干的烘干室内，避免热量散失，达到节约能源的目的。

进一步，所述烘干房体表面对应滑动门上房设有水平的滑轨，所述滑动门上端设有多个与滑轨滚动配合滚轮，使滑动门可沿滑轨水平滑动。

这样，烘干房体上的水平滑轨能够与滑动门上端的滚轮构成滚动配合，从而降低滑动门滑动的摩擦力，使滑动门在推动时更加省力，方便操作人员打开或关闭烘干室。

进一步，所述左烘干室和右烘干室底面设有与各个侧壁相平行的防撞导轨，避免送入左烘干室和右烘干室的玻化微珠保温板与侧壁发生碰撞。

这样，由于待烘干的玻化微珠保温板通常采用转运架等框架转运至烘干室内，由于转运架惯性较大，转运至烘干室室内容易与烘干室内的侧壁发生碰撞，防撞导轨则可避免转运架因惯性碰撞烘干室的侧壁。

进一步，所述烘干房体两侧设有与滑轨相垂直的定位柱，用以防止滑动门上的滚轮滑出导轨。

这样，由于滚轮与滑轨采用滚动配合，并且滑动门惯性较大，在滑动时容易导致滚轮超出滑轨的行程导致滑动门脱落，定位柱则能够阻挡滑动门滑动避免其脱落，提高使用安全性。

进一步，在所述烘干房体表面设有暖风接头，所述暖风接头内孔的下端与进风口连通。

这样，暖风接头可方便对接安装暖风管道，并且方便后期对进风口和出风口进行维护修理。

进一步，所述滑动门表面设有一对滑动把手，用以开闭滑动门。

滑动把手可方便操作人员打开或关闭滑动门。

进一步，所述烘干房体外表面与内壁表面铺设有隔热保温板，用以防止热量散失。

这样，隔热保温板可提高烘干室内的温度，并且避免热量损耗过大，提高使用效果。

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：本实用新型所提供的玻化微珠保温板风暖式烘干房可对经过压力成型后的玻化微珠保温板进行连续充分烘干，使玻化微珠保温板在一定温度和一定时间内有效固化，保证其具有较低的导热系数和较高的力学性能；此外，烘干房采用轮流使用的方式，有效提高生产厂房利用率和整体生产效能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的剖视图。

附图标记：1-烘干房体，101-进风口，2-滑动门，3-隔墙，301-出风口，302-孔道，4-防撞导轨，5-滑轨，6-定位柱，7-滚轮，8-挡风块，9-滑动把手，10-暖风接头，11-隔热保温板

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例所提供的一种玻化微珠保温板风暖式烘干房，包括具有烘干室的烘干房体1；烘干房体1内通过隔墙3将烘干室分隔为左右两个并列布置的左烘干室和右烘干室，隔墙3的两个侧壁上设有出风口301，出风口301通过孔道302与设置在烘干房体1表面的进风口101相通，用于输送暖风的暖风管道可接入进风口101内，暖风即可从孔道302经出风口301进入左烘干室和右烘干室内，放入两个烘干室内的玻化微珠保温板通过暖风管道输送的暖风烘干，为了便于将玻化微珠板转运进烘干房体1内或移出烘干房体1，烘干房体1前端滑动设置有滑动门2，该滑动门2可在水平方向上左右滑动，滑动门2只能封闭其中一个烘干室，在封闭左烘干室时，右烘干室开启，操作人员可在左烘干室进行烘干操作时，清理右烘干室并向右烘干室内转运待烘干的玻化微珠保温板；当左烘干室完成烘干时，滑动门2向右开闭滑动门2，使右烘干室关闭进行烘干，操作人员可将左烘干室内的完成烘干的玻化微珠保温板移出，并清理左烘干室，即达到轮流使用烘干室的目的，有效提高生产效率。

如图1和图2所示，孔道302竖向开设在隔墙3内，孔道302的下端与所有的出风口301连通，孔道302上端与进风口101连通。进风口101的暖风可通过孔道302输送至出风口301，达到对两个烘干室内的玻化微珠保温板进行烘干的目的。

如图1和图2所示，出风口301内设有可拆卸的挡风块8，左烘干室与右烘干室在轮流使用时，可通过挡风块8相应封闭未进行烘干的烘干室的出风口301，使暖风相应输入至需要进行烘干的烘干室内，避免热量散失，达到节约能源的目的。

如图1和图2所示，烘干房体1表面对应滑动门2上房设有水平的滑轨5，所述滑动门2上端设有多个与滑轨5滚动配合滚轮7，使滑动门2可沿滑轨5水平滑动。烘干房体1上的水平滑轨5能够与滑动门2上端的滚轮7构成滚动配合，从而降低滑动门2滑动的摩擦力，使滑动门2在推动时更加省力，方便操作人员打开或关闭烘干室。

如图1和图2所示，左烘干室和右烘干室底面设有与各个侧壁相平行的防撞导轨4，避免送入左烘干室和右烘干室的玻化微珠保温板与侧壁发生碰撞。由于待烘干的玻化微珠保温板通常采用转运架等框架转运至烘干室内，由于转运架惯性较大，转运至烘干室室内容易与烘干室内的侧壁发生碰撞，防撞导轨4则可避免转运架因惯性碰撞烘干室的侧壁。

如图1和图2所示，烘干房体1两侧设有与滑轨5相垂直的定位柱6，用以防止滑动门2上的滚轮7滑出导轨。由于滚轮7与滑轨5采用滚动配合，并且滑动门2惯性较大，在滑动时容易导致滚轮7超出滑轨5的行程导致滑动门2脱落，定位柱6则能够阻挡滑动门2滑动避免其脱落，提高使用安全性。

如图1和图2所示，在烘干房体1表面设有暖风接头10，所述暖风接头10内孔的下端与进风口101连通。暖风接头10可方便对接安装暖风管道，并且方便后期对进风口101和出风口301进行维护修理。

如图1和图2所示，滑动门2表面设有一对滑动把手9，滑动把手9可方便操作人员打开或关闭滑动门2。

如图2所示，烘干房体1外表面与内壁表面铺设有隔热保温板11，用以防止热量散失。隔热保温板11可提高烘干室内的温度，并且避免热量损耗过大，提高使用效果。

综上，本实用新型具有结构合理、烘干效率高等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的当中。